JB/T 7836.1-1995
基本信息
标准号： JB/T 7836.1-1995
中文名称：电机用电加热器 通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for electric heaters for motors
标准状态：已作废
发布日期：1995-11-24
实施日期：1996-06-01
作废日期：2005-08-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：电工>>旋转电机>>K20旋转电机综合
关联标准
替代情况：被JB/T 7836.1-2005代替
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
被JB/T 7836.1-2005代替 JB/T 7836.1-1995 电机用电加热器 通用技术条件 JB/T7836.1-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电机用电加热器
1主题内容与适用范围
通用技术条件
JB/T7836.1—1995
本标准规定了电机用电加热器（以下简称电加热器）及其电加热元件（以下简称电热元件）的分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存等要求。本标准适用于安装在电机内部或其地坑内的电加热器，2引用标准
GB755—87旋转电机基本技术要求GB998—82低压电器基本试验方法GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB4208—93外壳防护等级
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB12665—90
JB/T2379—93金属管状电热元件JB4159—85热带电工产品通用技术要求3术语
本标准专用的术语定义如下：
3.1电加热元件
由电热导体及其附件所组成的独立的组合件3.2管状电加热元件
以金属管为外壳，合金电热丝作为发热体，在一端或两端具有引出棒，在金属管内紧密填充导热性良好的电绝缘介质，以固定发热体的电加热元件。3.3翅片管电加热元件
以金属管状电加热元件为基体，在表面挤出或紧密缠绕上金属片而成的电加热元件。3.4翅片管电加热器
由趣片管电加热元件组装而成的电加热器。3.5电热元件外壳
电热元件的外表面。
3.6电加热器
由电加热元件组装而成的完整的电加热器件。3.7充分发热条件
使电热元件达到规定工作状态的工作条件。3.8工作温度
在额定功率且充分发热条件下，电热元件外表面的平均温度，机械工业部1995-11-24批准
1996-06-01实施
4产品分类
JB/T7836.1—1995
4.1按电加热器产品使用环境分为以下两类：普通型·分类代号\DR\；
防爆型.分类代号\DBR”。
4.2电加热器型式代号及其意义
XXX/XX
额定功率W/额定电压V
电热元件分类，见表1
“防爆型电机用电加热器”代号表1
电热元件分类代号
4.3主要技术参数
额定电压，V；
额定功率，W；
额定频率，Hz；
工作温度.℃；
外形及结构尺寸，mm。bzxz.net
5技术要求
5.1设计要求
5.1.1环境条件
海拔高度不超过1000m；
环境空气温度一20℃～50℃；
环境空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时)。名
表示电热元件为光滑管状
表示电热元件为翘片管状
表示电热元件为板状
表示电热元件为带状
实际应用的环境条件超出规定范围时，可由供需双方协商确定。5.1.2额定电压
电加热器额定电压为：220V、380V。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。5.1.3额定频率
电加热器的额定频率为50Hz。
若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定，5.1.4额定功率
电热元件额定功率为：50，100，160，200，250，400，630，800W。电加热器功率按实际需要由电热元件组合得到。电加热器功率选择参见附录A旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防（参考件）。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。667
5.1.5结构
JB/T7836.1-1995
5.1.5.1电热元件在设计时应考虑热膨胀、氧化等影响，以免在正常工作中因变形等产生故障。5.1.5.2电热元件应采用密闭型结构。5.1.5.3电热元件应采用导热性好的材料做外壳。5.1.5.4电热元件外壳上应安装接地螺栓，接地螺栓宜采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。5.1.5.5电热元件外壳防护等级应不低于GB4208标准中IP54的要求。5.2制造要求
电加热器的制造应按规定程序批准的设计图样，并满足产品标准和有关技术文件的要求。5.2.1电热元件外壳，不得有显著的机械损伤或局部膨胀现象，并避免有凹陷、锐边或棱角存在，以免因积水、积尘而导致腐蚀。
5.2.2电镀部分的镀层应均匀、光洁，不应有剥落或局部堆积等现象。5.2.3电热元件的引出棒应能承受3min的拉力试验，而不出现移位或断裂现象。试验拉力为引出棒抗拉力的70%，但不大于1000N。
5.3性能要求
5.3.1额定功率偏差
在额定电压及充分发热条件下，电加热器及电热元件的输人功率允许偏差应不超过下列规定的范围：
额定功率100W及以下者为：土10%。额定功率100W以上者为：十5%～一10%，或10W，取两者中较大值。5.3.2泄漏电流
电热元件的泄漏电流应符合以下规定：5.3.2.1冷态泄漏电流及外壳等级试验后，泄漏电流应不超过0.5mA。5.3.2.2工作温度下的热态泄漏电流不应超过下式的计算值，但最大不应超过2mA。LT×10-$
式中：1—热态泄漏电流，mA；
L发热长度，mm；
T—工作温度，C。
5.3.3过载能力
（1）
电加热器（或电热元件）在规定的试验条件和输入功率下应能承受30次循环过载试验，而不发生损坏。
5.3.4电加热器(或电热元件)的工作温度、冷、热态绝缘电阻、绝缘耐电压强度、耐湿热性能的要求按具体产品标准规定。
5.3.5工作寿命
电加热器的工作寿命不应低于3000h。6试验方法
6.1电加热器(或电热元件）的通电试验应在下列条件下进行：a.环境空气温度为（20士5)℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；b.试验电压偏差不超过额定值的士1%；c电加热器（或电热元件）处于充分发热条件或模拟条件下。6.2外壳防护等级试验
电热元件的外壳防护要求，应按GB4208中所规定的试验方法进行。668
6.3引出棒拉力试验
JB/T7836.11995
将电热元件固定，然后将设定的重物（包括悬挂到引出棒所需要的附件）垂直悬挂到引出棒上，历时3min后进行检验。
6.4额定功率
额定功率应在电加热器（或电热元件）处于充分发热条件或模拟条件下，达到工作温度10min后用功率表或电压表、电流表测量。测量用仪表的精度应不低于1.5级。6.5泄漏电流测量
本试验使用的毫安表精度应不低于1.5级。6.5.1冷态和外壳防护等级试验后的泄漏电流测量试验应在不通电的情况下进行。使电热元件的外壳与大地绝缘，然后将试验电压加在电热元件任一引出棒与外壳之间，用接在连线中的毫安表测得的电流即为泄漏电流。试验电压Us为额定电压1.1倍。
试验电路原理图如图1。
6.5.2热态泄漏电流测量
试验应在电热元件通电并达到工作温度的情况下进行。将电热元件接通电源，调整试验电压Us使输人功率等于额定功率的1.15倍，在电热元件达到工作温度10min后开始测量泄漏电流。测量时应通过开关K的转换，分别在两端引出线测量泄漏电流，并取其中的较大值为准进行考核。
试验电路原理图如图2。
6.6绝缘电阻测量
JB/T7836.1—1995
本试验用500V兆欧表进行测量。在试验时，电热元件外壳与兆欧表不得通过大地构成回路，以免影响测量精度。同时要考虑环境对测量精度的影响。兆欧表应接在电热元件任一引出棒与外壳之间。6.6.1冷态绝缘电阻测量
冷态绝缘电阻测量应在提供电热元件24h后进行。6.6.2热态绝缘电阻测量
试验应在电热元件处于工作温度时进行。接通电源使电热元件达到工作温度并保持10min后断电，在断电后1min内完成测量。在这1min内不得采用任何使电热元件降温的强迫冷却方法。6.7过载试验
将电加热器（或电热元件）接人电源，同时调节电压使输人功率达到规定值，在充分发热条件下充电1h·然后断电冷却0.5h到室温（必要时采用强迫冷却）。通断电的循环次数为30次。对额定功率不大于100W的产品，过载试验的输入功率为额定功率的1.3倍；对大于100W的产品，过载试验的输人功率为额定功率的1.27倍或1.21倍加12W，取两者之中的较大值。6.8电加热器（或电热元件）的工作温度测量、绝缘耐电压试验、耐湿热性试验应按具体产品标准中的有关规定进行。
6.9工作寿命试验
6.9.1试验条件
应将电加热器按正常工作位置安装在试验架上，电加热器的固定、试验架的支撑均应符合实际使用情况。
6.9.2试验方法
将电加热器通以1.1倍额定电压，待稳定后累计其工作直至损坏的时间。7检验规则
7.1出厂检验
凡提出交货的产品，均须按规定的出厂试验项目进行试验。每个产品由企业质检管理部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出广。出厂检验项目、要求和方法按表2规定。表2
出厂检验项目
标志检查
外观检查
冷态绝缘电阻测量
冷态绝缘耐电压试验
额定功率测量
包装检查
型式试验
凡属下列情况之一者应进行型式试验试制的新产品；
设计、工艺或材料有重大改变时；技术要求
第8.1条
第5.2条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.1条
第8.2条
试验方法
第6.6.1条
第6.8条
第6.4条
停产一年以上，再恢复生产；
JB/T7836.1—1995
d。对连续批量生产的普通型产品，二年进行一次，其中耐湿热性试验三年进行一次。对防爆型产品，应按GB3836.1的有关规定进行。7.2.2型式试验的元件，应从出厂检验合格且经包装后的产品中抽取。7.2.3用于型式试验的产品应分两组，每组二件。第一组型式试验项目及顺序按表3规定。表3
型式试验项目
标志检查
设计要求检查
外观检查
外壳防护等级试验
冷态泄漏电流测量
玲态绝缘电阻测量
冷态绝缘耐电压试验
额定功率测量
热态泄漏电流测量
热态绝缘电阻测量
热态绝缘耐电压试验
工作温度测量
过载试验
引出棒拉力试验
工作寿俞试验
注：序号4试验仅在产品定型时进行，技术要求
第8.1条
第5.1.1~5.1.5.4条
第5.2条
第5.1.5.5条
第5.3.2.1条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.1条
第5.2.2.2条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.3条
第5.2.3条
第5.3.5条
第6.2条
第6.5.1条
第6.6条
第6.8条
第6.4条
第6.5.2条
第6.6条
第6.8条
第6.8条
第6.7条
第6.3条
第6.9条
第二组型式试验是耐湿热性试验，按本标准第6.8条进行，应符合第5.3.4条要求。7.2.4经型式试验后的产品，不得作为成品交货。7.2.5在型式试验中，任何一个产品，任何一个检验项目均应合格。如果仅有一个元件的个项目不合格，允许重复试验，否则认为该批产品不合格。重复试验应从该批产品中抽取加倍数量的产品，进行该项目的重复试验。只要有一个产品的该项目不合格，即认为该批产品不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1电加热器(或电热元件)产品应有下列永久标志：a.
产品型号；
产品出厂日期或产品编号。
对防爆型产品，按GB3836.1的有关规定执行。8.2电加热器（或电热元件）产品应装在包装箱内。8.2.1
包装箱内必须有装箱清单、产品出厂合格证明书和产品使用说明书。包装箱外应有耐久而明显的文字和标志，其内容包括：制造厂名称；
收货单位名称及地址；
产品名称及型号；
电加热器(或电热元件)的数量：净重、毛重；
箱子尺寸；
装箱编号；
轻放、防嗮、防雨、防潮；
出厂日期。
JB/T7836.1—1995
用户对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3电加热器（或电热元件）应存放在空气流通、无腐蚀性气体、相对湿度不大于85%且不受到雨雪役8.3
袭的仓库中。
JB/T7836.1-1995
附录A
旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防(参考件)
A1长期搁置的电机会因吸潮而使绝缘电阻降低，如对电机绕组加热，使其温度比环境温度略高5C可预防绕组绝缘吸潮。
2当电机停用时·使一台封闭电机的绕组温度比环境温度升高5C，所需热量的近似值由下式确定：A2
式中：H
热当量kW；
D电机端罩(或端盖)直径，m，
L一端罩（或端盖)两内端面之间的长度，m。附加说明：
本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准由北京重型电机厂、北京瑞安得科技开发公司和江阴市电博电机仪表厂负责起草。本标准主要起草人徐向梅、陈胤生、韩林生。(Al)
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电机用电加热器
1主题内容与适用范围
通用技术条件
JB/T7836.1—1995
本标准规定了电机用电加热器（以下简称电加热器）及其电加热元件（以下简称电热元件）的分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存等要求。本标准适用于安装在电机内部或其地坑内的电加热器，2引用标准
GB755—87旋转电机基本技术要求GB998—82低压电器基本试验方法GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB4208—93外壳防护等级
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB12665—90
JB/T2379—93金属管状电热元件JB4159—85热带电工产品通用技术要求3术语
本标准专用的术语定义如下：
3.1电加热元件
由电热导体及其附件所组成的独立的组合件3.2管状电加热元件
以金属管为外壳，合金电热丝作为发热体，在一端或两端具有引出棒，在金属管内紧密填充导热性良好的电绝缘介质，以固定发热体的电加热元件。3.3翅片管电加热元件
以金属管状电加热元件为基体，在表面挤出或紧密缠绕上金属片而成的电加热元件。3.4翅片管电加热器
由趣片管电加热元件组装而成的电加热器。3.5电热元件外壳
电热元件的外表面。
3.6电加热器
由电加热元件组装而成的完整的电加热器件。3.7充分发热条件
使电热元件达到规定工作状态的工作条件。3.8工作温度
在额定功率且充分发热条件下，电热元件外表面的平均温度，机械工业部1995-11-24批准
1996-06-01实施
4产品分类
JB/T7836.1—1995
4.1按电加热器产品使用环境分为以下两类：普通型·分类代号\DR\；
防爆型.分类代号\DBR”。
4.2电加热器型式代号及其意义
XXX/XX
额定功率W/额定电压V
电热元件分类，见表1
“防爆型电机用电加热器”代号表1
电热元件分类代号
4.3主要技术参数
额定电压，V；
额定功率，W；
额定频率，Hz；
工作温度.℃；
外形及结构尺寸，mm。bzxz.net
5技术要求
5.1设计要求
5.1.1环境条件
海拔高度不超过1000m；
环境空气温度一20℃～50℃；
环境空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时)。名
表示电热元件为光滑管状
表示电热元件为翘片管状
表示电热元件为板状
表示电热元件为带状
实际应用的环境条件超出规定范围时，可由供需双方协商确定。5.1.2额定电压
电加热器额定电压为：220V、380V。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。5.1.3额定频率
电加热器的额定频率为50Hz。
若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定，5.1.4额定功率
电热元件额定功率为：50，100，160，200，250，400，630，800W。电加热器功率按实际需要由电热元件组合得到。电加热器功率选择参见附录A旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防（参考件）。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。667
5.1.5结构
JB/T7836.1-1995
5.1.5.1电热元件在设计时应考虑热膨胀、氧化等影响，以免在正常工作中因变形等产生故障。5.1.5.2电热元件应采用密闭型结构。5.1.5.3电热元件应采用导热性好的材料做外壳。5.1.5.4电热元件外壳上应安装接地螺栓，接地螺栓宜采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。5.1.5.5电热元件外壳防护等级应不低于GB4208标准中IP54的要求。5.2制造要求
电加热器的制造应按规定程序批准的设计图样，并满足产品标准和有关技术文件的要求。5.2.1电热元件外壳，不得有显著的机械损伤或局部膨胀现象，并避免有凹陷、锐边或棱角存在，以免因积水、积尘而导致腐蚀。
5.2.2电镀部分的镀层应均匀、光洁，不应有剥落或局部堆积等现象。5.2.3电热元件的引出棒应能承受3min的拉力试验，而不出现移位或断裂现象。试验拉力为引出棒抗拉力的70%，但不大于1000N。
5.3性能要求
5.3.1额定功率偏差
在额定电压及充分发热条件下，电加热器及电热元件的输人功率允许偏差应不超过下列规定的范围：
额定功率100W及以下者为：土10%。额定功率100W以上者为：十5%～一10%，或10W，取两者中较大值。5.3.2泄漏电流
电热元件的泄漏电流应符合以下规定：5.3.2.1冷态泄漏电流及外壳等级试验后，泄漏电流应不超过0.5mA。5.3.2.2工作温度下的热态泄漏电流不应超过下式的计算值，但最大不应超过2mA。LT×10-$
式中：1—热态泄漏电流，mA；
L发热长度，mm；
T—工作温度，C。
5.3.3过载能力
（1）
电加热器（或电热元件）在规定的试验条件和输入功率下应能承受30次循环过载试验，而不发生损坏。
5.3.4电加热器(或电热元件)的工作温度、冷、热态绝缘电阻、绝缘耐电压强度、耐湿热性能的要求按具体产品标准规定。
5.3.5工作寿命
电加热器的工作寿命不应低于3000h。6试验方法
6.1电加热器(或电热元件）的通电试验应在下列条件下进行：a.环境空气温度为（20士5)℃，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%；b.试验电压偏差不超过额定值的士1%；c电加热器（或电热元件）处于充分发热条件或模拟条件下。6.2外壳防护等级试验
电热元件的外壳防护要求，应按GB4208中所规定的试验方法进行。668
6.3引出棒拉力试验
JB/T7836.11995
将电热元件固定，然后将设定的重物（包括悬挂到引出棒所需要的附件）垂直悬挂到引出棒上，历时3min后进行检验。
6.4额定功率
额定功率应在电加热器（或电热元件）处于充分发热条件或模拟条件下，达到工作温度10min后用功率表或电压表、电流表测量。测量用仪表的精度应不低于1.5级。6.5泄漏电流测量
本试验使用的毫安表精度应不低于1.5级。6.5.1冷态和外壳防护等级试验后的泄漏电流测量试验应在不通电的情况下进行。使电热元件的外壳与大地绝缘，然后将试验电压加在电热元件任一引出棒与外壳之间，用接在连线中的毫安表测得的电流即为泄漏电流。试验电压Us为额定电压1.1倍。
试验电路原理图如图1。
6.5.2热态泄漏电流测量
试验应在电热元件通电并达到工作温度的情况下进行。将电热元件接通电源，调整试验电压Us使输人功率等于额定功率的1.15倍，在电热元件达到工作温度10min后开始测量泄漏电流。测量时应通过开关K的转换，分别在两端引出线测量泄漏电流，并取其中的较大值为准进行考核。
试验电路原理图如图2。
6.6绝缘电阻测量
JB/T7836.1—1995
本试验用500V兆欧表进行测量。在试验时，电热元件外壳与兆欧表不得通过大地构成回路，以免影响测量精度。同时要考虑环境对测量精度的影响。兆欧表应接在电热元件任一引出棒与外壳之间。6.6.1冷态绝缘电阻测量
冷态绝缘电阻测量应在提供电热元件24h后进行。6.6.2热态绝缘电阻测量
试验应在电热元件处于工作温度时进行。接通电源使电热元件达到工作温度并保持10min后断电，在断电后1min内完成测量。在这1min内不得采用任何使电热元件降温的强迫冷却方法。6.7过载试验
将电加热器（或电热元件）接人电源，同时调节电压使输人功率达到规定值，在充分发热条件下充电1h·然后断电冷却0.5h到室温（必要时采用强迫冷却）。通断电的循环次数为30次。对额定功率不大于100W的产品，过载试验的输入功率为额定功率的1.3倍；对大于100W的产品，过载试验的输人功率为额定功率的1.27倍或1.21倍加12W，取两者之中的较大值。6.8电加热器（或电热元件）的工作温度测量、绝缘耐电压试验、耐湿热性试验应按具体产品标准中的有关规定进行。
6.9工作寿命试验
6.9.1试验条件
应将电加热器按正常工作位置安装在试验架上，电加热器的固定、试验架的支撑均应符合实际使用情况。
6.9.2试验方法
将电加热器通以1.1倍额定电压，待稳定后累计其工作直至损坏的时间。7检验规则
7.1出厂检验
凡提出交货的产品，均须按规定的出厂试验项目进行试验。每个产品由企业质检管理部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出广。出厂检验项目、要求和方法按表2规定。表2
出厂检验项目
标志检查
外观检查
冷态绝缘电阻测量
冷态绝缘耐电压试验
额定功率测量
包装检查
型式试验
凡属下列情况之一者应进行型式试验试制的新产品；
设计、工艺或材料有重大改变时；技术要求
第8.1条
第5.2条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.1条
第8.2条
试验方法
第6.6.1条
第6.8条
第6.4条
停产一年以上，再恢复生产；
JB/T7836.1—1995
d。对连续批量生产的普通型产品，二年进行一次，其中耐湿热性试验三年进行一次。对防爆型产品，应按GB3836.1的有关规定进行。7.2.2型式试验的元件，应从出厂检验合格且经包装后的产品中抽取。7.2.3用于型式试验的产品应分两组，每组二件。第一组型式试验项目及顺序按表3规定。表3
型式试验项目
标志检查
设计要求检查
外观检查
外壳防护等级试验
冷态泄漏电流测量
玲态绝缘电阻测量
冷态绝缘耐电压试验
额定功率测量
热态泄漏电流测量
热态绝缘电阻测量
热态绝缘耐电压试验
工作温度测量
过载试验
引出棒拉力试验
工作寿俞试验
注：序号4试验仅在产品定型时进行，技术要求
第8.1条
第5.1.1~5.1.5.4条
第5.2条
第5.1.5.5条
第5.3.2.1条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.1条
第5.2.2.2条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.4条
第5.3.3条
第5.2.3条
第5.3.5条
第6.2条
第6.5.1条
第6.6条
第6.8条
第6.4条
第6.5.2条
第6.6条
第6.8条
第6.8条
第6.7条
第6.3条
第6.9条
第二组型式试验是耐湿热性试验，按本标准第6.8条进行，应符合第5.3.4条要求。7.2.4经型式试验后的产品，不得作为成品交货。7.2.5在型式试验中，任何一个产品，任何一个检验项目均应合格。如果仅有一个元件的个项目不合格，允许重复试验，否则认为该批产品不合格。重复试验应从该批产品中抽取加倍数量的产品，进行该项目的重复试验。只要有一个产品的该项目不合格，即认为该批产品不合格。8标志、包装、运输和购存
8.1电加热器(或电热元件)产品应有下列永久标志：a.
产品型号；
产品出厂日期或产品编号。
对防爆型产品，按GB3836.1的有关规定执行。8.2电加热器（或电热元件）产品应装在包装箱内。8.2.1
包装箱内必须有装箱清单、产品出厂合格证明书和产品使用说明书。包装箱外应有耐久而明显的文字和标志，其内容包括：制造厂名称；
收货单位名称及地址；
产品名称及型号；
电加热器(或电热元件)的数量：净重、毛重；
箱子尺寸；
装箱编号；
轻放、防嗮、防雨、防潮；
出厂日期。
JB/T7836.1—1995
用户对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3电加热器（或电热元件）应存放在空气流通、无腐蚀性气体、相对湿度不大于85%且不受到雨雪役8.3
袭的仓库中。
JB/T7836.1-1995
附录A
旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防(参考件)
A1长期搁置的电机会因吸潮而使绝缘电阻降低，如对电机绕组加热，使其温度比环境温度略高5C可预防绕组绝缘吸潮。
2当电机停用时·使一台封闭电机的绕组温度比环境温度升高5C，所需热量的近似值由下式确定：A2
式中：H
热当量kW；
D电机端罩(或端盖)直径，m，
L一端罩（或端盖)两内端面之间的长度，m。附加说明：
本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准由北京重型电机厂、北京瑞安得科技开发公司和江阴市电博电机仪表厂负责起草。本标准主要起草人徐向梅、陈胤生、韩林生。(Al)
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