本标准规定了以液压件内部残留污染物重量评定液压件清洁度的方法以及按液压件内部污染物许可残留量确定的清洁度指标。 JB/T 7858-1995 液压元件 清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7858-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准bzxz.net
JB/T7858-95
液压元件清洁度评定方法
及液压元件清洁度指标
1995-12-01发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
液压元件清洁度评定方法
及液压元件清洁度指标
1主题内容与适用范围
JB/T7858-95
本标准规定了以液压元件内部残留污染物重量评定液压元件清洁度的方法以及按液压元件内部污染物许可残留量确定的清洁度指标。本标准适用于以矿物油为工作介质的各类液压元辅件，2定义
2.1内腔湿容积；与油液接触的内腔容积。2.2内腔湿面积：与油液接触的内腔面积。3设备和器材
滤膜过滤器一套。
3.2混合纤维素酯微孔滤膜若干，直径60mm.孔径0.45μm.0.8μm。3.3真空票一台。
3.4精度为0.5mg的天平一台。
3.5温度保持80℃的非风冷式干燥箱一台。3.6其他用品（抽滤瓶、平嘴锻子、量杯、培养皿、小盒、手动油枪、注射器、白布、取样瓶等），环境和条件
4.1检测工作室清洁度应达到100000级（GBS73<洁净厂房设计规范》)，操作者应穿潜专用工作服。4.2被测元件应是完成全部加工、试验工序的元件，清洁容器应为经过预清洗的取样瓶及其他需用容器，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的4.3
4.4清洁清洗液应为经过预过滤的石油醛（沸程60~90℃)或120号工业汽油等溶剂，其清洁度不得超出被检测元件清洁度的10%，
注：推荐用孔径0.45μm的微孔滤膜过滤5检测程序
5.1测景并记录磁性，需要时退磁到12Gs以下。5.2清洗被测元件的外表面。
5.3确定被测元件的内腔湿容积，5.4将被测元件解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸)。5.5取下各结合面的密封件（液压缸活塞密封件除外)，用白绸布擦净密封面。5.6将所有解体后的内腔零件放入清洁容器内。机械工业部1995-12-01批准
1996-07-01实施
JB/T 785895
5.7用清洁清洗液喷洗与工作介质接触的零件.与工作介质部分接触的零件，只清洗零件的接触部分。不与工作介质接触的零件（如泵的法兰盘、阅的手柄、缸的耳环等）不清洗。清洁清洗液用量为被测元件内腔湿容积的2～5倍。
5.8将5.7条的冲洗液收集至符合清洁度要求的容器中，并标注容器编号（如1号样）。5.9重复程序5.6条到5.8条二次，依次为2号样和3号样，5.10对1号样、2号样、3号样按下述单滤膜或双滤膜重量分析程序进行重量分析。注：单滤膜和双越膜重量分析法为可供选择的二种重量分析法，当离信能够充分冲洗滤膜时，可选择单滤琪分析，
5.11单滤膜重量分析程序
5.11.1取适量备用滤膜（0.8μm）置培养量中，半并盖放入干燥箱，经80C恒温30min，取出合盖冷却30min
5.11.2从培养血中取出经烘干的滤膜一张，称出其原始量量Gs。5.11.3将滤膜固定在过滤装置上，充分拌待测样品后，例入过滤装置，再用50mL清洁清洗液冲流样品容器并例入过滤装置，盖上漏斗盖进行抽滤，待抽滤到约余2mL余液时，取下漏斗盖子用清洁清洗液冲洗漏斗侧壁，上漏斗盖并继续抽滤，直至抽干滤膜，5.11.4用注射器吸取清洁清洗液，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无油为止。5.11.5停止抽滤。小心取下滤膜，放入培养鼠中，半开盖放进干燥箱内，以80C恒温30min，合盖取出冷却30min后，称出重量Ga
5.11.6被检样品的污染物重量G=Ga-Ga.5.12双滤膜重量分析程序
5.12.1取适量备用滤膜(0.8μm)置培养皿中，半开益放入干燥箱，经80C恒温30min，取出合盖冷却30min。
5.12.2从培养血中取出经烘干的滤膜二张E和T，称出其原始重量E及Ta。5.12.3将滤膜固定在过滤装置上，滤膜E在上，T在下，充分揽拌待测样品后，倒入过滤装置，再用50mL清洁清洗液冲洗样品容器并例入过滤装置.盖上漏斗盖进行抽滤，待抽滤到约余2mL余液时，取下漏斗盖并用清洁清洗液冲洗漏斗侧壁，盖上漏斗盖并维续抽滤，直到抽干滤膜。5.12.4取下满斗盖，用注射器吸取清造清洗液，膜漏斗壁注射清洗，直至减膜上无油为止。5.12.5停止抽滤。小心取下滤膜，放入培养血中，半开盖放进干燥箱内，以80℃恒温30min，合盖取出冷却30min后，称出其重量E及Ts。5.12.6被检样品的污杂物重量G=（E—E）（T-T.)。5.12.7若(T。-T)的值大于0.5mg，表示滤膜冲洗不充分，应该重复5.12.1条到5.12.7条。6清洁度检测数据处理及报告格式6.1分别记录1号样、2号样、3号样污染物重量G、GG，并计算其总重量G=G+G+G若G≤0.1G，则认为检测结果有效，否则，重复5.6条到5.8条，依次取得4号样、5号样*号样，直至第n个样品的污染物重量G,≤0.1G时为止，其总重量G=G,+G,+G,+G,+G,++**+G.。6.2记录检测结果，被测元件残留污染物总重量G为全部样品污染物重量之和，即G=G,十G+G,++G.
6.3填写液压元件清洁度检测报告，其格式见表1规定。2
被检单位
被检产品
浓膜孔径
检测时间
清洁度指标
验收准则
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表1液压元件清洁度检测报告
样测地点
避感应强度
检测人员
残鼠污染物总重量
按表2中主要液压元辅件清洁度指标的规定，验收被检元辅件，表2主要液压元辅件清洁度指标
产品名称
齿轮泵及
叶片泵
辅向柱寒
泵、马达
低建大扭矩马达
压力控制类函
节流阀
公弥排量
公称排量
公称排量
公称通径
公称遵径
102563V≤160
160V≤10
1025V≤63
63V≤160
160V250
816清措度指标值
包括溢流露、减压
阀、瞬序阀
产品名称
调速阀
电磁电液
换向阀
分片式多路阀
二通插装阀
液医缸
皮囊蓄能器
公称通径
公称通径
公称通径
公称通径
公称容积
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续表2
+ 40~+ 63
+80~+110
+125~160
180~+250
4320~500
清度指标值
25+14 N
30+16N
33+22N
50+31N
67+47N
N为片数
表中为插装件指
标值，控制盖板指标
值按相应通径增加
20%、先导阅指标值
按相应阀类指标值
行程按1m计算，
每增加1m污染物
重量允许增加50%
产品名称
过波器
胶管总试
公称流量
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续表2
清者度指标值
16.04 X L
L为胶管长度.m
注，表中末包括的元辅件清洁度指标，可根据其结构形式和规格参照同类型产品指标执行（如单向阅可参照二通插装件指标值执行)。
附加说明：
本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所负责起草。本标准主要起草人凌志超、包全、康小霞，
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