中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7702-95 金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验） 发布日期：1995-06-20 实施日期：1996-01-01 本标准等效采用国际标准ISO 4536-1:1985《金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验（SD试验）》。 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了金属基体上金属和非有机覆盖层盐水滴腐蚀试验所使用的试验溶液、设备和方法。本标准适用于检测阴极性金属覆盖层的缺陷，也适用于检测由铬酸盐和磷酸盐等方法处理所得到的化学或电化学转化膜的质量。本标准不适用于严酷环境中使用的覆盖层。本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在使用环境中耐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中耐蚀性能相互比较的依据。 2. 引用标准 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 6461。 3. 试验溶液 使用分析纯试剂，用pH为6.5～7.2的蒸馏水或去离子水配制试验溶液，其组成见表1。 表1 试验溶液的组成 | 成分 | 氯化钠 (NaCl) | 氯化镁 (MgCl₂) | 硫酸镁 (MgSO₄) | 氯化钙 (CaCl₂) | 氯化钾 (KCl) | 氢氧化钠 (NaHCO₃) | 溴化钠 (NaBr) | |---|---|---|---|---|---|---|---| | 浓度 | 26.5 g/L | 3.3 g/L | 1.1 g/L | 0.73 g/L | 0.20 g/L | 0.28 g/L | - | 使用前，溶液需要过滤，以免固体物质堵塞喷嘴。 4. 设备 4.1 喷雾装置 包括盛试验溶液的容器、能产生适当喷雾的喷嘴和压力装置。推荐使用合适的手工操作喷雾装置（见附录B）。 4.2 台架 用于固定试样。台架必须使用耐试验溶液腐蚀的非金属材料（如玻璃或塑料）制作。 4.3 试验箱 除另有规定外，试验箱内温度为23±3℃，相对湿度为85%～95%。试验箱可以选用适当的型式和尺寸，并用耐蚀材料（如玻璃或塑料）制造，以防止试样污染。可以由在箱底放置的盛有水或不影响腐蚀过程的饱和盐溶液（如氯化钾或硝酸钾）的开口容器来产生和维持所要求的相对湿度。 5. 试样 5.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由试验双方协商决定。 5.2 试验前，试样必须充分清洗。清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。清洗中不能使用会侵蚀试样或形成表面膜的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 5.3 如果试样是从工件上切割下来的，则不能损坏覆盖层，尤其是不能破坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，试样边缘必须用适当的材料如油漆、石蜡或粘结胶带等进行保护。 6. 试样放置 6.1 试样喷雾后置于台架上，试样不能与箱壁或箱内其他物体接触，试样也不能相互接触。试验溶液不得从一个试样流到另一个试样上。 6.2 被试表面可以任意角度倾斜，但需保证试验过程中能维持7.1条所要求的液滴分散状况。 7. 试验过程 7.1 使用喷雾装置将试验溶液轻轻喷射到试样上，喷雾液滴应均匀地分布在整个被试表面上，液滴的大小和分布要求见附录A（补充件）。液滴不能在被试表面上形成连续的膜。如果发生液滴聚合，则应重新喷雾。在重新喷雾前，应清洗液滴并干燥试样。 7.2 试样喷雾后，立即放置到已达到规定温度和相对湿度的试验箱内台架上。尽量避免温湿度的骤变。 7.3 每24h至少检查试样一次。检查时从箱内取出试样，检查时间尽可能短，不允许液滴干燥，不得损坏盐和腐蚀产物的积聚。检查时，如发现液滴大小和数量减少，应按7.1条规定重新喷雾。 7.4 试验结束后，试样按被试覆盖层或产品规定的方法清洗和检查。通常应清除表面残留的雾液，如在温度不超过40℃的清洁流动水中轻轻冲洗或浸洗，然后立即用吹风机干燥。应避免腐蚀产物损坏或脱落。 8. 试验周期 试验周期由被试覆盖层或产品标准确定。推荐的试验周期为2h、6h、24h、48h、96h、240h、480h、720h。 9. 试验结果的评价 试验结果评价方法按被试覆盖层或产品标准规定。一般需考虑下列几点：开始腐蚀的时间；试验后清洗前试样外观；清洗后试样外观；腐蚀产物去除后试样外观；腐蚀缺陷（如点蚀、裂纹、气泡等）的数量和分布。腐蚀等级采用GB6461评定。 10. 试验报告 10.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应提供每件试样的结果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。 10.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容： a. 试验方案与目的 b. 试验设备信息 c. 试验试剂信息 d. 试验人员信息 e. 试验环境参数 f. 结论和建议