JB/T 7920-1995 滑动轴承 薄壁轴瓦周长的检验方法 JB/T7920-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1引言
中华人民共和国国家标准
滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法Plainbearings-Methodsof dimensionalcontrol--Peripheral length checkingof thin-walled half bearings本标准规定了薄壁轴瓦周长的检验方法、设备及量具。UDC621.822.5
GB6415-86
薄壁轴瓦具有挠性，在自由状态下不是圆柱形。因此轴瓦周长只能在强制的载荷下用专门测量设备测量。
也可不按本标准规定的测量设备。但其测出的值应在本标准所规定的重复性、再现性和可比性的公差范围内。
本标准适用于GB3162一82《滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差》的规定。本标准等效采用ISO6524一83《滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法》。2名词、术语及符号
S或S,+S2-
F=F, =F2
高出度（见图1），mm；
检验载荷，N；
校正值，mm；
周长，mm，
检验模孔直径，mm；
检验模孔底部到基准面的距离，mm；检验模宽度（挡边轴瓦结构），mm；一检验模宽度（无挡边轴瓦结构），mm；B2—
检验模宽度，mm；
一检验模倒角（无挡边轴瓦结构），mm；K-
Kz一一检验模倒角（挡边轴瓦结构），mmsDbs—轴瓦外径，mm;
轴瓦总壁厚，mm；
一无挡边轴瓦的宽度，mm；
一挡边轴瓦的挡边间距，mm
h一挡边轴瓦的瓦背与挡边之间的圆角半径，mm；des——校准瓦的外径，mm；
-校准瓦的宽度，mm；
校准瓦的壁厚，mm;
-加载时方法A和方法B之间弹性变形差异的补偿，mm；8
加载时计算的偏差系数，mm/N；GB6415-86
专用角注如下：
注：①高出度是在检验载荷F作用下，轴瓦安装在直径为Dcb的检验模中超出规定的检验模孔周长的尺寸（SN)。②专用角注的含义，bs-
被检轴瓦：cb-
检验模；cbs-
批量检验模；Cs-免费标准bzxz.net
校准瓦。
3.符号后可用“M”或“1h”角注分别表示实际测量值或理论值；还可以加上适当的角注以区分所用的测量工具。
图1高出度
3检验方法
3.1检验方法A
检验载荷F通过带有一个旋转压板的测头直接施加在轴瓦的一个对口面上，而另一个对口面则与固定压板相接触（见图2）。
3.2检验方法B
检验载荷F，和F分别通过带有测头的两块压板施加在轴瓦的两个对口面上（见图3）。测微表
固定压板
移动测头
基准面
旋转压板
检验模
测微表
旋转压板
GB6415-86
SNI+SN2=高出度
测微表
基准面
固定压板
检验模
图3检验方法B的原理示意图
注：在检验方法A中，靠固定压板生成所需的反作用力；在检验方法B中，是通过两压板由测量设备直接施加。例如：方法AF=6000N，
方法B
F,=6000N
Fz=6000N。
检验方法的选择和标记
4.1检验方法的选择
按照被检轴瓦的尺寸由表1中选择方法A或方法B。根据制造者和用户之间的协议，任意尺寸的轴瓦都可以用两种方法中的一种来进行检验。在这种情况下由两种方法得出的高出度之间的关系如下式，其中修正值8为方法A和方法B间在对口面上加载时弹性变形差异的实际补偿。S=S,+S+
推荐的检验方法
（1）
GB.641586
用方法A检验外径Dbs等于340mm的薄壁轴瓦，其标记示例为：方法GB6415—A-340
测量设备
图4和图5为用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备。压力表
测微表
旋转压板
检验模
移动测头
压力调节阀
液压缸
图4用于检验方法A的典型单柱测量设备移动测头
满微表
周定压板
GB6415-86
压力表
液压缸
旋转压板
检验模
图5用于检验方法B的典型双柱测量设备注：图4和图5为液压测量设备，也可用气动或机械测量设备。对测量设备的要求
6.1检验载荷的公差
检验载荷的公差按表2规定。
F的偏差
GB6415--86
测头必须被精确地导向，并相对检验模的基准面作垂直移动。测头中旋转压板的测量平面与检验模基准面之间在径向的平行度公差为每100mm不大于0.04mm。6.4旋转压板测量平面的精度
旋转压板测量平面的精度按表3规定。表3
6.5测微表的精度
总偏差：±0.6μm；
刻度值：1μm。
确定基准的量具
根据具体情况用下列设备进行测量：校准检验模（基准测量)
批量检验模（用于批量控制）；校准瓦（用于批量控制）。
表面粗糙度R，
平面度公差
这些量具可用三种方式进行测量，在基准面上用测微表定位校核。7.1校准检验模
校准检验模作为批量检验模的基准。7.2批量检验模
这种型式的检验模孔的周长是通过与校准检验模比较得出的。批量检验模用于批量控制，不用校瓦。
7.3带有校准瓦的批量检验模
检验模孔的周长通过校准瓦得出，校准瓦的周长是从校准检验模中得到的。这种量具的组合适用于批量控制。注：对于批量控制，检验模也可与校准瓦一起使用，但是这种量具的组合不在本标准范围内。对检验模的要求
检验模如图6所示。检验模的测量部分是直径为Dcb，高度为H。b的孔。检验模的材料必须是淬硬钢。
抢必播的
和CF或
的标注区
GB6415-86
CFe和CFch的基准面
K,或K，
图6检验模
注：表6、表7中α1、42的数值是推荐值。②用于无挡边的轴瓦：
B,可相应于B或等于Lmx+3Kimax
其中K1mxx=0.4mm。
③用于挡边轴瓦。
B,见表6
K2=hmax+0.5mm
D。极限偏差
检验模孔的
表面粗糙度R
Hc6极限偏差
K,或K
基准面的表面
粗糙度R.
GB6415--86
8.1.1.1校准检验模的形位公差t，至t7的典型数值为表6和表7中所列值的50%。8.1.1.2表面粗糙度a和a2的值，见表6和表7的规定。8.1.1.3B、B,和B3的技术要求，见表6和表7的规定。8.1.2测定DcbM和HcbM设备的测量精度DcbM和HcbM的测定必须采用符合如下读数精度的测量设备：Dcb<160mm时，为±0.0005mm；
Dcb>160mm时，为±0.001mm。
这些值对通过周长来计算校正值CFcb（见10.1条）是必要的。x=+2(HebM
PLμ= DcbM×-
8.1.3磨损极限
校准检验模不允许有磨损。
8.2批量控制量具
8.2.1批量检验模
由于这种检验模的周长是通过与校准检验模比较得出的，因此允许D.和Hc有较大的公差。8.2.1.1制造极限
批量检验模的制造极限及技术要求按表5～表7规定。表5
D。极限偏差
检验模孔的表
面粗糙度R。
He极限偏差
基准面的表面
粗糙度R。
无挡边轴瓦
磨损极限
GB641586
挡边轴瓦
Zmia-0.05
Zmia-0.15
Zmin-0.02
Zmin-0.15
表面粗糙度R，
表面粗糙度R
平行度公差
批量检验模允许的磨损极限等于表8规定的原始的校正值与磨损条件下的校正值之差值。表8
ICFcbs新-CFebs磨损
8.2.2.1制造极限
GB 6415-86
带校正瓦的批量检验模的制造极限和技术要求与批量检验模的规定相同，见表5表7。8.2.2.2磨损极限
带校正瓦的批量检验模允许的磨损极限与批量检验模的规定相同，见表8。对校准瓦的要求
校准瓦如图7所示。校准瓦的基本尺寸必须与被检轴瓦的基本尺寸相一致。校准瓦装人检验模内应具有与轴瓦同样的特性。
注：这种校准瓦也适用于检验挡边轴瓦。外径在160mm以下的校准瓦应采用淬硬钢（最低硬度HRC55）。为了使一个校准瓦可用于1.5mm以下的一组轴瓦，Scs应为被检轴瓦的总壁厚e加0.125mm。a4*
9.1制造极限
dcsM、F和CFes标注处
图7校准瓦
校准瓦的制造极限与技术要求按表9和表10的规定。表9
Ls极限偏差
表面粗糙度R
S.s极限偏差
平行度公差t8
表面粗糙度R。
平面度公差t9
9.2磨损极限
GB6415-—86
原始的校正值与磨损条件下的校正值之差不允许超出表11的规定。表11
校正值
10.1基准量具
校准检验模的校正值（CFsb）为：CFh=PL
校准检验模孔的实测周长由下式计算：PLu= DcbM ×
校准检验模孔的理论周长由下式计算：至
+2（HebM
!CFes新-CFes报|
（3）
（4）
附录A（检验方法A）（补充件）和附录B（检验方法B）（补充件）中给出了所要考虑的其它数值和计算方法。
校正值（CFc）的基准为校准检验模的基准面。10.2批量控制量具
10.2.1批量检验模的校正值（CFcbs）校正值CFcbs由校准检验模所测得的轴瓦高出度（SM）与在同样检验条件下用批量检验模测得的轴瓦高出度（Sns）之差【见附录C（补充件)来确定。CFcbs=SnM
当装测微表时，只应考虑批量检验模的校正值（CFcbs）。校正值CFcbs的基准为批量检验模的基准面。10.2.2带校准瓦的批量检验模的校正值。（5）
测量批量检验模的磨损极限时，不应考虑批量检验模的校正值。在调整测微表时只应考虑校准瓦的校正值（CFcs)。
校准瓦的校正值
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。