JB/T 7831-1995 额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇铸式终端 JB/T7831-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇铸式终端
1主题内容与适用范围
JB7831-1995
本标准规定了额定电压8.7/10kV及以下电力电缆用户内型、户外型浇铸式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U。/U为8.7/10kV及以下纸绝缘电力电缆和塑料绝缘电力电缆用的户内型、户外型浇铸式电缆终端，使用条件应符合GB11033.1第4.1条规定。2引用标准
GB2900.10
电工名词术语第10部分电线电缆GB11033
GB14315
GB5589
GB9327
GB1034
GB1036
GB1041
GB1408
GB1409
GB1410
GB2406
GB2411
GB2568
GB2569
GB2571
GB6553
GB10582
JB7832
3术语
额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管电缆附件试验方法
电缆导体压缩和机连接接头试验方法高电压试验技术第2部分试验程序开口杯法
石油产品闪点与燃点测定法
塑料吸水性试验方法
塑料线膨胀系数测定方法
塑料压缩试验方法
固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法塑料燃烧性能试验方法氧指数法塑料邵氏硬度试验方法
树脂浇铸体拉伸试验方法
树脂浇铸体压缩试验方法
树脂浇铸体冲击试验方法
评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法塑料导热系数试验方法
额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇铸式接头
除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB2900.10和GB11033.1规定。3.1热固性树脂浇铸剂
机械工业部1995--11—24批准
1996—07—01实施
JB78311995
电缆附件用热固性树脂浇铸剂是由液态热固性树脂与配合剂（固化剂、促进剂等）组成，经加聚作用后固化，但不分解出挥发性成份。3.2浇铸式终端
利用热固性树脂浇铸剂现场浇铸在经过处理后的电缆末端部位，作为终端主体绝缘的户内型、户外型终端。
产品标记和代号
4.1代号
4.1.1按系列分
户内型终端系列
户外型终端系列
4.1.2按材料及工艺特征分
环氧树脂浇铸式
聚氨酯浇铸式
4.1.3按配套使用电缆品种
纸绝缘电力电缆
塑料绝缘电力电缆
4.1.4按设计的先后顺序分
第1次设计
第2次设计
(以下类推）
4.1.5按电压等级分
1.8/3kV及以下...
3.6/6、6/6、6/10kV..
8.7/10kV.
4.1.6按电缆芯数分
4.2产品表示方法
4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下：4.2.2示例
JB7831—1995
电缆芯数代号
电压等级代号
设计顺序代号
配套使用电缆品种代号
材料及工艺特征代号
系列代号
JB7831-1995
8.7/10kV3芯纸绝缘电力电缆户外型环氧树脂特式终端第2次设计，表示为：WHZ--2—33JB7831—1995；
6/10kV3芯塑料绝缘电力电缆户内型聚氨酯浇式终端第一次设计，表示为：NA-1—23JB7831-1995；
5技术要求
户内型、户外型浇铸式终端除应符合GB11033标准要求外，还应符合下列条款规定。5.1户内型、户外型浇铸式终端采用的浇铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求。5.2导体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡按线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3户外型终端外绝缘材料应具有耐漏电痕迹和耐电蚀性能，5.4接地线
终端接地线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。
电绝主线芯截面
35及以下
50~120
150~400
5.5电气性能
50及以下
70~150
185400
接地线截面
按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供电缆终端的各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部，再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2a、表2b或表3a、表3b规定。6试验方法
第5.1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。6.2
第5.2条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。第5.3条规定的要求按GB6553规定的试验方法进行试验。6.3
第5.5条规定的要求按表28、表2b或表3a、表3b规定的试验系列和试验方法进行试验。6.41
检验规则
产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.1型式试验
产品应按第5.15.3条和第5.5条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a，为纸绝缘电缆时采用表2b。试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类终端的相应规定。7.2抽样试验
7.2.1正常生产时每35年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按第5.2条和第5.5条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类终端的相应规定。
8标志、包装、运输、贮存
JB7831-1995
8.1终端所用浇铸材料和主要部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记：有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2终端所用的各种材料应分别予以密封包装。每套浇铸式终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8.3
包装箱上应注明：
制造厂厂名；
产品型号、名称、产品标准号；额定电压；
导体材料、载面和芯数：
出厂日期。
8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的8.5
贮存日期。
试验项目
工额电压试验
a.干态1min
b.湿态1min
局部放电试验
恒压负荷循环
试验3周期
局部放电试验
恒压负荷循环
a.123周期
b.114周期
负荷循环试验
(不加电压)9周
短路试验
短路热稳定
短路动稳定
盐雾试验1000h
潮漫试验100h
冲击电压试验
1. 2/50 μ8±10
直流电压试验
负极性15min
工频电压试验
局部放电试验
外观检查
6/6、6/10
JB 78311995
试验方法
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允
许工作温度加5℃）
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允
许工作温度加5℃）
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允
许工作温度加5C，整个电缆终
端试样应浸没在水中。）
（每个试样短路2次，电流值应
符合GB11033.1表1规定）
（每个试样短路1次，电流为63
（所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查）
GB11033.1
第5.1条
在考虑中
GB311.3和
GB11033.1
第5.3条
GB311.3和
CB11033.1
第5.2条
CB11033.1
第5.1条
试验结果评定
不闪络，不击穿
在规定的熄灭电压下，
XLPE电缆的效电量不大
于20PC
PVC电缆不大于40PC
由后续试验评定
在规定的熄灭电压下，
XLPE电缆的放电量不大
于20PC
PVC电缆不大于40PC
由后续试验评定
由后续试验评定
由后续试验评定
按GB5589.5规定
按GB5589.6规定
不击穿，正负极性各允许
闪络一次，但不计入总的
试验次数内
不闪络，不击穿
不闪络，不击穿
在规定的熄灭电压下，
XLPE电缆的放电量不大
于20 PC
PVC电缆不大于40PC
无裂纹、变形、漏痕、电
户内终端户外终端
立白白广
工频电压试验
a.干态1min
b.湿态Imin
恒压负荷循环试验
a.126周期
h.117周期
负荷循环试验
(不加电压)9周期
短路试验
短路热稳穗定
短路动稳定
盐募试验1000h
潮湿试验100h
冲击电压试验
1.2/50μs±10次
直流电压试验
负极性15min
工频电压试验
外观检查
0.6/13.6/6
6/6、6/10
JB 7831—1995
（导体通电流加热5h，冷却
3h，加热时导体最高温度为电
维允许工作温度加5℃）
（导体通电流加热5h，冷却
3h，加热时导体最高温度为电
缆充许工作温度加5℃，整个
电缆终端试样应浸没在水
中。)
（每个试样短路2次，电流值
应符合GB11033.1表1规
（每个试样短路1次，电流为
（所有电缆终端试样全部试验
通过后需进行外观检查）
试验方法
GB11033.1
第5.1条
在考虑中
GB311.3和
GB11033.1第
GB311.3和
GB11033.1第
GB11033.1第
试验结果评定
不闪络，不击穿
由后续试验评定
由后续试验评定
由后续试验评定
按GB5589.5规
按GB5589.6规
不击穿，正负极性
各允许内络一次，
但不计入总的试
验次数内
不闪络，不击穿
不闪络，不击穿
无裂纹、变形、漏
绝缘剂
户内终端
户外终端
试验项目
工电压试验
a.干态1min
b.湿态Imin
局部放电试验
负有循环试险
(不加电压)3周期
局部放电试验
冲击电压试验
1.2/50us±19次
直流电压试验
负极性15min
工频电压试验
试验项目
工颖电压试验
a.干态1min
b.湿态1min
冲击电压试验
1.2/50μs±10次
直流电压试验
负极性15min
工额电压试验
JB 7831-1995
6/6、6/10
（导体通电流加热5h，冷却
3h，加热时导体最高温度为电
缆允许工作温度加5℃）
6/6、6/10
GB11033.1
第5.1条
GB 5589.3
GB311.3和
GB11033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
GB11033.1
第5.1条
GB311.3和
GBi1033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1www.bzxz.net
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
试验结果评定
不内络，不击穿
在规定熄灭电压下的放
XLPE电缆不大于20PC
PVC电缆不大于40PC
由后续试聚评定
在规定熄灭电压下的放
XLPE电缆不大于20PC
PVC电缆不大于40PC
不击穿，正负极性各允许
闪络一次，但不计入总的
试验次数内
不闪络，不击穿
不闪络，不击穿
试验结果评定
不闪络，不击穿
不击穿，正负极性各允许
闪络一次，但不计入总的
试验次数
不闪络，不击穿
不内络，不击穿
试验系列
户内终端户外终端
试验系列
户内终端户外终端
JB7831-1995
附录A
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求
(补充件）
A1本标准附录中规定的要求适用于电力电缆件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热固性室温固化树脂浇铸剂。
A2浇铸剂制造厂应按附录B规定的项目（1～19)进行试验.在正常生产情况下.每2年应按附录B中2、3、18、12(阻燃型）；15、16、18（用作户外终端外绝缘）；19（用于纸绝缘电缆）等项目进行抽样试验，并按供货要求提供试验报告，当用户有要求时也可协商进行抽样试验。附件生产厂亦可以按附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据。
A3浇铸剂的各组份应分别包装在密封的容器中，包装方式应便于现场操作。A4
包装容器上应附有下列说明：
浇铸剂的基材种类；
浇铸剂混合及浇注工艺（包括浇铸时限）的简要说明；操作安全注意事项；
浇铸后至验收试验或投入运行需等待的最少时间：贮存条件和贮存期限；
生产日期；
制造厂名和注册商标；
浇筹剂材料净重：
浇铸剂性能符合的标准。
注：如果包装容器书写位置有限，上述bc、d条可另作说明。A5
制造厂还须提供下列资料：
在环境温度35℃时的最高反应温度；固化后的浇铸件在26℃至50℃温度范围内的体胀系数；浇铸剂固化后的热导率。
闪点(在开放式培埚中)
不参加反应的材料
参加反应的材料
浇注时限(每个包装量)
JB7831-1995
附录B
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能要求
(补充件）
不小于
不小于
不小于
在环境温度5℃、23℃、35℃时
最高反应温度
物理结构
耐冲击强度
抗压强度
压缩试验
傲粗30%的压缩应力
卸去负荷24h后残余变形
硬度(邵氏D)
抗拉强度
断裂仲长率
热导率
燃烧特性氧指数
吸水性
23C冷水浸24h
50℃热水浸42d
体热膨胀系数
（从20℃到50℃）
工颚耐压强度23℃1min
介电常数（50Hz）23℃
体积电阻率
23C浸水24h后
抗漏电痕迹性能\
耐油性能
80℃粘性浸溃电缆油168h
重量变化率
注：1)
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小丁
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不大于
不大于
不小于
不大于
不小于
不小于
不小于
不大于
Nmm/mm
Wmtk-1
仅对用于中压级户外终端外绝缘浇铸剂有此要求；仅对用于纸绝缘电绳浇铸剂有此要求。2）
聚氨脂
环氧树脂
沿试样中间和轴线切开应均匀，无肉眼可见气泡，表面个别气泡可忽略10
1×10-4
试验方法
本标准附录C
本标准附录C
本标准附录C
GB2571
GB2569
GB1041
GB2411
GB2568
GB2568
GB2406
GB1034
GB1036
GB1408
GB1409
GB1410
GB6553
本标准附录C
C1浇注时限的试验方法
JB7831-1995
附录C
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验方法
(补充件）
浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在一起开始，直到浇铸剂恰好能流畅地从一根玻璃棒上连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间，即允许浇注的时间。C1.1试验装置
直径约8mm，长约250mm玻璃棒一根；a.
存放被试浇铸剂的容器一只；
存放b条容器的带绝缘保温层的容器一只；自然通风的电热烘箱一台；
0～50℃温度计一只；
计时器一只。
C1.2试验操作
C1.2.1将被试的浇铸剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂)及C1.1条中a、b、c项的物件放在电热烘箱内，使之达到规定温度，保持1h。C1.2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分注入C1.1条b的容器中（该容器放在c的保温容器内），在恒温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。C1.2.3相隔适当时间将玻璃棒从混合物中间插入至其深度的1/2处，再垂直拔出至离其表面约20cm处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况。如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能摘下，而不是连贯地从玻璃棒上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并修约到以分钟计，即为该包装量的浇铸时限。
C2最高反应温度和物理结构的试验方法按JB7832附录C第C2条规定的方法试验。C3耐油性能试验方法
C3.1试验设备与材料
300ml烧杯3只；
电热恒温水浴锅1只：
天平台感量0.1g；
粘性浸渍电缆油300ml；
直径@50mm、厚度2mm的试样3片。e.
C3.2试验操作
在3个烧杯内分别倒入100ml粘性浸渍电缆油，再放入80℃电热恒温水浴中，5min后，将3个试样分别放到3个烧杯中（试样应完全浸没在电缆油内)，并开始计时，168h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的油，直到滤纸上无明显可见的油迹后，称取试样重量。吸油率按式(C1)计算：w=G=C×100%..
浸油前试样重量，g；
式中：G,
G.浸油后试样重量，g；
W-吸油率，%。
取3个试样算术平均值。
附加说明：
JB7831
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口、本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。