JB/T 7945-1999 本标准是对 JB/T 7945-95《灰铸铁机械性能试验方法》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。 本标准规定了灰铸铁的抗拉强度、抗弯强度、挠度、抗压强度、压缩率等力学性能的试验方法。 本标准适用于在常温静力条件下，测定灰铸铁的力学性能。 本标准于 1984 年以 GB 977-84 首次发布，于 1996年 4 月调整为 JB/T 7945-95。 JB/T 7945-1999 灰铸铁机械性能试验方法 JB/T7945-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 7945
—1999
本标准是对J1B3/T7945—95《灰铸铁改，主要技术内容没有变化
机械性能试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修本标推自实施之日起代替JB/T7945··95。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所等。本标准主要起草人：张正德、都兴进、工星聚、于深408
1范围
中华人民共和国机械行业标准
灰铸铁
力学性能试验方法
Methods for testing the mechanicalproperties of grcy cast ironJB/T 7945
代替JB/T7945.95
本标准规定了灰铸铁的抗拉强度（）抗弯强度（）、挠度（）、抗压强度（）、F缩率（.）等力学能的试验方法。
本标准适用于在常温静力条件下，测定灰铸铁的力学性能。2拉伸试验
2.1拉仲试验测定灰铸铁抗拉强度0h，按式（1)进行计算：dpwww.bzxz.net
式中：oj抗拉强度,N/mm2
F：最大拉伸载荷,N；
A-试验前，试样平行段的最小横断面积，mm....(1)
2.2拉仲试样用毛坏为圆柱形（d一30+rm）单铸试棒或附铸试棒。单铸试棒旧与铸件间·批铁水浇铸。单铸试棒准干砂型或具有相仿导热性能的砂型中立浇。如供需双方有协议时，也可用湿型。间·铸型内可同时浇铸若干根试棒，各试棒之间的距离不小于50mm（见图1）。试棒的长度1根据拉伸试样形状和尺寸确定。
国家机械工业局1999-06-24批准30g
200001.01实施
JB/T7945—1999
2.3灰铸铁标准拉伸试样形状和尺小如图2、图3和表1。Al型
其余6
爽持端部
最小的平行段长度L。
试样真径d。
过渡圆弧半径R
圆柱状
蝶纹状
JB/T 7945
最小直径d,
毅小长度I印
螺纹直径与螺距d
最小长度L
加工公养
检查灰铸铁牌号时，用图1所示的单铸试棒，加工成图2或图3所示的拉伸试样进行试验。如供需双方有协议时，可用附录A（标准的附录)中所列的辅助拉伸试样。2.4拉伸试样平行段直径的最低测量精度为0.05mm，2.5拉伴试验速度规定为应力增加速度小于或等于30MPa/s。仲裁试验时，应力增加速度不超过10MPa/s.
2.6灰铸铁拉伸试验可在任何形式的试验机上进行。测力示值误差不大于土1%。拉伸试验机的夹具应保证试样轴线对正中心，使载荷作用在试样轴线上。2.7试验时的环境温度为20℃土10C。当温度超出规定范围时，应在试验报告中注明。抗拉强度测定值应保留三位有效数字。其数字修约按有关规定进行。2.8
试验报告内容应包括：
a）试样号；
b）试棒毛坏的类型，如单铸或附铸，干型或湿型；c）抗拉强度；
d）断口情况，如夹渣、缩孔、气孔、断口位置；）辅助试样应注明试样直径和取样部位。3弯曲试验
3.1灰铸铁弯曲试验是使试样承受横向集中载荷，如图4所示，测定抗弯强度和挠度。抗弯强度α按式(2)计算：
式中：dtl
抗弯强度，N/mm\；
~试样直径，mm；
1---·支点间距离,mm:
K.抗弯系数（见表2)；
F--试样断裂载荷,N。
3.2挠度于是试样受载处，从承受初载猫增至最大载荷（试样断裂）为止的位移量。3.3试验条件和测量精度见表3。3.4弯曲试样用干型立浇顶注或底注铸造。如供需双方有协议时，可用湿型。（2）
实际直径心
试样直径d
最短长度L
JB/T7945---1999
实际直径d
支点距离！
初载荷F。
400~600
实际直径
测量精度
3.5标准弯谢试样的直径t=30mm、长为340mm，不经机械加工的单铸试棒。抗弯系数K见表2.如供需双方有协议时，可用附录B（提示的附录）中给出的其他尺寸辅助的灰铸铁弯曲试样。3.6不加工的试样表面应光洁、平直，不允许有肉眼可见缺陷；加工试样的表面粗糙度Ru值为3.2m，表面不得有划痕。
3.7试样同一横断面面上的最大直径与最小直径的偏差不应大于最小直径的3%。3.8试验机测力示值误差不大于土1%。3.9挠度可用任何型式的挠度计测定。测量精度应符合表3的规定。3.10试验装置的支承滚柱和压头的半径R，按试样直径d的大小规定如下：d≤20 mm.R<15 mm;
d>20 mm.R=15~25 mm。
3.11计算直径的测量方法。试验前，在试样中段20mm范围内，或断裂后在断面上测量互相垂直的两个方向的直径尺寸，其算术平均值为计算直径。3.12弯曲试验时，试样放置作支承滚柱的中部，滚柱轴线与试样中心线应保持h相垂直。412
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3.13试验速度，从试样承受初载荷到断裂的时间t，按试样直径d的大小规定如下：d= 30 mm,t>30 s .
3.14试验应在20C士10℃C温度下进行，如超过这--温度范围时，应在试验报告中注明。3.15抗弯强度数值应保留=位有效数字；其数修约规则同2.8。3.16试验报告内窄包括：
）试样号；
b）抗弯强度bb
c）挠度f；
d）断口情况，如夹渣、缩孔、气孔、断口位置等；e）辅助的灰铸铁弯曲斌样应注明直径尺寸和取样部位。4压缩试验
4.1灰铸铁压缩试验测延抗压强度0bc按式（3)计算：Obe
式中：0ic--抗压强度,N/mm2；
F\-压缔断裂载荷,N；
A-·试验前，试样横断面面积，Imm2F
4.2灰铁试样的塑性，以压缩时的相对压缩率E。表示，按式（4)计算：E.
式中：hn--试验前试样商度mm
试验后试样高度，mm。
（3）
4.3压缩试样取直径D=30mm的单铸试棒毛坏。-般将毛坏加工成直径d=625mm，高等于直径的试样。对丁壁厚大于30mm的铸件，取样部位和试样尺寸由供需双方协议规定。4.4规定压缩试样圆柱面表面粗糙度Rc值为3.2um，两端面表面粗糙度Ru值为0.80μm，两端面平行度为0.02mm，圆柱面与两端面互相垂直。直径和高度的尺寸偏差士0.1mm。4.5试样尺寸测量精度0.01mm。
4.6压缩速度为应力增加速度10～20MPa/s。当测力指针出现反转时，表示试样开始压裂，此时停止试验，记录压缩载荷。
4.7试验时，可在试样两端面涂以润滑油脂，并在试样周围加防护装置。4.8试验应在20C土10℃C温度下进行。如超过这温度范围时，应在试验报告中注明。4.9测定性能数字应保留三位有效数字，其数字修约方法与2.8相同。4.10试验报告内容包括：
a）试样号；
b）抗压强度；
c）压缩率；
d）断口情况。
试样形状
试样形状见图A1。
A2试样尺寸
试样尺寸见表A1。
试样直径d。
平行段长度L
JB/T 7945
附录A
（标准的附录）
辅助的灰铸铁拉伸试样
过渡圆孤半径R
≥1.5d。
螺纹长度L。
附录B
（提示的附录）
辅助的灰铸铁弯曲试样
直径螺距
总长1
B1试样的形状见图B1。试样尺寸、试验条件和测试精度见表BI。弯曲试样为毛坏试棒或机械加工的试样
试样直径
最短长度L
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支点距离
注：机械加工的试样直径d,偏差为士0.1mm。初载荷F。
20～60
200~400
600-~800
弯曲试验速度，按不同试样直径d，由初载荷到断裂的时间t规定如下：B2
d≤20mm,t>20 s;d=45mm,t>45 $。辅助的弯曲试样的抗弯系数见表B2B3
d(10 mm)
实际直径
d(13mm)
实际直径
d(20 mm)
实际直径d
d(45mm）
实际直径t
d(10 mm)
实际直径d
JB/T 7945
续表B2
d(13 mm)
实际直径d
d(20 mm)
实际直径d
d(15nim)
实际直径d
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