JB/T 7832-1995 额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇铸式接头 JB/T7832-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇铸式接头
主题内容与适用范围
JB7832-1995
本标准规定了额定电压8.7/10kV及以下电力电缆用直通型浇铸式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U。/U为8.7/10kV及以下纸绝缘电力电缆和塑料绝缘电力电缆用的直通型浇铸式电缆接头，使用条件符合GB11033.1第4.1条规定。2
引用标准
GB1034
GB1036
GB1041
GB1408
GB1409
GB1410
GB2406
GB2411
GB2568
GB2569
GB2571
石油产品闪点与燃点测定法开口杯法高电压试验技术
塑料吸水性试验方法
塑料线膨胀系数测定方法
塑料压缩试验方法
固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法塑料燃烧性能试验方法
氧指数法
塑料邵氏硬度试验方法
树脂瓷铸体拉伸试验方法
树脂浇铸体压缩试验方法
树脂浇铸体冲击试验方法
GB2900.10
GB5589
GB9327
GB10582
GB11033
GB14315
电工名词术语
电线电缆
电缆附件试验方法
电缆导体压缩和机械连接接头试验方法测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管塑料导热系数试验方法
除本标准规定的术语外，其他术语应符合GB2900.10和GB11033.1规定。3.1
直通型瓷铸式接头
利用热固性树脂浇铸剂现场浇铸在电缆接头部位作为接头主体绝缘的直通型接头。机械工业部1995-11-24批准
1996-07-01实施
4产品标记和代号
4.1代号
4.1.1接系列分
直通型接头系列
4.1.2按材料及工艺特征分
环氧树脂浇铸式
聚氨酯浇铸式
4.1.3按配套使用电缆品种分
纸绝缘电力电缆
塑料绝缘电力电缆
4.1.4按设计的先后顺序分
第1次设计.
第2次设计
(以下类推）
4.1.5按电压等级分
1.8/3kV及以下
3.6/6.6/6.6/10kV
8.7/10 kV ....
4.1.6按电缆芯线分
4芯·
4.2产品表示方法
4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下：4.2.2示例
JB7832--1995
JB7832—1995
电缆芯数代号
电压等级代号
设计顾序代号
配套使用电缆品种代号
材料及工艺特征代号
系列代号
8.7/10kV3芯纸绝缘电力电缆直通型环氧树脂浇铸式接头第2次设计，表示为：JHZ-2-33JB7832-1995
6/10kV3芯塑料绝缘电力电缆直通型聚氨酯浇铸式接头第1次设计，表示为：JA-1-23JB7832-1995
5技术要求
JB7832---1995
直通型浇铸式接头除应符合GB11033标准要求外，还应符合下列条款规定。5.1直通型浇铸式接头采用的瓷铸材料应符合本标准附录A和附录B的要求。5.2导体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截裁面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3过桥线
接头过桥线（接头两端电缆金属屏蔽连接线）应采用镀锡铜线，其推荐截面积按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。表1
电缆主线芯截面积
35及以下
50~120
150~400
50及以下
70~150
185~400
注；当接头金属屏蔽网截面积满足表1规定的过桥线截面积时，可以不用过桥线。5.4
密封保护层（或保护盒）
过桥线截面积
长期浸水或直埋的直型浇铸式接头应具有相应的密封保护层（或保护盒），并应经受冲击试验，经6次冲击后，密封保护层(或保护盒)应不损坏，不穿透。5.5电气性能
按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2a、表2b、表3a、表3b规定。6试验方法
第5.1条规定的要求按附录A中规定的试验方法进行试验。6.1
第5.2条规定的要求按GB9327规定的试验方法进行试验。6.3
第5.4条规定的要求按本标准附录C规定的试验方法进行试验。6.4
第5.5条规定的要求按表2a、表2b、表3a、表3b规定的试验系列和试验方法进行试验。表2a
试验项目
工频电压试验
局部放电试验
恒压负葡循环试验
3周期
试验电压值，kV
0.6/13.6/6
6/6.6/108.7/10
（导体通电流加热5h，冷却3
h，加热时导体最高温度为电
缆允许工作温度加5℃）
试验方法
CB 11033.I
第5.1条
试验结果评定
不击穿
在规定的熄灭电压下的放
XLPE电缆不大于20pC
PVC电缆不大于40pC
由后续试验评定
试验系列
试验项目
局部放电试验
恒压负荷循环试验
a，60个周期在空
b.63个周期在水
短路试验
短路热稳定
矩路动稳定
冲击电压试验1.2/
50ps±10次
直流电压试验负极
性15min
工翔电压试验
局部故电试验
外或检查
试验项目
工频电压试验
恒压负荷循环试验
8。63个周期在空
b.63个周期在水
JB7832-1995
续表2a
试验电压值，kV
6/6,6/108.7/10
0.6/13.6/6
（导体通电流加热5h，冷却3
h，加热时导体最高盖度为电缆
允许工作温度加5C）
（每个试样短路2次，电流值应
符合GB11033.1表1规定）（每
个试样短路1次，电流为63
（所有电缆接头试样全部试验
通过后需进行外观检查）
试验方法
GB 5589.3
在考虑中
GB 311.3和
试验结果评定
在规定的虑灭电压下的放
XLPE电缆不大于20pC
PVC电缆不大于40pC
由后续试验评定
由后续试验评定
GB11033.1
不击穿
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
试验电压值，kv
0.6/13.6/66/6.6/108.7/10
（导体通电流加热5h冷却3
h，加热时导体最高温度为电
频允许工作温度加5℃）
试验方法
GB11033.1
第5.1条
不击穿
不击穿
在规定的熄灭电压下的放
XLPE电缆不大于20pC
PVC电缆不大于40pC
无裂纹、变形
试验结果评定
不击穿
由后续试验评定
试验系列
试验系列
试验项目
短路试验
a，短路热稳定
b.短路动稳定
冲击电压试验1.2/
50μs士10次
直流电压试验负极
性15min
工频电压试验
外观检查
试验项目
工额电压试验
局部放电试验
负荷循环试验（不
加电压)3个周期
局部放电试验
冲击电压试验1.2/
50us±10次
直流电压试验负极
性15min
工频电压试验4h
JB7832-1995
续表2b
试验电压值，kV
0.6/13.6/66/6.6/108.7/10
（每个试样短路2次，电流值应
符合GB11033.1表1规定）(每
个试样短路1次，电流为63
（所有电缆接头试样全部试验
通过后需进行外观检查）
试验方法
在考虑中
GB311.3和
试验结采评定
由后续试验评定
GB11033.1
不击穿
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
CB11033.1
第5.1条
试验电压值，kV
（导体通电流加热5h.冷却3
h，加热时导体最高温度为电缆
允许工作温度加5℃)
试验方法
GB11033.1
第5.1条
不击穿
不击穿
无裂纹、不变形
试验结果评定
不击穿
在规定的滤灭电压下的放
XLPE电缆不大于20pC
PVC电缆不大于40pC
由后续试验评定
在规定的熄灭电压下的放
XLPE电缆不大于20pC
PVC电缆不大于40pC
GB311.3和
GB11033.1不击穿
第5.3条
GB311.3和
不击穿
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
不击穿
试验系列
试验程序
试验项目
工数电压试验
冲击电压试验1.2/
50±10次
直流电压试验负极
性15min
工频电压试验4h
检验规则
JB7832-1995
试验电压值，kV
试验方法
GB11033.1
第5.1条
GB311.3和
试验结果评定
不击穿
GB11033.1不击穿
第5.3条
GB 311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB 11033.1
第5.1条
不击穿
不击穿
试验程序
产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.1型式试验
产品应按第5.1、5.2条和第5.5条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a，为纸绝缘电缆时采用表2b，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类接头的相应规定。7.2抽样试验
7.2.1正常生产时每3～5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按第5.2条和第5.5条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中三类接头的相应规定。
8标志、包装、运输、贮存
8.1接头所用浇铸材料和主要结构部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出目期和贮存期。8.2接头所用的各种材料应分别于以密封包装，每套浇铸式接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、合格证及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明：
制造厂厂名；
产品型号、名称、产品标准号；额定电压；
导体材料、截面和芯数；
出厂日期。
8.4产品在运输中应防止重压和猛烈磁擅。8.5产品贮放处应避免接触热源并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。
JB78321995
附录A
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求
（补充件）
A1本标准附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨脂树脂为基本材料的热固性室温固化树脂浇铸剂。
A2浇铸剂制造厂应按附录B规定的项日（118)进行试验，在正常生产情况下，每2年应按附录B中2、3、8、12(阻燃型）；14、15、17(用作户外终端外绝缘）；18(用于纸绝缘电缆）等项目进行抽样试验，并按供货要求提供试验报告，当用户有要求时也可协商进行抽样试验，附件生产厂亦可以附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据
浇剂的各组份应分别包装在密封的容器中，包括方式应便于现场操作。A4
包装容器上应附有下列说明：
浇铸剂的基材种类；
浇铸剂混合及浇注工艺(包括浇铸时限)的简要说明；操作安全注意事项；
浇铸后至验收试验或投运行需等待的最少时间：贮存条件和贮存期限；
生产日期；
制造厂名和注册商标；
浇铸剂材料净重；
浇铸剂性能符合的标准。
注：如果包装容器书写位置有限，上述b。c、d条可另作说明。制造厂还须提供下列资料：
在环境温度35C时的最高反应温度；固化后的浇铸件在20C至50C温度范围内的体膨胀系数：浇铸剂固化后的热导率。
附录B
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能要求
(补充件）
闪点（在开散式增埚中)
不参加反应的材料
参加反应的材料
不小于
不小于
不小于
浇注时限（每个包装量）
在环境温度5C、23C，35C时
最高反应温度
物理结构
不大于
聚氨酯
环氧树脂
沿试样中间和轴线切开应均匀.无肉眼可见气泡·表面个别气泡可忽略试验方法
GB 267
本标准附录
本标准附录C
本标准附录(：
耐冲压强度
抗压强度
压缩试验
缴粗30%的压缩应力
不小于
不小于
不小于
卸去负荷24h后余变形
硬度(部氏D)
抗拉强度
断裂伸长率
热导率
燃烧特性
吸水性
氧指数
23C冷水浸24h
50C热水稷42d
体热膨胀系数
（从20（判50C）
T频耐压强度23C1min
介电常数《50Hz>23C
体积电阳率
23C没水24h后
耐油性能
80C粘性浸渍电缆油168h
重量变化率
不大于
不小于
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不大于
不大于
不小于
不大于
不小于
不小于
不大于
JB7832-1995
N·mm/mm
W·m\\K\!
注：1）仅对用于纸绝缘电缆浇铸剂有此要求。附录C
聚氨酯
环氧树脂此内容来自标准下载网
电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验方法(补充件）
浇注时限的试验方法
试验方法
GB2571
GB2569
GB 1041
GB 2411
GB2568
GB2568
GB2406
GB 1034
GB1036
GB 1408
GB1409
GB 1410
本标准附录C
浇铸时限是指从瓷铸剂各组分混合在一起开始，直至浇铸剂恰好能流畅地从--根玻璃棒上连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间。即允许浇注的时间。C1.1
试验装置
直径约8mm，长约250mm玻璃棒
一根：
存放被试浇铸剂的容器一只；
存放b条容器的带绝热保温层的容器一只：自然通风的电热烘箱一台：
0～50C温度计一只：
计时器一只。
试验操作
C1.2.1将被试的浇剂(包括树脂、固化剂及其他配合剂）及C1.1条中a、b.c项的物件放在电热烘箱内，使之达到规定温度，保持1h。118
JB7832-1995
C1.2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分注入C1.1条b的容器中（该容器放在c的保温容器内），在温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。C1.2.3相隔适当时间将玻璃棒从混合物中间插人至其深度的1/2处，再垂直拔出至离其表面约20cm处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况。如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能滴下，而不是连贯地从玻璃棒上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并修约到以分钟计，即为该包装量的浇筹时限。
C2最高反应温度和物理结构的试验方法C2.1试验装置
选用最大规格电缆接头盒（或接头浇铸模壳），和配用该规格的最小截面电缆，电缆长为接头盒长加400mm
带有指示仪表的热电偶套；
电热烘箱一台；
计时器一只。
C2.2试验操作
C2.2.1按使用说明书将C2.1a条规定的电缆安装在接头盒内，并将C2.1b条规定的热电偶固定在接头盒近中心线芯绝缘表面上，接头盒两端电缆各约200mm长，再将安装好的接头和所用的浇铸剂（包括树脂、固化剂及其他配合剂)一起放在C2.1c条的电热烘箱内，使之达到(35士2)C，保持1h，C2.2.2按使用说明书，将浇铸剂各组分混合，并注人接头盒内，立即放在电热烘箱内，在（35士2）（的温度下测定浇铸剂固化最高反应温度，并从浇铸剂各组分混合开始记录时间。C2.2.3将完成测定最高反应温度后的接头试样，在环境温度下放置24h，再从接头试样的中间与轴线垂直方向把它切开.进行物理结构检查。C3耐油性能试验方法
C3.1试验设备与材料
300mL烧杯3只；
电热恒温水浴锅1只；
天平一台感量0.1g；
粘性浸渍电缆油300mL；
直径$50mm、厚度2mm的试样3片。C3.2试验操作
在3个烧杯内分别倒人100ml.粘性浸溃电缆油，再放人80C电热恒温水浴中，5min后，将3个试样分别放到3个烧杯中（试样应完全浸没在电缆油内），并开始计时，168h后取出试样.用滤纸反复吸取试样表面的油·直到滤纸上无明显可见的油迹后，称取试样质量。吸油率按式(C1)计算：
式中：（,-—浸油前试样质量，g:G.浸油后试样重量.;
W---吸油率.%。
取3个试样算术平均值。
C4冲击试验
C4.1试验装置
W=G-G,
×100%
（Cl）
试验装置如图C1所示，冲击块用钢制成，支撑架两侧有保证冲击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊冲击块的滑轮。419
C4.2试验方法
JB7832--1995
保持正确方向的导转
R为2m
接头试样
沙支撑
冲击试验装置
C4.2.1按图C1所示，将试样安放在试验装置的支撑架下、固定试样两端电缆.保证试验过程中试样不致滚动。
C4.2.2提升冲击块到规定高度（见图C1）。C4.2.3让冲击块自由降落，冲击试样C4.2.4取出试样，观察试样密封保护层（或保护盒）是否损坏。是否穿透。C4.3试验结果评定
经冲击试验后试样密封保护层（或保护盒)应无损坏或穿透。附加说明：
本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。