JB/T 7757.1 前言 本标准根据GB 1239.2—89《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》和GB 1239.6—92《圆柱螺旋弹簧设计计算》，并结合机械密封对弹簧的特殊要求，修订了ZBJ 22004—88《机械密封用圆柱螺旋弹簧》。在技术内容上，本标准与述两个标准基本等效，本标准主要在弹簧特性、永久变形、尺寸和极限偏差及验收抽样方法等方面进行了修订。具体见编制说明。 本标准从实施之日起代替ZBJ 22004—88。本标准的附录A和附录B均为提示的附录。本标准由天津克兰密封有限公司负责起草，主要起草人：梁淑娴、赵晨、何向东。 1 范围 本标准规定了机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋弹簧。弹簧材料的截面直径（以下简称丝径）大于或等于0.5mm。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使下列标准最新版本的可能性： GB/T 3123—82 硅青铜线 GB/T 3124—82 锡青铜线 GB 1239.2—89 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB 1239.5—89 圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB(T) 11—83 弹簧用不锈钢丝 3 分类 弹簧结构型式分类如表1所示。 表1 结构型式分类（中华人民共和国机械工业部 1995-06-16批准） - 两端圈并紧磨平（包括两端圈、并二圈） - 两端径向钩弹簧（向内或向外） - 两端圈各磨平3/4圈 - 两端径向、端轴向钩弹 - 两端圈各磨平3/1阀 4 技术要求 4.1 弹簧成品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 永久变形 将弹簧成品试验负荷压缩三次后，其永久变形不应大于自出高度的3%。 4.3 弹簧特性及极限偏差 4.3.1 弹簧特性 在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。注：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷P。 4.3.2 弹簧特性的极限偏差 弹簧在指定高度时的负荷的极限偏差按表2的规定。 表2 弹簧特性极限偏差 有效圈数 | 2~10 | 1 :---|:---|:--- 极限偏差 | 0.10N | 0.08P 4.3.3 弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。 4.4 尺寸及极限偏差 4.4.1 弹簧外径D（或内径Dt） 弹簧外径D（或内径D）的极限偏差按表3的规定。 表3 弹簧外径/内径极限偏差 径d | 1.5~2.5 | 10 :---|:---|:--- 极限偏差 | u22640.01 | u22640.02 4.4.2 自由高度 弹簧自由高度H1的极限偏差按表4的规定。为了保证弹簧特性，单弹簧式机械密封使用的弹簧，其自由高度的极限偏差可作为参考。 表4 自由高度极限偏差 径d | 1.5 | >1.5 :---|:---|:--- 极限偏差 | u00b10.01mm | u00b10.150mm 4.4.3 总圈数n1 总圈数的极限偏差按表5的规定。为了保证弹簧特性，多弹簧式机械密封使用的弹簧，其总圈数的极限偏差可作为参考。 表5 总圈数极限偏差 圈数 | 10~20 | 10~20 :---|:---|:--- 极限偏差 | u00b10.03H | u00b10.04H 4.4.4 弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。 4.4.5 垂直度 网端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度取为0.0524H（3°）。 4.4.6 节距 弹簧在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不应接触。 4.4.7 压并高度H 弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3/4圈的弹簧，当需要规定压并高度时，按式（1）计算的值作为最大值。式中H为压并高度，mm；n为总数；d为最大丝径（材料直径与其极限偏差最大值之和），mm。 4.4.8 端面磨削 两端圈并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度Rα为1.25u00b5m。端头厚度不小于1/8d。 4.5 外观 弹簧表面应光滑，不应有肉眼可见的有害缺陷。但允许有深度不大于丝径公差之半的个别小伤痕存在。 4.6 材料 4.6.1 常用弹簧材料见表6，有必要时可使用表6所列以外的材料。 表6 常用弹簧材料 序号 | 3 | 标 | 准 :---|:---|:---|:---|