JB/T 7688.3-1995
基本信息
标准号： JB/T 7688.3-1995
中文名称：冶金起重机技术条件 地面加料起重机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical specifications for metallurgical cranes - Ground loading cranes
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：102341
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J80起重机械
关联标准
出版信息
页数：3 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：北京起重运输机械研究所
标准简介
本标准规定了地面加料起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。 JB/T 7688.3-1995 冶金起重机技术条件 地面加料起重机 JB/T7688.3-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
治金起重机技术条件
地面加料起重机
1主题内容与适用范围
本标准规定了地面加料起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T 7688.3—95
本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的地面加料起重机（以下简称起重机）。2引用标准
GB3766液压系统通用技术条件
JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求JB/T7688.2冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3技术要求
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一10C，最高不超过十55C。3.2使用性能
起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。3.3主要零部件
3.3.1挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。曲轴上，下轴线距离尺寸极限偏差为±l mm，
3.3.2挑杆材料按JB/T7688.2中3.4.2条规定。3.3.3大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB699中的45钢。3.3.4车轮推荐采用65Mn钢锻制车轮。踏面硬度为300～380HBS。淬硬层深度不小于20mm其深度处的硬度不低于260HBS。军轮踏面直径公差为h9。3.3.5小车上、下导向弹簧辑子的材料应不低于45钢，踏面硬度不低于40HRC。淬硬层深度为2~~4mm。辊子直径公差为h9。3.3.6用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于GB11365中的8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级。
3.3.7摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其高度差应不大于3mm。3.3.8桥架
3.3.8.1主梁跨中上拱度为(0~1/2000)S。3.3.8.2桥架的对角线差应不大于4mm。3.3.8.3小车的上轮轨距K、下轮轨距K。的极限偏差应不超过土2mm（见图1）。3.3.8.4在与小车运行方向相垂直的同一截面上两条轨道之间的高低差不大于2mm见图1）。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T 7688.3—95
3.3.8.5小车上轮轨道面与下轮轨道面距离A的极限偏差为0.5mm下轮轨道面距离B极限偏差为土lmm(见图1)。
3.3.8.6小车挡距C的极限偏差为士2mm（见图1）。3.3.8.7挑杆锁紧机构推荐采用液压驱动，其液压元件应符合GB3766的要求。3.4装配
3.4.1小车下轮与其轨道面的间隙为2~~4mm。3.4.2小车架体与每侧车挡的间隙为4~5mm。3.4.3挑杆各段连接后，其连接面的要求按JB/T7688.2中3.5.10条规定。3.4.4挑杆摆动机构缓冲装置中每组弹簧应预紧调平，其高度差应不大于4mm。安装后拉杆螺栓必须锁紧，不得松动。
3.4.5调整挑杆锁紧机构中液压推动器的弹簧和行程或其他锁箱机构，使锁箱准确可靠。3.4.6起重机的跨度极限偏差为士4mm。3.4.7由小车车轮量出的轨距K的极限偏差不得超过士2mm。3.4.8装配好的空载小车，主动轮应与支承轨面相接触，被动车轮踏面和轨面的间隙不得大于0.3 mm。
3.4.9小车上、下导向弹簧辊子与两侧车挡滑道的间隙应为1～2mm。3.5电气设备bzxz.net
起重机供电集电器架应有良好的刚性，集电器与供电滑线应均匀接触。3.6安全、卫生
3.6.1司机室应有良好的视野，其水平视野角度应不小于280°。3.6.2推荐装设大车运行限位器。3.6.3小车应设有能移动小车的手轮装置，以防突然断电时将料箱从炉内退出。3.6.4其他要求按JB/T7688.1中3.9.1条、3.9.5条、3.9.8条，3.9.9条、3.9.11条、3.9.133.9.20条和3.9.25条的有关规定。
3.7润滑
起重机宜采用点润滑。其他按JB/T7688.1中3.11条规定。564
4试验
4.1目测检查
JB/T 7688.3—95
起重机的目测检查按JB/T7688.1中4.1条有关规定。4.2合格试验
试验时推荐采用逐步加载的方法，允许一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。
项目名称
工作速度
挑杆回转速度
挑杆摆动频率
断电时小车移动用手轮装置
料箱锁紧机构
料箱锁紧指示装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
次/min
要求值
按设计图样规定
能灵活、方便地移动小车
灵活可靠
灵活可靠
起重机的静载试验除按JB/T7688.1中4.3.1条有关要求外，还应符合下述要求：极限偏差
将空载小车（轮距中心)停放在跨度中央位置，且挑杆与大车运行方向相垂直，定出基点；a.
试验时将小车并到跨中，按1.25G，加载，以加在料箱内为准，卸载后检查主梁跨中基点处有无永久变形。
4.3.2动载试验
起重机的动载试验除按JB/T7688.1中4.3.2条有关要求外，还应符合下述要求：a.
试验时按1.1G加载，以加在料箱内为谁；料箱挑杆摆动、回转和锁紧机构反复试验5次；b.
试验中要求各机构运转平稳，并能达到各机构的功能要求。在挑杆回转与小车运行机构联动时，不允许有卡阻现象。
5检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
6标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.1第6章规定。
保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明；
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标推由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
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治金起重机技术条件
地面加料起重机
1主题内容与适用范围
本标准规定了地面加料起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T 7688.3—95
本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的地面加料起重机（以下简称起重机）。2引用标准
GB3766液压系统通用技术条件
JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求JB/T7688.2冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3技术要求
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一10C，最高不超过十55C。3.2使用性能
起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。3.3主要零部件
3.3.1挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。曲轴上，下轴线距离尺寸极限偏差为±l mm，
3.3.2挑杆材料按JB/T7688.2中3.4.2条规定。3.3.3大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB699中的45钢。3.3.4车轮推荐采用65Mn钢锻制车轮。踏面硬度为300～380HBS。淬硬层深度不小于20mm其深度处的硬度不低于260HBS。军轮踏面直径公差为h9。3.3.5小车上、下导向弹簧辑子的材料应不低于45钢，踏面硬度不低于40HRC。淬硬层深度为2~~4mm。辊子直径公差为h9。3.3.6用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于GB11365中的8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级。
3.3.7摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其高度差应不大于3mm。3.3.8桥架
3.3.8.1主梁跨中上拱度为(0~1/2000)S。3.3.8.2桥架的对角线差应不大于4mm。3.3.8.3小车的上轮轨距K、下轮轨距K。的极限偏差应不超过土2mm（见图1）。3.3.8.4在与小车运行方向相垂直的同一截面上两条轨道之间的高低差不大于2mm见图1）。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施
JB/T 7688.3—95
3.3.8.5小车上轮轨道面与下轮轨道面距离A的极限偏差为0.5mm下轮轨道面距离B极限偏差为土lmm(见图1)。
3.3.8.6小车挡距C的极限偏差为士2mm（见图1）。3.3.8.7挑杆锁紧机构推荐采用液压驱动，其液压元件应符合GB3766的要求。3.4装配
3.4.1小车下轮与其轨道面的间隙为2~~4mm。3.4.2小车架体与每侧车挡的间隙为4~5mm。3.4.3挑杆各段连接后，其连接面的要求按JB/T7688.2中3.5.10条规定。3.4.4挑杆摆动机构缓冲装置中每组弹簧应预紧调平，其高度差应不大于4mm。安装后拉杆螺栓必须锁紧，不得松动。
3.4.5调整挑杆锁紧机构中液压推动器的弹簧和行程或其他锁箱机构，使锁箱准确可靠。3.4.6起重机的跨度极限偏差为士4mm。3.4.7由小车车轮量出的轨距K的极限偏差不得超过士2mm。3.4.8装配好的空载小车，主动轮应与支承轨面相接触，被动车轮踏面和轨面的间隙不得大于0.3 mm。
3.4.9小车上、下导向弹簧辊子与两侧车挡滑道的间隙应为1～2mm。3.5电气设备bzxz.net
起重机供电集电器架应有良好的刚性，集电器与供电滑线应均匀接触。3.6安全、卫生
3.6.1司机室应有良好的视野，其水平视野角度应不小于280°。3.6.2推荐装设大车运行限位器。3.6.3小车应设有能移动小车的手轮装置，以防突然断电时将料箱从炉内退出。3.6.4其他要求按JB/T7688.1中3.9.1条、3.9.5条、3.9.8条，3.9.9条、3.9.11条、3.9.133.9.20条和3.9.25条的有关规定。
3.7润滑
起重机宜采用点润滑。其他按JB/T7688.1中3.11条规定。564
4试验
4.1目测检查
JB/T 7688.3—95
起重机的目测检查按JB/T7688.1中4.1条有关规定。4.2合格试验
试验时推荐采用逐步加载的方法，允许一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。
项目名称
工作速度
挑杆回转速度
挑杆摆动频率
断电时小车移动用手轮装置
料箱锁紧机构
料箱锁紧指示装置
4.3承载能力试验
4.3.1静载试验
计量单位
次/min
要求值
按设计图样规定
能灵活、方便地移动小车
灵活可靠
灵活可靠
起重机的静载试验除按JB/T7688.1中4.3.1条有关要求外，还应符合下述要求：极限偏差
将空载小车（轮距中心)停放在跨度中央位置，且挑杆与大车运行方向相垂直，定出基点；a.
试验时将小车并到跨中，按1.25G，加载，以加在料箱内为准，卸载后检查主梁跨中基点处有无永久变形。
4.3.2动载试验
起重机的动载试验除按JB/T7688.1中4.3.2条有关要求外，还应符合下述要求：a.
试验时按1.1G加载，以加在料箱内为谁；料箱挑杆摆动、回转和锁紧机构反复试验5次；b.
试验中要求各机构运转平稳，并能达到各机构的功能要求。在挑杆回转与小车运行机构联动时，不允许有卡阻现象。
5检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
6标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.1第6章规定。
保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明；
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标推由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
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