中华人民共和国机械行业标准 JB/T7670—95 管式电除尘器 发布日期：1995-06-16 发布单位：中华人民共和国机械工业部 实施日期：1996-07-01 主题内容与适用范围 本标准规定了管式电除尘器的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于管式电除尘器。 引用标准 GB4879 GB/T13306 GB/T 13931 JB5845 JB5908 JB5913 JB/T53326.1 ZBK46 008.1 3 型式与基本参数 3.1 代号表示方法 管式电除尘器的代号表示方法如下： * DL：电除尘器 * L：管型结构，L表示列管 * I：表示同心圆管 * TF：表示辅助电极 示例1：DLL2.31/6型电除尘器，表示管式，流通面积为2.31m²，6根管子并列。 示例2：DLTF2.31/6型电除尘器，表示管式，流通面积为2.31m²，同心圆列管，设置辅助电极6个通道。 3.2 型式 3.2.1 阳极管构型：烟气通道主要有两种基本型式：列管和同心圆管。同心圆通道又进一步细分为不设置辅助电极和设置辅助电极两种型式。 3.2.2 管式电除尘器的组成：管式电除尘器由本体、高压电源、低压控制设备三部分组成。其中，本体部分包括阳极管与壳体、阴极系统、阳极与阴极振打清灰装置、电加热装置、灰斗与排灰装置。 3.3 基本参数 3.3.1 阳极管基本参数应符合表1规定。 表1 阳极管基本参数 (JB/T 7670—95) | 项目 | 列管 | 同心圆管 | | | :--- | :--- | :--- | | 管数 | 1~12 | 2~3 | | 管径 (内/外) | 500;550;600;550;700;750+800;850 | 600/1800, 650/1950; 700/2100 | | 长度 (mm) | 600/1800/3000; 650/1950/3250; 700/2100/3500 | 6500; 7000; 7500, 8000; 8500 | 3.3.2 阴极线的基本型式包括X型、芒刺型、圆型等形式。 3.4 高压电源 3.4.1 每个供电分区由一台高压电源供电。 3.4.2 高压电源由整流变压器、高压控制柜组成。 3.5 低压控制设备 每套电除尘器由一台低压控制设备控制振打、清灰装置、电加热及排灰装置。 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 在符合设计工况要求下，电除尘器出口粉尘浓度应达到国家规定的排放标准；电除尘器效率和漏风率应达到产品合同书或技术协议规定的保证值。 4.3 在符合设计工况条件下，电除尘器本体压力降应不大于400Pa。 4.4 空载升压试验，平均场强不低于2.8kV/cm，气流分布均匀性相对均方根差不大于0.25。 4.5 管式电除尘器的性能指标应符合JB/T53326.1有关规定。 4.6 制造质量和安装精度 4.6.1 管体：同一断面最大直径与最小直径尺寸偏差不大于10mm。 4.6.1.1 同心圆管：同一断面，内管外壁与外管内壁之间距，最大间距与最小间距的尺寸偏差不大于10mm。 钢体：垂直度偏差为筒体高度的1/1000，其平面度偏差不大于3mm。 4.6.2 电极系统 4.6.2.1 阳极管、阳极同心圆管中心轴线安装时的垂直度偏差不大于全长的L/1000。 4.6.2.2 阳极管、阴极线对阳极管的异极距偏差不大于5mm，其余所有带电体与非带电体的间距应大于或等于同极距的二分之一。 4.6.2.3 阴极线应符合JB5913规定。 4.6.3 振打清灰装置 4.6.3.1 阴极振打与阳极振打清灰装置：振打加速度分布均匀性整体试验值不大于0.45，各部与下部测定时不大于0.45。 4.6.3.2 阳极管刮刷清灰装置：刮刷环与刮刷应无卡死、脱落等缺陷。 4.6.4 排灰装置应具备排灰、锁气功能，无卡死、堵塞等缺陷。 4.7 电加热装置和保温设施 为保证电除尘器正常运行，在绝缘瓷套、总挂瓷棒、瓷轴箱内应设置电加热装置，防止结露。其外壳应设置必要的保温层。 4.8 电除尘器外壳及辅助设备应单独接地，接地电阻应小于20欧姆。 5 试验方法 5.1 试验条件：现场工业性试验。 5.2 试验状态：在现场运行工作状况下进行温度、压力降和漏风率测定。 5.3 主要性能试验：参照GB/T13931中5.1、5.4和5.5条规定进行气流分布和除尘效率试验，其结果应符合本标准要求。