JB/T 7905-1999 本标准是对 JB/T 7905-95《烧结金属材料(不包括硬质合金) 抽样》的修订。 本标准规定了烧结金属材料(不包括硬质合金)检验尺寸、力学物理性能和化学成分用试样的抽样 本标准于 1986 年 3 月 25 日以 GB 5957-86 首次发布，于 1996 年 4 月 14 日调整为 JB/T 7905-95。 JB/T 7905-1999 烧结金属材料(不包括硬质合金) 抽样 JB/T7905-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.160
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7905-1999
烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样
Sintered metal materials, excluding hardmetals-Sampling1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T7905-1999
本标准是对JB/T7905--95《烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样》的修订。修订时，仅对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7905—95。本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：北京市粉末冶金研究所。本标准主要起草人：吴荣伟、李坚、曹宝星。本标准于1986年3月25日以GB5957--86首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T790595。
中华人民共和国机械行业标准
烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样
Sinteredmetal materials,excludinghardmetals-SamplingJB/T7905-1999
代替JB/T7905—95下载标准就来标准下载网
本标准适用于烧结金属材料（不包括硬质合金）检验尺寸、力学物理性能和化学成分用试样的抽样方法。
原则为：一批产品的合格质量水平（AQL）可通过样本（零件）检验性能决定。推荐采用计数抽样法。抽样应符合有关方面商定的方案。2术语
本标准采用下列定义。
2.1批量
批中所包含的单位产品数。
2.2随机抽样
每次抽样时，批中所有单位产品被抽的可能性都相等的抽样方法。2.3样本
样本单位的全体。
2.4不合格品
有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。2.5·单位产品
单位产品是为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。例如：单位产品，对产品，一组产品，一个部件。2.6检查
用测量、试验或其它方法，把单位产品与要求的条件进行对比的过程。2.7抽样方案
抽样方案是为了决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。2.8一次抽样方案
一次抽样方案是从批中只抽取一个样本，根据样本的检查结果，判断批合格或不合格2.9两次抽样方案
两次抽样方案是根据第一样本的检查结果，判断批合格、不合格或再做检查：如果再做检查，则根据第一和第二样本检查的结果，判断批合格或不合格。2.10正常检查抽样方案
JB/T7905—1999
当过程平均接近合格质量水平时采用的抽样方案。2.11批质量表示方法
以每百单位产品不合格品数或以每百单位产品缺陷数表示批的质量。2.11.1每百单位不合格品数
批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，即：每百单位产品不合格品数-批中不合格品总数×100批量
2.11.2每百单位产品缺陷数
批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，即：每百单位产品缺陷数-批中所有单位产品缺陷总数×100批量
2.12合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值。AQL值为10或以下者，可表示不合格品率，也可以表示每百单位缺陷数；超过10的那些AQL值表示每百单位缺陷数：2.13抽样方案类型的规定
本标准规定的抽样方案类型有：一次抽样方案、两次抽样方案。不管使用本标准任何类型抽样方案进行检查，只要规定的检查水平和合格质水平相同，其对批质量的判断力基本相同。
3方法
3.1一般准则
在抽样检验前，有关方面应商定以下各点：a）需要检验的项目、指标和允许偏差；b）测试方法；
c）确定一个计数抽样方案，并规定接收和拒收细则。注：有关方面也可以商定不同的抽样方案（包括经验抽样方案），但这些方案的统计效能应是一样的。样本应在检验的批量中随机抽取，每种项目应分别进行统计，对不合格数进行统计并用接收和拒收细则加以衡量。
3.2尺寸检查
尺寸检查按照3.1规定的一般准则进行，采用正常计数抽样方案，包括一次抽样方案和两次抽样方案，其方案如下：
a）一次抽样方案用图1和表2：
b）两次抽样方案用图2和表3。
3.2.1一次抽样方案
检验的产品件数n，应等于方案规定的样本。如果样本检查出的不合格数d等于或小于可接收的数目c，则这批产品应当接收。如果样本检查出的不合格数d等于或大于拒绝接收数目r，则这批产品拒收。
3.2.2.两次抽样方案
JB/T7905-1999
要检验的产品件数，应等于方案所给出的第一次抽样的样本。如果在第样本中的不合格数d，等于或小于第一可接收数ci，则这批产品应接收。如果在第一样本中的不合格数d，等于或大于第一次拒收数r，则这批产品拒收。如果在第一样本中的不合格数d，在第一次可接收的和拒收的数目之间，则应当检验方案所给出的第二抽样的样本。在第一次样本中的不合格数d，和第二样本中的不合格数d，两次不合格数加在一起为d，+d。如果这两次不合格的总数等于或小于第二可接收数c3，则这批产品应予接收：如果不合格总数等于或大于第二次拒收数r3，则这批产品拒收。3.3力学性能、物理性能和化学成分检验由于力学性能、物理性能和化学测定通常是更为复杂和具有破坏样品的特点，如果抽取的样本数与一般用于检查尺寸的样品数量相同就往往不适宜，抽样方法应由有关方面商定。表1是推荐每种检验批量中选取的最少样本，这种检查批量是用来进行各种性能试验的。需检验的项目和一批产品接收或拒收细则由有关方面商定。在不影响检测结果情况下，在同一样本上多于种性能试验是允许的。
性能检验方法应按照现行标准的规定。批量件数N
取产品中的n个样本单位
整批接收
图1一次抽样方案
整批拒收
要检验的性能
其它力学性能
孔隙度
金相组织
化学成分
对于力学性能应考虑以下各点：JB/T7905-1999
表1检验批量最少样本
每种检验批量中所取产品的最少件数所要分析各元素必需的样品重量1一批量材料力学性能的测定，一般应从检验的产品上直接取样，然后加工成规定的力学性能检验试样；当由于产品尺寸或其它原因不能直接从产品上取样时，取样方法由有关方面商定。2当要求检验一批产品部件的实际使用性能时，要直接在这些部件上进行关于实际使用的专门试验，试验方法由有关方面商定。
批量件数N
第一样本n,个样本单位
第一次检验n,个
A)d,≤c
B)c,c)d,≥r
整批接收
d,+d,c
JB/T7905-1999
c,进一步检查
第二样本n，个样本单位
第二次检验n,+nz
D)d+d,≤c
E)rd,+d
图2两次抽样方案
可能性
第一样本
r,sd,+d
第二样本
d+d,sc
r,≤d,+d.
整批拒收
批量件数
91-150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
150001-500000
≥500001
JB/T7905-1999
使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本大小大于或等于批量时，注：1=1
c-接收数；r拒收数。
1=使用箭头上面的第一个抽样方案。0.25
表2止常
合格质
整批进行百分之百检查。
次抽样方案
(AQL）
JB/T7905—1999
批量件数
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
150001-500000
>500001
累计的
注：=使用箭头上面的第一个抽样方案。JB/T7905-1999
℃=接收数，产=拒收数，*使用对应的一次抽样方案或下面适用的两次抽样方案，2
1=使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本大小大于或等于批量时，整批进行百分之百检查表3正常
合格质
两次抽样方案
量水平
26·27
（AQL）
JB/T7905-1999
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。