JB/T 7717-1995
基本信息
标准号： JB/T 7717-1995
中文名称：焊接接头 ECO试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： ECO test method for welded joints
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-20
实施日期：1996-01-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：哈尔滨焊接研究所
标准简介
本标准规定了焊接接头疲劳裂纹试样冲击韧性试验方法，即规定了焊接接头的ECO试验方法。 JB/T 7717-1995 焊接接头 ECO试验方法 JB/T7717-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
焊接接头ECO试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 7717—95
本标准规定了焊接接头疲劳裂纹试样冲击韧性试验方法，即规定了焊接接头的ECO试验方法。本标准适用于大气环境下测定金属材料熔化焊焊接接头（焊缝金属及母材）带疲劳裂纹试样的冲击韧性。 一般钢材ECO值的测定可参照使用本标准方法。2引用标准
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 21061免费标准下载网bzxz
GB2649
焊接接头机械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验方法
GB4159金属低温夏比冲击试验方法焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法JB4291
3定义、符号
3.1冲击吸收功Ak
其有一定形状和尺寸的焊接接头试样在冲击载荷下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。注：公斤力（kgf）·米(m）与焦耳(J)之间可按1kgf·m=9.8J换算。3.2冲击韧性值ak
冲击吸收功除以试样缺口以下部位的横截面面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。3.3带疲劳裂纹试样冲击韧性值ECO疲劳裂纹理论值为零时的冲击韧性v。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。用符号Ek表示。3.4裂纹尖端张开位移COD
试样承受张开型（I型）载荷时，原始裂纹尖端部位的张开位移。单位为mm。用符号?表示。3.5符号
一试样厚度，mm;
结构或模拟结构的试板厚度，mm；w
试样宽度，mm
a:—试样断口量点的预制裂纹（不包括槽口在内）长度，mm；a—一试样断口预制裂纹（不包括槽口在内）测量长度的平均值，mm；S
三点弯曲加载跨距，mm;
试样长度，mm
t;-— V 型糖口测量点的深度,mm;Frmnx
预制疲劳裂纹所施加的最大载荷,NFmin
一预制疲劳裂纹所施加的最小载荷，N；-试样的极限载荷，N;
中华人民共和国机械工业部1995-06-20批准1996-01-01实施
i——自然数列；
一试样个数；
Cv——夏比(V型缺口）试验；
一动态断裂韧性，MPa m；
.-屈服强度,N/mm*(N/m2)；
JB/T 7717-95
Krr—-平面应变条件下断裂韧性，MPa m，;——启裂 COD,mm;
J,-—启製J积分,N/mm。
4试样
4.1取样方法
4.1.1试样的制备和样坏截取应符合GB2649的规定。4.1.2试样在焊接接头区切口位置的选择应符合GB2650的规定。4.2试样及制备
4.2.1本标准规定以10mm×10mm×55mm带有V型缺口的试样为标准基本试样。试样图及试样尺寸以及偏差应符合GB2650的规定。4.2.2本标准规定以10mm×5mm×55mm带线切割缺口的试样为参考试样。试样图以及偏差应符合JB4291的规定。
4.2.3当试验目的是为了作ECO评价或者需要对ECO同Cv作对比时，应按4.2.1；当试验目的是为了对COD(或K1d)作对比时，可以按4.2.2。5试验设备
5.1冲击试验机
摆锤冲击试验机应保证试验时的刚性及稳定性，具体参数应符合GB2106的规定。5.2疲劳试验机
原则上可以使用任何型号的疲劳试验机，但必须具备观测裂纹的装置，其观测误差应符合JB4291的规定。为了对试验结果进行分析，试验机也应具备循环数的记录装置。5.3工具显微镜
为了测量断口裂纹长度，需具备精度高于0.005mm工具显微镜。6试验
6.1疲劳裂纹预制
6.1.1疲劳裂纹预制载荷的选取按式（1)估计，并作适当的试验摸索，以韧带不为原厕。B
(W-a)3a>F>0. 728 =
6.1.2原则上应采用三点弯曲预制疲劳裂纹，三点弯曲的跨距应为：S=4W
6.1.3也可以采用其他裁荷形式制疲，若采用其他载荷形式制疲，必须在报告中作出适当的说明，试验数据供参考。
6.1.4加载频率≤200Hz，以免金属加热。6.2冲击试验
冲击试验应符合GB2106的规定，低温冲击试验时应符合GB4159的规定。6.3a的确定
6.3.1a的计算公式为：
式中：n—a; 的测量数，n≥5。JB/T 7717--95
B/4B/4
图1ai位置示意
冲击启折断区
疫劳区
糖口区
6.3.2若以试样的外廊线为基准测量α:三实测总长度一ti。此时t：应为实测值。6.4试样的数量
6.4.1试验用试样数量取决于所要求的暨信度及对接头性能的特殊要求。6.4.2获得一个ECO数据必须具备4个以上有效试样。（3）
6.4.3所谓有效试样是指裂纹测量长度的平均值满足式（4)的试样，且裂纹的扩展面同对称中心面的夹角不能超过5°。
[ai+1—a,1≥0.25
6.4.4 a为 1~3mm。
数据处理ECO值的确定）
7.1数据坐标的选择
选择直角坐标系纵轴为av，横轴为裂纹长度。7.2Ek值的确定
取诸试验点（ai，akv）的重心重心的计算法见附录A（补充件）和点（8，0）作连线并交a轴于一点，则将该连线与av轴的交点定义为Ek。aua
数据处理示意图
JB/T7717-95
断口检查的目的是为了确定在焊接接头区的确切方位和试样的有效性。8报告
8.1报告中必须写明焊接接头的力学性能，力学性能中至少应有α值。8.2报告中必须写明钢材及焊接接头的工艺条件。8.3在可能条件下，希望注明钢材及焊接接头的断裂韧性K1。8.4疲劳预裂载荷、试验频率、循环数要在报告中写明。8.5参考试样获得的结果以Ek表示。336
式中：m-
试样数。
附加说明：
JB/T 7717—95
重心计算法
（补充件）
本标准由机械工业部全国焊接标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张宝昌、焦伟、王少清。337
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焊接接头ECO试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T 7717—95
本标准规定了焊接接头疲劳裂纹试样冲击韧性试验方法，即规定了焊接接头的ECO试验方法。本标准适用于大气环境下测定金属材料熔化焊焊接接头（焊缝金属及母材）带疲劳裂纹试样的冲击韧性。 一般钢材ECO值的测定可参照使用本标准方法。2引用标准
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 21061免费标准下载网bzxz
GB2649
焊接接头机械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验方法
GB4159金属低温夏比冲击试验方法焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法JB4291
3定义、符号
3.1冲击吸收功Ak
其有一定形状和尺寸的焊接接头试样在冲击载荷下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。注：公斤力（kgf）·米(m）与焦耳(J)之间可按1kgf·m=9.8J换算。3.2冲击韧性值ak
冲击吸收功除以试样缺口以下部位的横截面面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。3.3带疲劳裂纹试样冲击韧性值ECO疲劳裂纹理论值为零时的冲击韧性v。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）。用符号Ek表示。3.4裂纹尖端张开位移COD
试样承受张开型（I型）载荷时，原始裂纹尖端部位的张开位移。单位为mm。用符号?表示。3.5符号
一试样厚度，mm;
结构或模拟结构的试板厚度，mm；w
试样宽度，mm
a:—试样断口量点的预制裂纹（不包括槽口在内）长度，mm；a—一试样断口预制裂纹（不包括槽口在内）测量长度的平均值，mm；S
三点弯曲加载跨距，mm;
试样长度，mm
t;-— V 型糖口测量点的深度,mm;Frmnx
预制疲劳裂纹所施加的最大载荷,NFmin
一预制疲劳裂纹所施加的最小载荷，N；-试样的极限载荷，N;
中华人民共和国机械工业部1995-06-20批准1996-01-01实施
i——自然数列；
一试样个数；
Cv——夏比(V型缺口）试验；
一动态断裂韧性，MPa m；
.-屈服强度,N/mm*(N/m2)；
JB/T 7717-95
Krr—-平面应变条件下断裂韧性，MPa m，;——启裂 COD,mm;
J,-—启製J积分,N/mm。
4试样
4.1取样方法
4.1.1试样的制备和样坏截取应符合GB2649的规定。4.1.2试样在焊接接头区切口位置的选择应符合GB2650的规定。4.2试样及制备
4.2.1本标准规定以10mm×10mm×55mm带有V型缺口的试样为标准基本试样。试样图及试样尺寸以及偏差应符合GB2650的规定。4.2.2本标准规定以10mm×5mm×55mm带线切割缺口的试样为参考试样。试样图以及偏差应符合JB4291的规定。
4.2.3当试验目的是为了作ECO评价或者需要对ECO同Cv作对比时，应按4.2.1；当试验目的是为了对COD(或K1d)作对比时，可以按4.2.2。5试验设备
5.1冲击试验机
摆锤冲击试验机应保证试验时的刚性及稳定性，具体参数应符合GB2106的规定。5.2疲劳试验机
原则上可以使用任何型号的疲劳试验机，但必须具备观测裂纹的装置，其观测误差应符合JB4291的规定。为了对试验结果进行分析，试验机也应具备循环数的记录装置。5.3工具显微镜
为了测量断口裂纹长度，需具备精度高于0.005mm工具显微镜。6试验
6.1疲劳裂纹预制
6.1.1疲劳裂纹预制载荷的选取按式（1)估计，并作适当的试验摸索，以韧带不为原厕。B
(W-a)3a>F>0. 728 =
6.1.2原则上应采用三点弯曲预制疲劳裂纹，三点弯曲的跨距应为：S=4W
6.1.3也可以采用其他裁荷形式制疲，若采用其他载荷形式制疲，必须在报告中作出适当的说明，试验数据供参考。
6.1.4加载频率≤200Hz，以免金属加热。6.2冲击试验
冲击试验应符合GB2106的规定，低温冲击试验时应符合GB4159的规定。6.3a的确定
6.3.1a的计算公式为：
式中：n—a; 的测量数，n≥5。JB/T 7717--95
B/4B/4
图1ai位置示意
冲击启折断区
疫劳区
糖口区
6.3.2若以试样的外廊线为基准测量α:三实测总长度一ti。此时t：应为实测值。6.4试样的数量
6.4.1试验用试样数量取决于所要求的暨信度及对接头性能的特殊要求。6.4.2获得一个ECO数据必须具备4个以上有效试样。（3）
6.4.3所谓有效试样是指裂纹测量长度的平均值满足式（4)的试样，且裂纹的扩展面同对称中心面的夹角不能超过5°。
[ai+1—a,1≥0.25
6.4.4 a为 1~3mm。
数据处理ECO值的确定）
7.1数据坐标的选择
选择直角坐标系纵轴为av，横轴为裂纹长度。7.2Ek值的确定
取诸试验点（ai，akv）的重心重心的计算法见附录A（补充件）和点（8，0）作连线并交a轴于一点，则将该连线与av轴的交点定义为Ek。aua
数据处理示意图
JB/T7717-95
断口检查的目的是为了确定在焊接接头区的确切方位和试样的有效性。8报告
8.1报告中必须写明焊接接头的力学性能，力学性能中至少应有α值。8.2报告中必须写明钢材及焊接接头的工艺条件。8.3在可能条件下，希望注明钢材及焊接接头的断裂韧性K1。8.4疲劳预裂载荷、试验频率、循环数要在报告中写明。8.5参考试样获得的结果以Ek表示。336
式中：m-
试样数。
附加说明：
JB/T 7717—95
重心计算法
（补充件）
本标准由机械工业部全国焊接标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张宝昌、焦伟、王少清。337
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