本标准规定了刷涂有机涂料的工具、方法、质量评价及涂装环境、卫生、安全的要求。 本标准适用于有机涂料的刷涂施工，无机涂料及油品的刷涂施工亦可参照本标准执行。 凡产品图样或设计文件中有特殊要求的应按产品要求的规定进行刷涂施工。 JB/T 7706-1995 有机涂料刷涂 通用技术规范 JB/T7706-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了刷涂有机涂料的工具、方法、质量评价及涂装环境、卫生、安全的要求。 本标准适用于有机涂料的刷涂施工，无机涂料及油品的刷涂施工亦可参照本标准执行。 凡产品图样或设计文件中有特殊要求的应按产品要求的规定进行刷涂施工。

中华人民共和国机械行业标准
有机涂料刷涂通用技术规范
1主题内容与适用范围
JB/T7706—1995
本标准规定了刷涂有机涂料的工具、方法、质量评价及涂装环境、卫生、安全的要求。本标准适用于有机涂料的刷涂施工，无机涂料及油品的刷涂施工亦可参照本标准执行。凡产品图样或设计文件中有特殊要求的应按产品要求的规定进行刷涂施工。2引用标准
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB6807
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7691
涂装技术术语
GB8264
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级QB1103猪馨漆刷
3术语
3.1刷痕：按GB8264中5.44条定义。3.2流挂：按GB8264中5.57条定义。3.3气泡：在刷涂过程中，因漆刷夹带空气，刷涂层表面形成一个或许多气泡的现象。3.4针孔：按GB8264中5.55条定义。4刷涂前处理
刷涂表面的前处理可采用机械法或化学法。4.11
4.2采用机械法前处理，其表面质量应超过GB8923的Sal或St2。4.3采用化学法前处理，要彻底清除掉表面的锈、氧化皮及油污，完全暴露出基材表面。4.4对需磷化处理的表面，按GB6807的规定进行。4.5有旧涂层的待涂表面，应采用砂纸打磨，粗化涂层表面，确保涂层的间附著力。4.6木质材料及其他非金属材料在清除表面的油污及灰尘后，含水率较高的材料应进行干燥处理，使其含水率低于不致影响涂料施工及涂层性能的最高限量。5刷涂工具
刷涂使用的工具为毛刷。
5.1毛刷的原毛常见的有猪，另外还有羊毛、马尾、狼毫、毛、人发、棕丝等。5.2毛刷按其所采用的原毛分为硬毛刷和软毛刷。硬毛刷通带用猪繁制作；软毛刷通常用羊毛制作。毛刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。其外观见图1。机械工业部1995-06-20批准
1996-01-01实施
直筒毛刷
JB/T 7706--1995
弯桁毛刷
圆毛剧
图1毛刷的形状
平毛刷
5.3毛刷宽度范围为（9~~150）mm猪漆刷要符合QB1103的规定，其他类型的毛刷可参照猪集漆刷标准。
6刷涂技术要求
6.1刷涂前准备
6.1.1新毛刷初次使用时，在毛刷的根部浸人耐溶剂性好的聚氨酯清漆，并使其固化，以防止毛刷在刷涂时脱毛。免费标准bzxz.net
6.1.2为了使毛刷含涂料性好，毛刷在使用前用手指反复向上理刷毛数次，抽出脱落的刷毛后再沾少量涂料在托板上充分地抒，然后改用木刮刀抒毛刷，最后在砂纸上蹭，把毛刷弄平。注：抒：顺着抹过去，并整理使刷毛整齐。6.1.3刷涂前应用手工或机械方式将涂料充分搅拌均勾。若发现涂料结皮或有颗粒，应除去结皮并用滤网过滤。
6.2刷涂操作
刷涂时，将毛刷浸人涂料至刷毛长的4/5位置，提起毛刷在涂料髓内侧轻按一下或刮一下，然后迅速用毛刷在涂覆面上接下述三步进行剃涂：6.2.1形成所要求的饱满涂层：使毛刷与涂覆面保持45°~60°的角度，全面均匀地在涂覆面上刷上涂料，难涂的部位应用小毛刷预先涂覆。6.2.2形成厚度均匀的连续涂层：用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方向刷涂，然后再以垂直方向刷涂。6.2.3使涂膜平整并赶走气泡：用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料（如虫胶涂料、硝基涂料)应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块的刷涂均按上述三步进行。刷涂时要求动作轻快，准确，尽量避免回刷，以防止咬底或刷花。每刷涂一块都应与上一块重叠1/3的刷涂宽度。直到全部涂覆面刷涂完为止。6.3刷涂完后的毛刷应在稀释剂中充分揉搓清洗，然后悬挂保存。7可刷涂料及其粘度范围
所有液态涂料（电泳涂料除外）都可刷涂，而且其粘度值范围较广。刷涂适宜的施工粘度应以使毛刷顏起的涂料不会迅速从刷毛上流下，毛刷按在涂覆面上时涂料从刷毛中畅流出，刷动轻快，涂料良好流平为佳。
8刷涂层的要求
刷涂层应平整，厚度及表面光泽应均勾一致，无明显色差、刷痕、流挂、气泡及针孔。其他应符合涂1080
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料产品的技术指标及产品工艺文件的规定。9环境、安全、卫生
9.1刷涂施工的安全应符合GB6514的要求。9.2刷涂施工的卫生应符合GB7691的要求。9.3刷涂施工的环境应符合涂料厂对涂料施工环境的温度、湿度要求，通风净化应符合GB6515的要求。
基材含水率的控制参数
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附录A
刷涂施工推荐参数
（参考件）
含水率较高的材料在进行刷涂施工前必须进行干燥处理，对木质件宜将含水率控制在8%12%。对有特殊要求的涂料，应严格按涂料的施工技术参数确定其含水率。刷涂施工粘度
刷涂施工时涂料适用粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。在25℃土1℃的环境条件下，推荐的施工粘度见下表。表A1几种常用涂料的刷涂施工粘度值（涂-4杯，25℃士1℃）涂料品种
硝基、纤维素漆
过氯乙烯漆
酚酸漆类
酸漆类
环氧漆类
聚氨酯漆类
氯化橡胶漆
粘度值/s
12 ~18
25～35
25 ~35
在有特殊要求或环境条件改变时，最佳的施工粘度可由施工人员试验确定。附加说明：
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出。本标准由武汉材料保护研究所归口并负责起草。本标准主要起草人郡晓春。
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