JB/T 1648-1999 本标准是对 JB 1648-86《湿式多片电磁离合器》的修订。修订时介电性能中系统的绝缘配合的表述方法作了相应更改；型式试验、定期试验等项目作了调整。 本标准规定了湿式多片电磁离合器的型式，基本参数，技术要求，试验方法、检验规则，运输、贮存等。 本标准适用于湿式条件下工作的多片电磁离合器。离合器在机械传动系统中，可在主动部分运转的情况下，合主动部分与从动部分完成结合或分离。 本标准也适用于湿式多片电磁制动器。 本标准于 1975 年首次发布，于 1986 年 1 月 21 日第一次修订，本次是第二次修订。 JB/T 1648-1999 湿式多片电磁离合器 JB/T1648-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.120.60
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1648—1999
湿式多片电磁离合器
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T1648—1999
本标准是对B1648一86《湿式多片电磁离合器》的修订。本标准与JB1648一86相比，产品性能指标没有变化本标准与JB1648一86的主要差异如下：一调整了引用标准；
一介电性能中系统的绝缘配合的表达方法作了相应更改；一型式试验试品台数由原三台调整为两台；一定期试验原每隔三年进行一次，现为每隔四年进行一次；一定期试验试品台数由原三台调整为两台；一若在试验中仅遇
最一台一项不合格，充许对项目按原数量复试，现为充许对项目按原抽取数量加倍进行复试。
一由于产品规格的扩大，这次补充了160的性能参数。本标准自实施之日起代替JB1648—86。本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准起草单位：天津市机床电器总厂。本标准于1975年首次发布，1986年第一次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
湿式多片电磁离合器
JB/T 1648—1999
代替JB1648-86
本标准规定了湿式多片电磁离合器的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、运输、贮存等。
本标准适用于湿式条件下工作的多片电磁离合器（以下简称离合器），离合器在机械传动系统中，可在主动部分运转的情况下，使主动部分与从动部分完成结合或分离。本标准也适用于湿式多片电磁制动器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T 2828—1987
GB/T4026—1992
GB/T4207—1984
GB/T 5226.1—1996
GB/T14048.1—1993
3术语、符号
本标准采用下列术语。
3.1湿式多片电磁离合器
包装储运图示标志
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法工业机械电气设备第一部分：通用技术条件低压开关设备和控制设备总则
由电磁系统和摩擦片组组成并在油润滑条件下工作的离合器。3.2有滑环离合器
线圈旋转，激磁电流经由电刷、滑环引入的离合器。3.3无滑环离合器
线圈不旋转，激磁电流经由一对接线端子或导线引入的离合器。3.4
静力矩
离合器处于激磁状态，内、外摩擦片间无相对滑动，自主动侧传递到从动侧的最大力矩。3.5动力矩
离合器处于激磁状态，内、外摩擦片间有相对滑动，自主动侧传递到从动侧的力矩。3.6
空载力矩
离合器处于非激磁状态，主动侧旋转，自主动侧传递到从动侧的力矩。3.7接通时间
国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
JB/T 1648—1999
从离合器线圈通电开始，力矩上升至80%额定动力矩所需的时间。断开时间
从离合器线圈断电开始，力矩下降至10%额定动力矩所需的时间。平均线速度
摩擦片有效摩擦面的平均摩擦半径上的切线方向速度。型式、基本参数
1分类
4.1.1按电流引入方式分：
4.1.1.1有滑环离合器，可分为：a）单滑环式；
b）双滑环式。
2无滑环离合器
4. 1. 1. 2
按磁路特性分：
磁通一次过片式；
磁通两次过片式；
磁通不过片。
按安装孔分：
花键孔；
b）单键孔；
c）光孔。
4.1.4按规格分：
离合器分为1.2，2.5，5，10，16，25，40，63，100，160。参数bZxz.net
离合器的主参数为额定动力矩，其主参数和基本参数见表1。表1离合器参数
额定动力矩
额定静力矩
空载力矩（≤）
接通时间（≤）
断开时间（≤）
额定工作电压（D.C.）
额定绝缘电压
允许最高转速
12, 24, 48, 110
60， 125
5要求
5.1正常工作条件和安装条件
5.1.1周围空气温度
JB/T1648—1999
周围空气温度上限为+40℃，24h内其平均值不超过+35℃；a）
周围空气温度下限为-5℃。
离合器安装地点的海拔不超过2000m。5.1.2
离合器周围局部微观环境的污染等级为“污染等级3”。5.1. 4
离合器的安装类别（过电压类别）为“安装类别IⅡ”。离合器轴呈水平安装，安装轴主动侧和从动侧为两轴时，其同轴度公差等级为“9级”。离合器须在有润滑油的条件下工作，其润滑条件规定如下：5.1.6
供油方式为浸油、外浇油和轴心给油：b）润滑油必须保持清洁，油的粘度为17×10-6~23×10m/s（50C时），推荐使用油的温度为20~40℃。注：离合器用于非正常工作条件和安装条件时，应按供需双方的协议来设计和使用。5.2结构要求
5.2.1同一型号、规格的离合器外形及安装尺寸应统一，其值应符合图样及有关文件的规定。5.2.2离合器的结构材料应满足应用上的有关要求，并能在产品上通过相应的试验5.2.2.1离合器的导磁材料应采用导磁性能好的优质碳素钢、电工纯铁及不低于上述性能的其它导磁材料。
5.2.2.2离合器的载流部件应选用具有足够载流能力和足够机械强度的材料构成。5.2.2.3离合器的绝缘材料应符合5.2.5绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI值）的要求。5.2.3载流部件
5.2.3.1接线端子应设计成既能保证夹紧导线而又不损伤导线，使连接导线不会发生位移，以免损害离合器的正常运行或使绝缘电压降至低于规定值，并能承受6.24规定的机械强度试验。5.2.3.2接线端子用于夹紧导线的螺钉不应作为固定其它零部件之用。5.2.4电气间隙
离合器的最小电气间隙值为0.8mm，5.2.5爬电距离
离合器的爬电距离应不小于表2的规定。表2最小爬电距离
额定绝缘电压U
>63~125
爬电距离
材料组别
Ⅲa、Ⅲb
关于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数（CTI值）划分为以下四个组别：3
绝缘材料组别I：
绝缘材料组别IⅡI：
绝缘材料组别IⅢIa:
绝缘材料组别IIb：
一般要求
600≤CTI
1648—1999
400≤CTI<600
175≤CTI<400
100≤CTI<175
5.3.1离合器塑料件及浇注树脂表面应光滑平整，不得有凸起、裂纹或变形。2离合器的装配质量应符合图样及有关技术文件的要求，螺钉等紧固件应连接牢固，不允许有松5.3. 2
动现象。
3离合器施加75%额定工作电压，应动作灵活5.3.3
参数要求
离合器在规定的试验条件下（见63），其参数应符合表1的规定，其中动、静力矩值应不小于表1规定的值。
5.5介电性能
5.5.1当离合器的电气间隙小于0.8mm时，则必须进行冲击耐受电压试验，其冲击耐受电压值应符合表3的规定
离合器应能承受表4所列试验电压值历时1min的工频耐压试验，而无击穿或闪络现象表3额定冲击耐受电压
由电源系统额定电压确定的
相对地电压直流最大值
安装类别（过电压类别）ⅡI
额定冲击耐受电压优先值
(1.2/50μs、
2000m的Ump）
注：所列冲击耐受电压值是在海拔2000m处试验值，冲击耐受电压试验若在不同于海拔2000m处进行，则冲击耐受电压值还需乘修正系数，其值按GB/T14048.1一1993中8.23.4.2中表24的规定4工频耐压的试验电压值
额定绝缘电压U
>60 ~300
工频耐压试验电压值（交流有效值）1000
2U+1000V交流有效值（但不小于1500）离合器的线圈施加额定工作电压，其稳定温升值应不超过表5所列温升极限5.7寿命
5.7.1离合器寿命及试验条件应符合表6的规定。V
2电刷寿命在表6规定的转速下（滑环线速度不得低于6.5m/s）施加额定电压，连续工作800h5. 7. 2
其磨损（长度方向）应不大于3mm。4
绝缘材料耐热等级
1648—1999
绝缘线圈的温升极限
电阻法测得的温升极限
线圈在空气中
注：线圈在空气中的温升极限是按周围空气年平均温度为20℃使用条件下推荐的，对于年平均温度超过20℃C的使用条件下，绝缘线圈应由供需双方协商，表6
5寿命及试验条件
规格代号
转速n
转动惯量1
油的流量±10%
注：转动惯I值包括离合器从动部分及连接件，5.8
低温环境适应性能
操作频率
通电持续率%
12×10
10×10t
7× 10
离合器应适应在低温环境条件下的运输和贮存，能经受-25℃的低温贮存试验，经试验后塑料件及浇注树脂不得有凸起、开裂现象。6
试验方法
基本要求
被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件。每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行修理。试验电源为三相全波整流的直流电源，试验电源的电压波动在试验过程中应不大于5%离合器的试验方法除本标准规定外，其余均按GB/T14048.1有关规定进行。一般检查
用目测检查离合器标志、包装、浇注树脂、塑料件的表面质量。5
JB/T1648—1999
6.2.2离合器的装配质量，外形与安装尺寸，滑环外径的圆跳动及表面粗糙度，电气间隙及爬电距离等用卡尺、于分尺或专用工具、量具及仪器测量。6.2.3绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI值）的测定，绝缘材料试样经受50滴标准电解液（氯化铵）而没有漏电痕迹出现的最大电压值（用V表示），即为绝缘材料的CTI值。CTI值的试验方法按GB4207的有关规定进行。
6.2.4接线端子的机械强度试验按GB/T14048.1—1993中8.1、8.2进行。6.2.5在常温下，对离合器施加75%额定工作电压，通断6次，目测摩擦片、衔铁等可移动部件，应能灵活移动。
6.3参数测定
6.3.1基本试验条件
a）离合器轴呈水平安装：
b）供油方式为外浇油法或轴心给油；c）油的温度为30~40℃，油的粘度为17×10-6~23×10-m2/s（50℃时）；油的流量应符合表7的规定；
试验电流：离合器在额定工作电压下，线圈的温度为80℃时的电流值表7流量
基本规格代号
6.3.2动、静力矩测量
6.3.2.1离合器的动力矩是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量，当采用相对滑动速度为恒定值测量时，其平均线速度在0.5~2m/s范围内，测量3次，其平均值不小于表1的规定。6.3.2.2离合器的静力矩是在内、外摩擦片间相对速度为零时测量，当采用挂重法测量时，应在离合器通电后，将内、外摩擦片相对旋转30°~40°，然后逐渐增加负荷，直到内、外摩擦片间产生滑动为止，测量3次，其平均值不小于表1的规定。6.3.3接通时间和断开时间测量
6.3.3.1离合器接通时间是从线圈通电开始，力矩上升至80%额定动力矩所需的时间。6.3.3.2离合器断开时间是从线圈断电开始，力矩下降至10%额定动力矩所需的时间。离合器的接通时间和断开时间是在6.3.21条件下试验所获得的力矩曲线上量取，其3次的平均值应符合表1的规定。
6.3.4空载力矩测量
空载力矩试验是在离合器不通电，内、外摩擦片间相对速度不低于1000rmin的情况下测量，其空载力矩稳定值应符合表1的规定。6.4介电性能试验
离合器进行耐压试验时的基本条件按GB/T14048.1—1993中的8.23.4.1规定6.4.1冲击耐受电压试验
6.4.1.1冲击耐受电压试验波形应符合GB/T14048.1—1993中7.23.1的规定。6
6.4.1.2冲击耐受电压施加部位：JB/T1648—1999
a）滑环、电刷与接地部分的金属件之间（适用于双滑环）；b）接线端子与接地部分的金属件之间（适用于无滑环）。6.4.1.3冲击耐受电压试验时，施加正负极性的冲击电压各3次（总共6次），每次间隔至少为1S，试验中无击穿或闪络，则认为合格，6.4.2工频耐压试验
6.4.2.1试验电源按GB/T14048.1—1993中8.23.4.3规定。6.4.2.2工频耐压试验施加部位：a）电刷与金属架之间；
b）滑环与磁轭之间（适用于双滑环离合器）；c）线圈与磁轭之间（适用于无滑环离合器）。6.4.2.3单滑环离合器的工频耐压试验只允许在线圈装入磁轭后，未封闭之前的工序间进行，电压施加部位为线圈与磁轭（或线圈与金属骨架）之间。6.4.2.4在1min的工频耐压试验过程中，无击穿或闪络现象则认为合格。6.5温升试验
6.5.1基本试验条件
6.5.1.1周围空气温度的测量应按GB/T14048.1一1993中8.2.3.3.1进行。并且温升试验应在周围空气温度为+10~+40℃的范围内进行，试验时周围空气温度的变化应不超过10K。6.5.1.2离合器的温升试验应将磁轭背面置于绝缘板上。6.5.2离合器的温升试验按GB/T14048.1一1993中8.2.3.3.2和823.3.6进行，用电阻法测得线圈温升应不超过表5的规定。
6.6寿命试验
6.6.1寿命试验条件
6.6.1.1离合器寿命试验应按表6规定的条件进行，允许只在5、10两种规格离合器上进行试验。6.6.1.2电刷寿命试验条件：
a）电刷应按图样要求的尺寸与滑环表面垂直安装；b）电刷与滑环接触部分的润滑应通过离合器旋转时飞溅的油润滑：试验转速按表6的规定，只在10、25两种基本规格离合器上进行试验；c
d）单滑环离合器滑环接正极，磁轭接负极。6.6.2判断合格的准则
6.6.2.1离合器达到规定寿命后：a）内、外摩擦片应保持完整，不得有烧伤现象，总的磨损量不超过初始总重量的3%；b）树脂不得开裂或脱落，连接件和紧固件不得有松动现象；动作灵活性应符合5.3.3的要求；c
离合器应能承受2倍额定绝缘电压的1s工频耐压试验，无击穿或闪络现象；d)
e）离合器的温升应符合5.6的规定。6.6.2.2电刷达到规定寿命后，电刷长度方向磨损量不得大于3mm。7
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