本标准规定了计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的术语，类型，功能要求，制定工艺原则的基本要求，对信息描述的要求，系统应用软件的设计步骤和性能要求等。本标准适用于金属切削加工的计算机辅助工艺规程设计，也可作为其他专业计算机辅助工艺规程设计的参考。 JB/T 7701-1995 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)导则 JB/T7701-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7701-95
计算机辅助工艺规程设计（CAPP）导则1995-0G-20 发布
中华人民共和国机糖工业部
1996-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
计算机辅助工艺规程设计（CAPP)导则【生题内睿与适用范围
JB/T770195
本标措划定了计算机轴助工艺规我设计(CAPP)的术语·类型.功能要求，制定工艺原则的基本要求，对信摘述的要求，系统应开软件的设计步驱和性能要求等。本标准适用于金订加工的计享机辅助工必规程设计，生可作火其他专业计算机辅助.艺秘积设计的参考。
2引用标准
CB4863
机振制造工艺革本术源
JB/T5348.4
机床行业计算机辅助企业管理信息代商系统机床等件编码系统1LB系统JR/T5992
JB/2187.3
1B/2 137. 4
13/2 251
↓/7.338.6
3术语
机械制造工艺力法分类与代码
-艺管理导则 T艺现程设计
三艺管导则、管理用工艺文件格式机械季件分类端码系统儿卧M-1系统工艺管理导则工艺定编制
本起消所月木落除应等合心B4862的规定外·还点符合以下定义：3.1计草机辅助工艺视框设计CAPP）通过店计算机摘入签加工孕件的原帕数，加工录件和加工要求，由计某机自动的进行举码，编程自策最后输出绝过优北的工艺规程卡片的过程。3. 2二艺信息
有关划道过望中的方法、参数及规则等的信息。3.3工艺原则
将！艺学的基木原刊和长阴生产视象的经验进行口纳和总结浸山的小工零件和妞工手聚之间关系的各种工出技术信则：
3. 4 豆合件(主栏片)
综合了等件距（族>中产有案许的全部结构特征和丁艺特征的年件，它可以是该组（读)零件中的一个高季件在更多持况下是一个假想的模拟忙：3.5数据库誉理系统
品组牧件系统，主要动能包活：（1）数据定义功能（2）数据替理功能：（3）数携库出库科维护功能。
3.6综合数据师
存储产品工艺信息的数据系统.其中包括样件工艺信息库、机床准.刀具库和切制数库等。机榜工业部1995-06-20批准
19960L-01实施
3.7专家系统
JD/T 7701- 95
在某个领减内能够起别人类专家作用，具有大盘知识和经验的智能计算机应用系统.能利用人类专家的知识和经验，送行推谨和判断。它由知识库、挂理机、知识获取和人机接口等部分组成，3.8卸识谭
存广和管理实识的系规：其中存错若大盘的以蒸种模式表示的细让！3.9推理机
一继计算机程字，具有进行推理的能力，用账控制和协调整个系统。4CAPP的类型及选用原则
4.1CAPP的类型
4.1.1检常式
将软底数的巩行二艺以编码形式存人计算机中，当综制新工艺时，接需已有的工艺规程，如有现成三则调用拍出，系理柜图见附录A考件中医A14.1. 2 派生式
撕卖组术原再将等件划分为实料组，设计出每等件组中主作件的工若井未储在计算乱中，设计具体零件工艺时根拥其编码（参见.TB/2251或JB5248.4)检索出相成零什组中土样件的工艺，计相据具体零件的结构、工亡特征以人机对活的方式加以修改。原理挺图见附录A中图A24. 1. 3 创或式
不依靠作付栏件工艺.而层在计算机中预先存人工艺决策原刷、当输人新零件息后·由计算机系统进行系列的违辑剂断与决策，自动地生成季件的工艺规程。照理起图附录A中图A3。4.1.4半创城式
系院以登率件加二路线为主，在工序内容、机床，卖具选择上尚部利用创求法载专家系统的逻相原归，将派生法与创戒法、专家系统的优点结合起来，自动地生成食理的工艺规理。原理握图见附景人中图A4。
4.1.S智能式(CAPP专家系统）
根据具体性的信息，利用过识库中的工艺知识，慎拟人的思维进行超拇推现.并进行决策，最后说计出工艺规程。是日前创成式能实际应月的为法，原理握国见附录A中图A5.？CP类型的选用
4.2.1大逐数穿件相以理度轮高的企业或生产系列产品的专业厂可黑用检索，源生式和半创成式42.2新产品较多，类型杂的单件小批生产的企业除采压检索式，派牛式，半创成式外还可来用CAPP心家系统，
5CAPP的功能要求
5. 1信息输人
5. 1. 1 零件倍总
基木形状；
功提结构要系：
尺寸；
精度：
材料及毛环类型，
热处理信息。
5.1.2企止生产组织信总
生产差亚，生产亲统的距织编构：JB/T 7701-95
b各生产部门的动能及外协作投产批量情况，5.1.3设备及工装信息
将否及工装的规格，性能及配置。5.2信息处理
检求样计工艺规程：
选择加工方法
安排加工路线，
选择毛垭：
选择机床和仪备！
速择\艺液备；
选择划削用量，工芯孝数！
计算切前步数；
确定工序尺寸和公差，
计算材料消花定裁，加工时可和加工费用等，绘制工序图。
5.3信息特出
输出人工读的T艺恂息
工艺路线表(或车间分工明细表)，其格式应符合JB/Z187.4的规定：工艺规程，其格式应符合JB/Z187.3的规定：材料消耗T茎定板明细表，其格式应符合/7187.4的规定：村料档上艺定额汇总表，其格式应符合JB/Z187.4的规定d.
工艺装各明细表,其格式应符合JB/Z1B7.4的规定.e.
以信息可根据企业影商求当增减。5.3.2辅出机谈工艺信息
提法工厂计算机系统所需的5.3.1中的工禁信息。6工艺原则的制定
(，1制定工艺原则的基本要求
制定工艺原则应报帮掌件的结构特征和具体工产杀件.利用工艺设计的基率原理和上」生产实践经將，并架中有关工艺专家的督慧进行分析和刻断，总结出道月、优化的工艺原则，6.z工艺原则的内容
6.2.1毛坏的选用原则
根据切工等件的材料、基本形状、尺寸、技术要求、生产批量和现有的加工条件等来确定毛环的类型和毛班加工方法。
6.2.2热处理原则
根据零件的功能要求来定热处理方法，6.2.3车间分工原测
根孕件的材料基本形状、功脂要素，尺寸、精度、热处理状感及加工批量等刘孕件进行分奖，升工厂厂区的面布邀情说快定各车问任务。布2.4加工路线的安排原照！
根据零长的基本形状、功能特构要衰，加工部位指度、零件材料及热处理状态及加7批量和各工厂的设备情况等来安排加工脂线。6.2.5工序生成原则
JB/I 7701 -95
投抢空斗的材料，本形状，功能要表、尺寸，构惠及生产批量确定各道工序加工部性的形状，尺计，精度及上艺要求
6.2.6机决设备的选月原则
枣考机床手册和说明书、根批机废的生能，扭T范用知染件并考恋零件所需时加工止法和精度要求交谱用机床设备.
6.2.了工艺装备的选用原则
参专工装手册和说叫书，根抵工装的生能、适应范闲和条件并考虑件所需的划工方法和精限要求未送口工艺装备.
6.2.8装央.挖正原则
恨据工艺要求皮来具性能确定装英找正的方法，6.2.9余民选择原则
根据室件加工帮设备持及热处理我变前要求及孕件尺十的大小来确定加工余录。6.2.10加工持度途择惊可
根据设计要求岁下算工浮的要求询定各工序的划工析度，.2.11切别用选原元
在批量生产，自动化守产及持殊加工中要求提划削同易，抵据工件材料力具材料、加工方式和划工部位的尺寸，摘度等要求来确定坏削用医。6.2.12外协作装术原则
根据企业的经备按识称加三售力确定外快作情况6.2.13材料定制的确定此内容来自标准下载网
张据JB/ZA36.6计算材料定题。
6.1.11上时定额的愉定
振据JB/2338.6算工时定额。
了CAPP信息的描述方法及其要求了.1每性信息的描述方法及其要求1.1.1件信息的插法方法
7.1.1.1持证滨码法
来非适合捷述各种炎型零料的续码系统，对零件的结均形状，尺寸情度，材将、热处理等打正进行统（参见[B/251或JB/T524B.4).捕述零件的信息，7.1.1.2型面描逆法
将等件视考由产工基本型而接一需规则邻含而感、而每种型国都小出-一组持征梦整给予描述，型也种英特征效及塑面之问的关采均可用代码衰求，7.1.1.3体紊撞违法
将等件君皮是由若一种基本三维几何体接一定位置关录组合而成、心专一种儿何体都可用一组持江参数给描。每种仁豪都对应窖种加工方法7.1.1.4特征硅模法
从来成的角度出发，考虑宰件的几何痘息和工出信息，构造一基于形状特征的零件信良模型，7.1.2零件信息播述的要求
零性培总的拍还之源统一化和标准化，当采甲特证确码措逆零件时，应求用统一的酸标准化的分类纯：当采果耐而汇件索描活受件时、应奔型面和体索统一和标准化7.2工艺信息的描述方法
7.2.1T艺方达的描证方法
上艺方法的播进方法采用信息编码法，其端码方造应符合JB/T59S2的规定7. 2.2工艺原则的描述方法
7.2.2.1决策表法
将类不易用语言表达湾楚的工艺逻辑关系，用一个表格形式来表达，决策表的格式见表1表1
条件项目
央革项官
7.2.2.2决策树证
亲件状志
院资行动
一冲树状图形，由树根、节点和分枝组成.决策的茉件置于树的分枝上，行动（即决策>则放在分枝的未端节点上，决策时的形戏见表2：表
7.2.2.3产生式规则法
以“如果这个条件满足、则就果取荣种行动“这种形式表示的语句，产生式规则的形式况表3，表a
柠择。
7.2.2.4框架法
结论，
一种描述定型的事牧、状态成动作的数据结构，号由一组描还物计各个疗面的措所组成的网蜡结势，每个措可以有不同的谢面，每个侧而又可以有不问的值，而相、侧面、值的内睿可以是数据，表、函效或另·子框架，
7. 2. 2. 5综合出
以上方法的棕合，
了.2.3对工艺知识描述的要求
工艺信息的描述应统一化和代码化。B亡APP系统计算机应用软件的设计步弥B.1系统需求分析
确定CAPP系统要设计工艺规强的孕件对象，系统的工艺类型以及系统的设计目标，8.2票统功能设计
JB/T 7701-95
为满足系统需求，确定系统需要建立的功能摸块以及各功能模块之间的关系，纤面出数期流两图。8.3系统详细设计
对系统功能模块进行详细设计，画出务个功能概块的图，并对各于模块逆行细化，4性及获性的选择
件的选择包括选择计算机（内存.外存穿量）.打印机和偿国仪等。软件的选择包括选择系统软性和支撑软件，即选择操作累统、没字系统、编程语高和愁据库系统，给图软计等。
8. 5程序端制
采制模决化设计的思想缩制应用程厅，&.石编制程序文档
编制程序说明书，用丁系统维护缩制使用说明书.用下用户操作使用，8. 7 程序的测试
将每个功能模块进行测试，量后将所有的功能模块进行统一利试。9CAPP系续应用较件的性够要求
9.1科学性
所用的术、符号、编码及输出格式要符合相应标准的规定，9.2结构的合理性
工艺知识数批与艺处理辑（程序)应分离，即数据的处那应采用数据库管理系统，9.3可操推性
应提供良好的用产界面，使于操9.+可联接性
应专虑本系统与其他系统的联接，应为物料需求计划，制造资源计划成组加工、柔生制造系统的需要眼备．
9.5可扩充性
在完系统功能时.应考虑系绝将来扩展的需要，.6容错功能
系统成其有一定的容错功能·满足非正常条件下拳统和数据的安全保护要求，9. 了通用性与可移植性
救件能性运行在多种睡件环境下，或销加修改以以格核到其他硬件不境下。A1检索式CAPP系统原理拒目
原理虐国见图A1。
J6/T 0I-95
附录A
各种类型 CAPP 系统原理摄甲
(参考件）
指人每件编码
始审瘦与学伴工艺规程
最否有脱成工艺规础
异幕显示
得到1规性
打印输出
手工编制工艺就蛋
A2派生武CAPP系统原理框围
原理准图况医A2。
调入样件工艺略段
JB/T 7701 -95
输入零件编码
检求零件洗车件
是否有样件工艺路线
屏薄显示
编摄，性改
生成工艺现部
打印编出
人机对调学成工艺略战
A3半创成式心APP系先原理框图
原邮带国见图A3
数培库
人二境抵
A+新能式CAPH系统原理堆图
JB/T7701-95
输入零件缩冯成信息
良索综合教据生
是否有样件1芝科线
法格判断
自动遍组
生或工艺所程
调工艺卵试，员策理情
A5创成式CAPT系统原理框图
原理挺图必图A显。
工艺设叶
决范页列
JB/IJ701-95
辅人平件
综合数署库
推理控制
自动端解
白染生成工艺规程
打印输
瘤入零件间总
学作信息分护
工艺策康购
所，自动祥
自生理
打印输出
知识获联
知识说库
工芒效据而
忆床龄据库
切别用量席
JB/T770195
附亲H
CAPP系续实例简介
（参考件）
美国国际计算机辅助制造公司CAM开发的CAPP系统是一种典巢的添生式CAFP统，BI系统原理推图
乐统原筛框图划1质示，
现防文牛
学伴组
本作分类编两
B2工艺规程设计
P2.1输人信息
表头信息
工艺机祥
挣件工艺
邵经文许
词用与编报
样件工艺范效
祥件工序
通用与编就
样法丁序
上艺规理
图B1I-CAM的CAPP系统原溯据图
应那程岸
上作步哲
待效计工艺关零件应按该系统规定改分类编码系统进行编码、首先人该等件的分总编码.以便利用零件的分类编码去检索它变求满的零件件继，每个零件组部有自己固有的如三持能决，并预先存人零件组矩陈中.当季件分类码与零用组矩阵文件自基柜库所反悦的码成柑等叶·便被确认两子该零件组
然后端入有关零件生产任好方面的信息，即任何一种工艺规望中的表头部分信息，如，产品型号、产品名称，零件件号，零件各格，单分产品商要盛，零件材料牌专、品种、机格，飞理种类、尺、一个毛还加工出厂个零件、生产批且等，1-CAM用户之一的输入信息如表B1中的表头部分所示，B2.2处理信息
词样位二艺路续，检案样件1.艺路。样件T.艺是用工序代码装示的，见表2，表中的性件工艺足供飞机中美精寄抽套和两会类零种组采用的选择加工方法，确定划工工序，二序代孕足羽工字作业内容所典的二针，妇车，错、站、刨，磨、拉、钳、检等再加上四作业体内容不司而设9序号，年：01，02～99等，表32中的4削-C3听为车1账业的三种类型工序。
利尚系统的应用晕序，限落零件的结均，工考持证接者可对工述上艺中的T.序内容违行将改.同时H
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