中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7758.2-95 柔性石墨板 发布日期：1995-06-16 实施日期：1996-07-01 编制单位：中华人民共和国机械工业部 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柔性石墨板的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于柔性石墨板，也适用于柔性石墨带。 2 引用标准 GB 2828 JB/T 6622 JB/T 6623 JB/T 6625 ZB J22 009 ZBJ 22010 ZBJ 22012 ZBJ 22013 ZBJ 22015 3 技术要求 3.1 柔性石墨板的性能指标与规格 柔性石墨板的各项测试方法包括：氯含量测定方法、硫含量测定方法、应力松弛试验方法、密度测试方法、拉伸强度测试方法、压缩率/回弹率测试方法、灰分测定方法、热失重测定方法。 乘性石墨板的规格及其偏差应符合表1的规定。 表1 乘性石墨板的规格及其偏差 | 种类 | 长度 | 宽度 | 厚度 (H) | 偏差 | |---|---|---|---|---| | 模压板 | 500 | 300 | H≤0.5 | ±5 | | 演压板 | 1000 | 200 | H>0.5 | ±3 | 注：①H为板的厚度。②用户特殊要求的规格不受此限制。 乘性石墨板的物理、化学、力学性能指标应符合表2的规定。 表2 柔性石墨板的物理、化学、力学性能指标 | 指标 | 单位 | H>0.4 | H<0.4 | H>0.5 | |---|---|---|---|---| | 密度偏差 | g/cm³ | 1.0~1.1 | 1.0~1.1 | 1.0~1.1 | | 拉伸强度 | MPa | 35~55 | 35~55 | 35~55 | | 压缩率 | % | - | ±0.08 | - | | 回弹率 | % | - | ±0.1 | - | | 应力松弛率 | % | - | ±0.07 | - | | 灰分 | % | - | ±0.07 | - | | 热失重 | % | - | ±0.1 | - | | 氯含量 | ppm | - | ±0.08 | - | | 硫含量 | ppm | - | - | - | 3.2 柔性石墨板的表面要求 柔性石墨板的表面应平滑，无明显气泡、裂纹、皱折、划痕、杂质等缺陷。 3.3 (内容缺失/整合于3.2) 4 试验方法 4.1 柔性石墨板的长度和宽度：用精度为1mm的量尺测量。 4.2 柔性石墨板的厚度：用精度为0.01mm的千分尺测量。厚度测量的试样为边长50mm的正方形，每组试样不少于5个，每个试样沿其对角线等距离测量三点，精确至0.01mm，取其算术平均值。测量结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。 4.3 柔性石墨板的密度、拉伸强度、压缩率、回弹率、应力松弛、灰分、热失重、硫含量、氯含量的试验方法分别按ZBJ 22009、ZBJ 22010、ZBJ 22012、JB/T 6625、ZBJ 22013、ZBJ 22015、JB/T 6623和JB/T 6622的规定。 4.4 柔性石墨板的表面质量：用目视检查。 5 检验规则 5.1 柔性石墨板出厂应经检验部门检验。 5.2 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验的项目包括：密度偏差、拉伸强度、压缩率、回弹率、灰分及3.1、3.3条规定的项目。型式检验的项目为3.1～3.3条规定的所有项目。 5.3 应在下列情况之一时，进行型式检验：a. 试制新产品；b. 产品转型（正式生产后在结构、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能）；c. 正常生产中间隔一季度。 5.4 柔性石墨板的抽样方法为在仓库中随机抽取5.5模压板以“箱”为单位产品，辑压板以“卷”为单位产品，50箱（卷）为一批，抽样时从单位产品中取出足够测试用量的样品作为单位产品的代表。 5.5 (内容缺失) 5.6 柔性石墨板的抽样程序及判定规则按GB 2828执行。采用正常检查，检查水平1，合格质量水平AQL值为10；采用全检。 6 标志、包装、运输及贮存 6.1 标志 柔性石墨板的包装箱上应注明：a. 产品名称；b. 制造厂名；c. 产品型号或标记；d. 毛重、净重；e. 制造日期或生产批号。 6.2 包装 6.2.1 乘性石墨板的包装应保证其在贮存和运输过程中不致损坏或遗失。 6.2.2 包装箱内应附有装箱单，其上应注明：产品名称；产品商标；制造厂名；产品规格、型号；产品数量；制造日期。 6.2.3 包装箱内应附有产品合格证，其上应注明：批号；标准号；检验员姓名或代号。 6.3 运输及贮存 6.3.1 柔性石墨板在运输过程中必须防止雨淋和受潮。柔性石墨板应储存在清洁、干燥的仓库内。