中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7767.1-1995 牛奶分离机技术条件 （1995-06-16发布，1996-07-01实施） 1 范围 本标准规定了牛奶分离机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机（以下简称分离机）。 2 规范性引用文件 GB7682 GB9239 JB/T7767.2 3 牛奶分离器型式和基本参数 分离机的型式和基本参数应符合GB7682的规定。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡与牛奶接触的零部件必须具有无毒、无味、防锈等性能。 4.1.2 分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂漆。漆膜表面应平整、光滑、色泽鲜明。漆层应均匀、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一定的防腐能力。 4.1.3 分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂防锈漆。 4.1.4 电线布置应注意绝缘、防水。 4.1.5 分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平（不包括生产率50L/h的手摇型分离机）。 4.1.6 离心排渣分离机，分离钵的结构和输奶槽，应不经拆卸就可进行循环清洗。离心排渣时不应产生冲击现象。 4.1.7 生产率大于50L/h的分离钵零件之间必须有相互定位措施，以保证装配质量。 4.1.8 传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内。 4.1.9 自动排渣型分离机应保证在不排渣的工况下分离钵的密封性。 4.2 主要技术性能指标 4.2.1 试验用鲜牛奶的酸度不高于2.0T，含脂率不大于3.5%，温度加热至40±5℃。分离机在额定转速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定。 表1：分离机主要技术性能指标 | 指标 | 50 L/h | 100~1000 L/h | 2000~5000 L/h | 5000L/h以上 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 脱脂乳含脂率% | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.020 | ≤0.040 | | 乳脂与脱脂乳容积比的调节范围 | 1:3~1:12 | 1:3~1:12 | 1:3~1:12 | 1:3~1:12 | | 噪音 dB (A) | 机械式≤85，手摇式≤70 | 机械式≤85，手摇式≤70 | 机械式≤85，手摇式≤70 | 机械式≤85，手摇式≤70 | | 振幅（分离钵室）mm | ≤0.015 | ≤0.020 | ≤0.040 | ≤0.055 | | 首次故障前平均工作时间（h） | ≥450 | >550 | >700 | ≥1000 | 4.2.2 首次故障前平均工作时间应符合表2的规定。 表2：首次故障前平均工作时间与生产率的关系 | 生产率 L/h | 50~100 | 500~1000 | 2000~5000 | 5000以上 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 首次故障前平均工作时间（h） | ≥450 | >700 | ≥1000 | ≥1000 | 4.3 主要零部件技术要求 4.3.1 分离钵 4.3.1.1 分离钵底座、盖等重要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧性不小于40Nm/cm2，且不得有裂纹。 4.3.1.2 分离钵盖、底座等重要零件当承受120%的额定载荷时，不应产生残余变形。 4.3.1.3 分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点：耐热不低于80℃，无毒，无异常气味；在2%的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至80℃时不分解。 4.3.2 铸件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外观质量的缺陷。 4.3.3 冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。 4.4 装配技术要求 4.4.1 所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配。分离钵每组分离片的间隙应均匀，其边缘不得有相互接触现象。 4.4.2 上紧分离钵螺母，注水后5min内不得渗漏。分离机每组防震弹簧的刚度综合偏差不大于5%。 4.4.3 生产率大于100L/h的分离机装配后，分离钵应进行空载动平衡试验，其平衡精度应不低于GB9239规定的G6.3级。 4.4.4 分离机的传动机构应保证分离钵运转自如，加速平稳。生产率大于2000L/h时，应有制动机构。 4.5 试验方法 本标准各项要求按JB/T7767.2进行试验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台分离机须经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。出厂检验的项目应包括本标准4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5条的检查。