JB/T 7661-1995 柴油机油泵油嘴 产品清洁度限值及测定方法 JB/T7661-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7661-95
柴油机油泵油嘴产品清洁度
限值及测定方法
1995-06-16发布
1996-07-01实施
中华人民共和国机械工业部：发布中华人民共和国机械行业标准
柴油机油泵油嘴产品清洁度
限值及测定方法
1主题内容与适用范围
JB/T7661-95
本标准规定了中、小功率柴油机用柱塞式喷油泵总度（包括调速器，以下简称喷油票）、分配式喷油泵、喷油器总成、活塞式输油泵(以下简称翰油泵)产品清洁度限值及测定方法。本标准适用于中、小功率柴油机用喷油泵、分配式喷油泵、喷油器总成及输油泵。引用标准
GB1922
3术语
3.1清洁度
轻柴油
熔剂油
清洁度表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质重量表示。在本标准中以每台产品所含杂质重量表示其清洁度限值。
3.2杂质
杂质是指有一定极限尺寸的一切固体质点，面这一极限尺寸是由过滤元件尺寸确定.所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。4油泵油嘴产品清洁度限值
单缸喷油泵清洁度限值见表1。
O、I、K.A.B型
4.2输油票清洁度限值为35mg.
4.3油器总成清洁度限值见表2。配套内燃机气红直径Dmm
100150机械工业部1995-06-16批准
清洁度限值
清洁度限值
1996-07-01实施
JB/T 7661-95
分配式喷油泵清洁度限值W，按式(1)计算。4.4
W, =K,i+G,
杂质重量.mg:
式中：W.-—
K,—每缸经验常数，K，10mg
i-缸数，≤6：
一补偿量，G=30mg
多缸喷油票润滑腔清洁度限值W，和燃油腔清洁度限值W，分别按式(2)和式(3)计算，4.5
W,=K,i+G,
杂质重量，mg：
式中W
W,-杂质重量，mg;
K.-每缸经验常数，见表3;
一每缸经验带数，见表3；
红数：
Gz—补偿量，见表4。
I、P、B型
补偿量bZxz.net
测定方法
取样部位
规定。
铝泵体
铁泵体
铝象体
铝泵体
铁泵体
铁泵体
·（3)
单缸喷油系、输油泵、喷油器总成及分配式喷油泵采用解体法测定，其取样部位应符合表5的表5
单红喷油泵
输油泵
喷油器总成
分配式喷油系
取样部位
所有零件表面(总盛外表面除外）所有零件表函（总成外表面除外）所有零件表面（总成外表面除外）所有零件表面（总成外表面除外）多缸喷油泵采用不解体法测定，其取样部位为燃油腔及润滑腔（指凸轮轴腔、调速器腔和检查窗5.1.2
口内腔）。
5.2试验条件
5.2.1过滤元件
JB/T7661-95
滤膜用0.45um.5um和8um微孔滤膜，直径50mm；a.
滤网用50um的铜丝网（每英寸280目），直径50mm。5.2.2清洗液
符合GB1922规定的NY-120溶剂油：符合GB252规定的0号轻柴油。
5.2.3器具、装置及设备
按需要配备不同尺寸的盆及带盖的桶等容器。洗瓶、注射器及各种尺寸的圆剧、扇剧、画等。扁头无齿罐子、干燥器、称量瓶。5.2.3.4
磁铁、磁棒。
5.2.3.5万分之一分析天平，精度为3级，电势恒混于爆箱。
专用高压油管组件（6mm×2mm×600mm或$8mm×$3mm×750mm）、进油管、忙油试验台用喷油器（不带过滤器）~套，针阀开启压力17.5MPa，喷油嘴偏件用ZS4S1升程为0.70~0.80mm或2S15S15升程为0.43~0.44mm（喷油嘴偶件磨去喷杆）。5.2.3.9与被测喷油系型号相配的输油泵一台。喷油泵试验台或专用设备。
5.2. 3. 10
5.2.3. 11
真空（真空度不大于80kPa）及滤膜过滤装置（如图1所示），漏年
全调突
橡皮牵（耐油）
接真空系
图1滤膜过滤装置示意图
5.3杂质收集的操作规程
5.3.1准备工作
5.3.1.1将被测产品的外表面清洗干净。5.3.1.2将所有取样工具、设备、支架及容器均清洗干净，5.3.1.3将滤网平整地放在干净的清洗液（溶剂油)中浸泡2min后，取出待清洗液挥发后置于称量瓶中半开若盖.放入烘箱中，温度调至90士5C.烘干60min，取出并及时放入干燥器内冷却30min后称3
量待用。
JB/T766195
5.3.1.4用锻子将滤膜置于称量瓶中，半开着盖，放入烘箱中，温度调至90土5C烘干60min，取出并及时放入干燥器内冷却30min后称量待用，每个称量瓶内放一张滤膜，滤膜应经两次烘干称量，以第二次为准（两次烘干称量的差值不大于0.4mg)。5.3.2清洗方法
5.3.2.1解体法的清洗
a，产品解体后用经0.45m微孔滤膜过滤的溶剂油清洗各零件表面，清洗时用能满清洗液的扁别，并与注射器或洗瓶等器具配合使用，反复冲洗所有取样部位。b，清洗各种孔道时，用大于孔径的柱刷和注射器等器其配合清洗。对不通孔冲洗后，用磁棒吸出底部铁屑，并清洗出其他杂质，然后再冲洗干净。c.
洗液。
使用各种器具冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅在容器之外，以便收集所有带杂质的清5.3.2.2不解体法的清洗
a.、润滑腔用经5um微孔滤膜过滤的溶剂油清洗。装上输油泵（或盖板），从加油螺塞处将清洗液加入润滑腔，如入量不低于凸轮轴中心线。拧紧螺塞，先织向后横向，轻轻摇动喷油泵各五次（或用辅取装置)，然后将喷油泵围绕凸轮轴轴线转动90°三次，拆下输油泵(或盖板)和检查窗口盖板，拧下敢油螺塞，放净清洗液。以上操作程序应重复进行四次，将四次清洗液置于同一个容器内，待过滤。b.燃油腔用经5μm微孔滤膜过滤的0号轻柴油清洗。将被测试喷油泵安装在喷油泵试验台（或专用设备上，并用准备好的输油泵、喷油器总成、高压油管组件、进油管和忙油箱组成一个不循环的油路。被测喷油系先在急速工况（此时调速手柄固定在急速位置)运转2min，然后将调速手柄定在全负荷位置，在700r/min或375r/min（适用于标定转速小于700r/min的喷油）运转2min，收集全过程从溃油器中喷出的柴油待滤。
5.3.3杂质的过滤、烘干和称重
5.3.3.1解体法清洗后清洗液的过滤a。用锻子将待用5um滤膜放在清洗液中湿润后，置于过滤装置砂芯上，并用金属夹夹紧，对带有杂质的清洗液进行抽滤。
b。对带有杂质的滤膜用清洗液把滤膜上机油洗净，待清洗液挥发后，将带有杂质的滤膜放入原称量瓶内，待烘干。
5.3.3.2不解体法清洗液的过滤
a.润滑腔清洗液的过滤是将待用的滤网放在过滤砂芯(或托架)上，用金属夹夹案后，将带有杂质的清洗液进行抽滤。对带有杂质的滤网用清洗液把滤网上机油洗净，待清洗液择发后，将带有杂质的滤网放入原称量瓶内，待烘于。
b.燃油腔清洗液的过滤是用锻子将待用的8um微孔滤膜浸在干净的清洗液中湿润后，放在过滤器砂芯（或托架）上，用金属夹夹紧，对带有杂质的清洗液进行抽滤。每张带有杂质的滤膜从过滤器取下之前，用30～40mL干净的溶剂油稀释一次，将带有杂质的滤膜放入原称量瓶内，待烘干。5.3.3.3烘干称量
将带有杂质的滤网和滤膜的称量瓶（半开益）放入烘箱中，温度调至90±5C，烘干60min，取出并及时置入干燥器内冷却30min后称量。滤网和滤膜应经二次烘干称量，以第二次为准。6杂质重量的计算
杂质重量W按式(4)计算。
W G, + G,
式中：W—杂质重量,mg:
JB/T7661-95
G,过滤后带有杂质的滤两或滤膜的重量，mgG,—过滤前滤网或滤膜的重量，mg。附加说明：
本标准由机被工业部无锡油泵油嘴研究所提出并归口。本标准由无锡油泵油嘴研究所、无锡油泵油嘴厂负责起草，本标准自实施之日起，原NJ324-84中小功率内燃机清洁度限值》中2.2条作废。
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