JB/T 7855-1995
基本信息
标准号： JB/T 7855-1995
中文名称：碳化钨钢结硬质合金自由锻件 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for tungsten carbide steel bonded carbide free forgings
标准状态：已作废
发布日期：1995-12-01
实施日期：1996-07-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3672207
标准分类号
中标分类号：冶金>>粉末冶金>>H72粉末冶金材料与制品
出版信息
页数：14 页
标准价格：17.0 元
相关单位信息
归口单位：北京市粉末冶金研究所
发布部门：北京市粉末冶金研究所
标准简介
本标准规定了供自由锻造的碳化钨钢结硬质合金材料的技术要求、锻件分类、锻件的加工余量和极限偏差及锻件的检验规则。 本标准适用于锤上锻造的可锻碳化钨F3000、F3001、F3002三种牌号的钢结硬质合金自由锻件。 JB/T 7855-1995 碳化钨钢结硬质合金自由锻件 技术条件 JB/T7855-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7855-95
碳化钨钢结硬质合金自由锻件
技术条件
1995-12-01发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施，
中华人民共和国机械行业标准
碳化钨钢结硬质合金自由锻件
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7855-95
本标准规定了供自由锻造的碳化钨钢结硬质合金材料的技术要求、锻件分类、锻件的加工余量和极限偏差及锻件的检验规则。
本标准适用于锤上锻造的可锻碳化钨F3000、F3001、F3002三种牌号的钢结硬质合金自由锻件。2引用标准
GB/T3850
GB10417
GB10418
GB10419
GB10420
3术语
致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法碳化钨钢结硬质合金技术条件
碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定碳化钨钢结硬质合金冲击韧性的测定碳化钨钢结硬质合金
3.1锻造比（用K表示）
3.1.1拨长
洛氏硬度(C和A)的测定
式中：F。一拔长前毛坏料的截面积，mm\；F一拔长后坏料的截面积，mm。
3.1.2镦粗
式中：H。锻粗前毛坏料的高度，mm；H一-镦粗后坏料高度，mm。
3.2锻件公称尺寸
成品尺寸加上加工余量的尺寸。3.3锻造公差
锻成锻件的实际尺寸所允许的误差。3.4锻件图
在零件图的基础上，加上机械加工余量后绘制的图。图中，锻件的外形用粗实线表示，成品的外形用双点划线表示。
原材料的技术要求
碳化钨钢结硬质合金材料应符合GB10417的有关规定。4.2备料
机械工业部1995-12-01批准
1996-07-01实施
JB/T7855-95
根据体积不变定律并加上火耗来计算锻件所需的毛坏。宜选取锻造比不小于2和长细比小于2.3的毛坏料。4.2.2
锻件分类
棒料类（圆棒料、方棒料、扁棒料）、方块类、圆盘类和带孔圆盘类、无缝圆环类。6棒料类
6.1适用范围
圆形、方形的棒料，具有宽度比厚度和长度比宽度小于或等于5：1的扁棒料。它适用于最大厚度或宽度的成品尺寸不超过100mm，长度不超过500mm的棒料。6.2截面形状和尺寸
6.2.1截面形状和尺寸见图1。
A圆棒料
6.2.2尺寸
f、、L—一成品尺寸；
St.S2、Ls
锻造尺寸；
一加工余量。
6.3加工余量和极限偏差
方棒料
D锻件长度载面
6.3.1加工余量和极限偏差由表1查取。棒料类锻件裁面形状
扁棒料
除了扁棒料的厚度尺寸外，各织向截面和横向截面尺寸的加工余量和极限偏差都是根据公称尺寸确定。
扁棒料厚度的加工余量和极限偏差通过相关尺寸来查找，相关尺寸是以宽度和厚度之和的一半计算（算术平均值）。相关尺寸可以与表1中的f及f或S，及S。等同然后根据是成品尺寸或是锻造2
尺寸而得出是加工余量还是极限偏差。或
JB/F7855-95
f+f或f
S+Ss,或S:
表1棒料类锻件加工余量（2z）和极限偏差成品尺寸
横截面
6.3.2横截面形状的偏差
锻造尺寸
棒料长度L
>200~350
横截面
锻造尺寸
S,或S:
横截面
>350～500
锻造尺寸
S,或S2
圆形、方形摔料的厚度尺寸的极限偏差和扁棒料厚度与宽度尺寸的极限偏差都包括形状偏差，即棒料横截面几何形状的极限偏差须在尺寸偏差的范围内。7方块类
7.1截面形状和尺寸
截面形状（见图2)
JB/T7855-95
7.1.2自由锻方块料尺寸是以平行两侧面间的距离为厚度，且宽度、长度与厚度相等，7.2加工余量和极限偏差
7.2.1加工余量和极限偏差由表2查取。其截面尺寸的加工余量和极限偏差是根据公称尺寸确定。表2方块类锻件加工余量(22)和极限偏差成品尺寸
截面形状的偏差
极限偏差
锻造尺寸
成品尺寸
极限偏差
锻造尺寸
方块料的厚度尺寸的极限偏差包括形状偏差，即方块料载面几何形状的极限偏差应在尺寸极限偏差的范围内。
8圆盘类
8.1适用范围
锻件尺寸满足以下条件的圆盘类锻件：0.ldh≤d
8.2尺寸、标记（见图3)
8.3加工余量和极限偏差见表3、表4。加工余量和极限偏差分为两个等级。锻造精度等级F为一般精度。
锻造精度等级E适用于较高的要求。4
锻造精度等级
成品件外径
注：括号内的尺寸尽量不用。
JB/T7855-95
圆盘类锻件加工余量（d，和h，的）221、2z2咸
>20~30
>30~40
极限偏差（d和h2的）2z1、2zz
锻件外径
锻件精度等级
注：括号内的尺寸尽量不用。
>20~30
>30~40
>40~50
>40~50
>50~60
>50~60
8.4锻件举例
例锻件尺寸
JB/T785595
成品件尺寸：d,=140mm，hs=25mm。要求锻造精度E，由表3查出加工余量：d，为6mm，h，为5mm。锻件尺寸：d，=140+6=146mm，hz=25+5=30mm。计算出的锻件尺寸d，和h，的极限偏差在表4中查取。8.5标记示例
成品件尺寸d1=140mm和hl=25mm，F3001钢结硬质合金自由锻圆盘件，要求锻造精度等级E,其标记为：
圆盘140X25EJB/T7855-95-F30019带孔圆盘类
9.1适用范围
锻件尺寸满足以下条件的带孔圆盘：0.1d和20d0.4d
9.2尺寸见图4。
9.3加工余量和极限偏差见表5、表6。加工余量和极限偏差分为两个等级。锻造精度等级F适用于一般精度。锻造精度等级E适用于较高的要求。6
锻造精度等级
成品件外径
JB/T 7855-95
带孔圆盘类锻件加工余量（d、d和h的)2z1、2z2、2z3成
注：括号内的尺寸尽量不用。
成品件
外径d
锻造精
度等级
注：括号内的尺寸尽量不用。
>20~30
>30~40
的）222、2z3
极限偏差（da、d。
>20~30
>30~40
>40~50
>40~50
>50~60
>50~60
9.4锻件举例
例锻件尺寸
JB/T7855-95
成品件尺寸：d=160mm，dz=40mm，hi=50mm。要求锻造精度等级F，由表5查出加工余量：d，为8mm，d，为12mm，h，为8mm。镀件尺寸：d=160十8=168mm，d=40-12=28mm，hz=50+8=58mm。计算出的锻件尺寸d，、d和h2的极限偏差在表6中查取。9.5标记示例
成品成寸d，=100mm，dz=40mm和h，=50mm的F3000钢结硬质合金的自由锻带孔圆盘，要求锻造精度等级F.其标记为：
带孔圆盘160×40×50FJB/T7855-95-F300010无缝圆环类
10.1适用范围
圆环.其锻件尺寸应满足以下条件：0.2(d-d)≤hz≤d
d.≥50.d,≤240,d.≥0.8hz
10.2尺寸见图5。
10.3加工余量和极限偏差
加工余量和极限偏差分为两级（由表7、表8查取）。锻造精度等级F为一般精度。
锻造精度等级E适用于较高的要求。8
锻造精
度等级
镀造精度等级
成品件
：200
锻件外径
JB/T7855-95
无缝圆环类锻件加工余量（dd
锻件尺寸的确定
-般壁厚的锻件尺寸确定
和h，免费标准下载网bzxz
的)221、22
极限偏差(d3、d，和hz的)2z1、2x锻
>10~15
>15~20
成品尺寸：d=200mm.d=120mm，h=20mm。高
>20~25
当壁厚为
时，加工余量
的系数
要求锻造精度等级F.由表7查出加工余量：d，为10mm，d2为10nm.h，为6mm。+2
JB/T7855-95
锻造尺寸：d，=200+10=210mm，d，=12010=110mm，hz=20+6=26mm。壁厚较薄的锻造尺寸确定
成品尺寸：d，=220mm，d，=200mm，h，=25mm。要求锻造精度等级F，由表7查出加工余量：d，为12mmd2为12mm，h：为7mm。在220-200
0=10时，加工余量系数是1.3。
锻造尺寸：d，=220十（12×1.3）=236mmd4=200(12×1.3)=184mm
hz=25+(7×1.3)=34mm。
算出的锻造尺寸d,、d。和h，的极限偏差在表8中查取。d和d。的极限偏差值相同。10.5标记示例
材料为F3002，锻造精度等级F，成品尺寸dl=200mm，d=120mm，h，=20mm的自由锻无缝圆环(N），其标记为：
环N200X120X20FJB/T7855-95--F3002锻件验收
锻件形状和尺寸
锻件形状、尺寸应符合本标准要求。11.2锻件表面质量
锻件表面不应有明显裂纹、折迭缺陷，但在加工余量范围内的缺陷，允许用适当的方法予以消除。11.3锻件内在质量
根据需要可进行超声波探伤和金相检验。11.4锻件的力学性能
根据需要，可进行锻件的密度、横向断裂强度、冲击韧性、硬度（退火态）的检测。试验方法分别按GB/T3850、GB10418、GB10419和GB10420的规定。11.5锻件的化学成分不作为验收项目。11.6标志和证明书
11.6.1检查合格的锻件，应在显著部位（或合同要求部位)冲打或用不易脱落的油漆书写，小锻件可成批栓以标签作出包括生产编号（或合同号）、图号（件号）、牌号的标志。11.6.2锻件检查合格后.应填写锻件合格证明书，其主要内容有：锻造单位名称、锻造精度等级、本标准号、生产编号（或合同号）、图号（件号）、牌号、生产日期、锻件数量和总重（kg）、技术检验部门的印记。11.7包装与运输
包装和运输方法应在订货协议中注明。一般用本箱包装，并用干纸屑或刨花木屑作缓冲填料。邮寄最大单箱重为25kg，铁路托运每箱最大重为80kg。10
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JB/T7855-95
碳化钨钢结硬质合金自由锻件
技术条件
1995-12-01发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施，
中华人民共和国机械行业标准
碳化钨钢结硬质合金自由锻件
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7855-95
本标准规定了供自由锻造的碳化钨钢结硬质合金材料的技术要求、锻件分类、锻件的加工余量和极限偏差及锻件的检验规则。
本标准适用于锤上锻造的可锻碳化钨F3000、F3001、F3002三种牌号的钢结硬质合金自由锻件。2引用标准
GB/T3850
GB10417
GB10418
GB10419
GB10420
3术语
致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法碳化钨钢结硬质合金技术条件
碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定碳化钨钢结硬质合金冲击韧性的测定碳化钨钢结硬质合金
3.1锻造比（用K表示）
3.1.1拨长
洛氏硬度(C和A)的测定
式中：F。一拔长前毛坏料的截面积，mm\；F一拔长后坏料的截面积，mm。
3.1.2镦粗
式中：H。锻粗前毛坏料的高度，mm；H一-镦粗后坏料高度，mm。
3.2锻件公称尺寸
成品尺寸加上加工余量的尺寸。3.3锻造公差
锻成锻件的实际尺寸所允许的误差。3.4锻件图
在零件图的基础上，加上机械加工余量后绘制的图。图中，锻件的外形用粗实线表示，成品的外形用双点划线表示。
原材料的技术要求
碳化钨钢结硬质合金材料应符合GB10417的有关规定。4.2备料
机械工业部1995-12-01批准
1996-07-01实施
JB/T7855-95
根据体积不变定律并加上火耗来计算锻件所需的毛坏。宜选取锻造比不小于2和长细比小于2.3的毛坏料。4.2.2
锻件分类
棒料类（圆棒料、方棒料、扁棒料）、方块类、圆盘类和带孔圆盘类、无缝圆环类。6棒料类
6.1适用范围
圆形、方形的棒料，具有宽度比厚度和长度比宽度小于或等于5：1的扁棒料。它适用于最大厚度或宽度的成品尺寸不超过100mm，长度不超过500mm的棒料。6.2截面形状和尺寸
6.2.1截面形状和尺寸见图1。
A圆棒料
6.2.2尺寸
f、、L—一成品尺寸；
St.S2、Ls
锻造尺寸；
一加工余量。
6.3加工余量和极限偏差
方棒料
D锻件长度载面
6.3.1加工余量和极限偏差由表1查取。棒料类锻件裁面形状
扁棒料
除了扁棒料的厚度尺寸外，各织向截面和横向截面尺寸的加工余量和极限偏差都是根据公称尺寸确定。
扁棒料厚度的加工余量和极限偏差通过相关尺寸来查找，相关尺寸是以宽度和厚度之和的一半计算（算术平均值）。相关尺寸可以与表1中的f及f或S，及S。等同然后根据是成品尺寸或是锻造2
尺寸而得出是加工余量还是极限偏差。或
JB/F7855-95
f+f或f
S+Ss,或S:
表1棒料类锻件加工余量（2z）和极限偏差成品尺寸
横截面
6.3.2横截面形状的偏差
锻造尺寸
棒料长度L
>200~350
横截面
锻造尺寸
S,或S:
横截面
>350～500
锻造尺寸
S,或S2
圆形、方形摔料的厚度尺寸的极限偏差和扁棒料厚度与宽度尺寸的极限偏差都包括形状偏差，即棒料横截面几何形状的极限偏差须在尺寸偏差的范围内。7方块类
7.1截面形状和尺寸
截面形状（见图2)
JB/T7855-95
7.1.2自由锻方块料尺寸是以平行两侧面间的距离为厚度，且宽度、长度与厚度相等，7.2加工余量和极限偏差
7.2.1加工余量和极限偏差由表2查取。其截面尺寸的加工余量和极限偏差是根据公称尺寸确定。表2方块类锻件加工余量(22)和极限偏差成品尺寸
截面形状的偏差
极限偏差
锻造尺寸
成品尺寸
极限偏差
锻造尺寸
方块料的厚度尺寸的极限偏差包括形状偏差，即方块料载面几何形状的极限偏差应在尺寸极限偏差的范围内。
8圆盘类
8.1适用范围
锻件尺寸满足以下条件的圆盘类锻件：0.ldh≤d
8.2尺寸、标记（见图3)
8.3加工余量和极限偏差见表3、表4。加工余量和极限偏差分为两个等级。锻造精度等级F为一般精度。
锻造精度等级E适用于较高的要求。4
锻造精度等级
成品件外径
注：括号内的尺寸尽量不用。
JB/T7855-95
圆盘类锻件加工余量（d，和h，的）221、2z2咸
>20~30
>30~40
极限偏差（d和h2的）2z1、2zz
锻件外径
锻件精度等级
注：括号内的尺寸尽量不用。
>20~30
>30~40
>40~50
>40~50
>50~60
>50~60
8.4锻件举例
例锻件尺寸
JB/T785595
成品件尺寸：d,=140mm，hs=25mm。要求锻造精度E，由表3查出加工余量：d，为6mm，h，为5mm。锻件尺寸：d，=140+6=146mm，hz=25+5=30mm。计算出的锻件尺寸d，和h，的极限偏差在表4中查取。8.5标记示例
成品件尺寸d1=140mm和hl=25mm，F3001钢结硬质合金自由锻圆盘件，要求锻造精度等级E,其标记为：
圆盘140X25EJB/T7855-95-F30019带孔圆盘类
9.1适用范围
锻件尺寸满足以下条件的带孔圆盘：0.1d和20d0.4d
9.2尺寸见图4。
9.3加工余量和极限偏差见表5、表6。加工余量和极限偏差分为两个等级。锻造精度等级F适用于一般精度。锻造精度等级E适用于较高的要求。6
锻造精度等级
成品件外径
JB/T 7855-95
带孔圆盘类锻件加工余量（d、d和h的)2z1、2z2、2z3成
注：括号内的尺寸尽量不用。
成品件
外径d
锻造精
度等级
注：括号内的尺寸尽量不用。
>20~30
>30~40
的）222、2z3
极限偏差（da、d。
>20~30
>30~40
>40~50
>40~50
>50~60
>50~60
9.4锻件举例
例锻件尺寸
JB/T7855-95
成品件尺寸：d=160mm，dz=40mm，hi=50mm。要求锻造精度等级F，由表5查出加工余量：d，为8mm，d，为12mm，h，为8mm。镀件尺寸：d=160十8=168mm，d=40-12=28mm，hz=50+8=58mm。计算出的锻件尺寸d，、d和h2的极限偏差在表6中查取。9.5标记示例
成品成寸d，=100mm，dz=40mm和h，=50mm的F3000钢结硬质合金的自由锻带孔圆盘，要求锻造精度等级F.其标记为：
带孔圆盘160×40×50FJB/T7855-95-F300010无缝圆环类
10.1适用范围
圆环.其锻件尺寸应满足以下条件：0.2(d-d)≤hz≤d
d.≥50.d,≤240,d.≥0.8hz
10.2尺寸见图5。
10.3加工余量和极限偏差
加工余量和极限偏差分为两级（由表7、表8查取）。锻造精度等级F为一般精度。
锻造精度等级E适用于较高的要求。8
锻造精
度等级
镀造精度等级
成品件
：200
锻件外径
JB/T7855-95
无缝圆环类锻件加工余量（dd
锻件尺寸的确定
-般壁厚的锻件尺寸确定
和h，免费标准下载网bzxz
的)221、22
极限偏差(d3、d，和hz的)2z1、2x锻
>10~15
>15~20
成品尺寸：d=200mm.d=120mm，h=20mm。高
>20~25
当壁厚为
时，加工余量
的系数
要求锻造精度等级F.由表7查出加工余量：d，为10mm，d2为10nm.h，为6mm。+2
JB/T7855-95
锻造尺寸：d，=200+10=210mm，d，=12010=110mm，hz=20+6=26mm。壁厚较薄的锻造尺寸确定
成品尺寸：d，=220mm，d，=200mm，h，=25mm。要求锻造精度等级F，由表7查出加工余量：d，为12mmd2为12mm，h：为7mm。在220-200
0=10时，加工余量系数是1.3。
锻造尺寸：d，=220十（12×1.3）=236mmd4=200(12×1.3)=184mm
hz=25+(7×1.3)=34mm。
算出的锻造尺寸d,、d。和h，的极限偏差在表8中查取。d和d。的极限偏差值相同。10.5标记示例
材料为F3002，锻造精度等级F，成品尺寸dl=200mm，d=120mm，h，=20mm的自由锻无缝圆环(N），其标记为：
环N200X120X20FJB/T7855-95--F3002锻件验收
锻件形状和尺寸
锻件形状、尺寸应符合本标准要求。11.2锻件表面质量
锻件表面不应有明显裂纹、折迭缺陷，但在加工余量范围内的缺陷，允许用适当的方法予以消除。11.3锻件内在质量
根据需要可进行超声波探伤和金相检验。11.4锻件的力学性能
根据需要，可进行锻件的密度、横向断裂强度、冲击韧性、硬度（退火态）的检测。试验方法分别按GB/T3850、GB10418、GB10419和GB10420的规定。11.5锻件的化学成分不作为验收项目。11.6标志和证明书
11.6.1检查合格的锻件，应在显著部位（或合同要求部位)冲打或用不易脱落的油漆书写，小锻件可成批栓以标签作出包括生产编号（或合同号）、图号（件号）、牌号的标志。11.6.2锻件检查合格后.应填写锻件合格证明书，其主要内容有：锻造单位名称、锻造精度等级、本标准号、生产编号（或合同号）、图号（件号）、牌号、生产日期、锻件数量和总重（kg）、技术检验部门的印记。11.7包装与运输
包装和运输方法应在订货协议中注明。一般用本箱包装，并用干纸屑或刨花木屑作缓冲填料。邮寄最大单箱重为25kg，铁路托运每箱最大重为80kg。10
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