中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7696.2-95 工程机械用燃油表 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了工程机械用燃油表的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于指示工程机械燃油箱内燃油油位的燃油表，其他机动车用燃油表也可参照执行。 2. 引用标准 GB2828 JB/T7696.1 ZBT35001 3. 结构型式和种类 燃油表一般由指示器和传感器组成，其结构型式和种类见表1。 表1 种类 | 指示器 | 传感器 ---|---|--- 1 | 电磁式 | 可变电阻式 2 | 双金属式 | 可变电阻式 4. 技术要求 4.1 基本参数 燃油表应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。 4.2 分度 分度是根据燃油表传感器浮子的位置表示燃油油位，原则上不少于二个分度：0（空）- 1/2 - 1（满），也可用E表示空，用F表示满。 4.3 标准环境 温度：18～28℃ 相对湿度：45%～75% 气压：86～106kPs 4.4 工作环境温度 燃油表的工作环境温度见表2。 表2 类别 | 指示器 | 传感器 ---|---|--- 工作温度 | 20～+55℃ | -28～+100℃ 工作湿度 | 40～+70% | 40～+100% 4.5 外观 4.5.1 保护层应均匀，无明显的气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷。 4.5.2 玻璃及其他透明材料，不应有影响准确读数的划痕和折光。 4.5.3 标度盘上的分度线、符号、数字及其他标患必须清晰、完整。 4.5.4 燃油表指示器的显露部分不应有强烈刺眼的光泽。 4.5.5 燃油表在不工作时，其指示器的指针应位于零分度线以下，可以触及零分度线。 4.6 裱层和镀层 4.6.1 漆层除应符合本标准4.5.1条的规定外，其表面色泽应光亮，与覆盖物表面结合应牢固，经受耐温试验后不得有皱缝或起层现象。 4.6.2 电镀层和化学处理层应符合ZBT35001的有关规定。 4.7 性能 4.7.1 配套性 燃油表指示器应和与其配套设计的燃油表传感器配套使用，制造厂应保证其互换性。 4.7.2 可动部分运动状态 当被测燃油油量变化时，燃油表传感器的浮子、杠杆、电剧应同步灵活、稳定地运动；指示器的指针运动应平稳，不得有明显的跳动和卡住现象。 4.7.3 基本误差 在环境温度下，燃油表的基本误差规定如下： a. 电磁式燃油表不得超过标度尺全弧长的±8%；双金属式燃油表不得超过标度尺全弧长的±10%。 图1（此处为标准图示） 4.7.4 指针响应时间 当燃油表传感器浮子从0空位(E)急剧地移到1满位(F)时，燃油表指示器指针应在1min内指示到标度尺满位值的90%以上。 4.7.5 耐电压性 燃油表指示器应能承受50Hz、实际正弦波形550V的电压，历时1min的试验，其绝缘不应被击穿。在大批连续生产时允许用电压660V、历时1s的试验代替。 4.7.6 耐温度影响性能 燃油表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时，其指示值改变的绝对值不应超过标度尺全弧长的10%，且符合本标准4.7.2条的规定。 4.7.7 耐湿热性能 燃油表应能承受高湿度为40℃，周期数为6天的交变湿热试验，试验后应能符合本标准4.7.2、4.7.3条的规定。 4.7.8 电压影响 燃油表在按表3中规定的电压波动范围进行电压影响试验时，其指示值变化的绝对值不应超过标度尺全弧长的10%。 表3 | 标称电压 | 12 V | 24 V | | 耐受动性能 | 13.5 V | 28 V | | 电压波动范围 | 11～15 V | 22～30 V | 4.7.9 振动试验 燃油表应能经受上下、左右、前后三个方向的定额和扫频振动试验，试验规范应符合表4、表5和表6的规定。 先按表4的规定测得共振点。 4.7.9.1 振动额率：8.3～100 Hz 4.7.9.2 扫频周期：20 min 表4 | 振动加速度 | m/s^2 | |---|---| | 上下 | 9.8～39.2 | | 左右 | 9.8～39.2 | | 前后 | 9.8～39.2 | 若无共振点时，按表5的规定进行振动耐久试验，表5 表5 | 振动频率 | Hz | |---|---| | 振动加速度 | m/s^2 | | 上下 | 66.7 | | 左右 | 66.7 | | 前后 | 66.7 | | 试验时间 | h | |---|---| | 上下 | 4 | | 左右 | 2 | | 前后 | 2 | | 全振幅 | mm | |---|---| | 上下 | 0.4以下 | | 左右 | 0.4以下 | | 前后 | 0.4以下 | 4.7.9.3 有共振点时，应按共振点及图2所示的全振幅进行上下1h、左右及前后各0.5h的振动试验，然后再做表6规定的试验。