JB/T 7961-1995
基本信息
标准号： JB/T 7961-1995
中文名称：制冷用压力、压差控制器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Pressure and differential pressure controllers for refrigeration
标准状态：现行
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：206319
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J73制冷设备
关联标准
替代情况：ZB J73042-89
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：合肥通用机械研究所
发布部门：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准代替ZB J73 042-89。 本标准规定了制冷用压力、压差控制器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以氨和氟利昂为制冷剂的压力、压差控制器，包括高压控制器，低压控制器，高、低压控制器，压差控制器。 JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器 JB/T7961-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
制冷用压力、压差控制器
主题内容与适用范围
JB/T 7961—95
代替ZBJ73042--89
本标准规定了制冷用压力、压差控制器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以氨和氟利昂为制冷剂的压力、压差控制器，包括高压控制器，低压控制器，高、低压控制器，压差控制器（以下统称控制器）。2引用标准
GB1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB 1239. 5
GB 2423. 1
圆柱螺旋弹簧抽样检查
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423. 2
GB 2423.3
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T13306产品标牌
JB3022
微动开关
JB/T6169
金属波纹管
3控制器的基本参数
控制器的基本参数应符合表1的规定。3.1
高压控制器
低压控制器
高、低压控制器
高压端
低压端
油压差控制器
调节范围
0. 5～3. 0
0. 08- 0. 6
- 0. 08 ~ 0. 6
0.05~0. 35
高压端≤0.6
低压端≥0.16
0.08～0.4可调
高压端≤0.6
低压端≥0.16
0.08～0.4可调
3.2控制器微动开关的额定电压和额定电流应符合表2的规定。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1490
复位形式
延时时间，s
30~180
1996-07-01实施
额定交流电压，V
额定电流，A
3.3型号表示方法
JB/T 7961-95
3.3.1高压控制器、低压控制器、油压差控制器的型号表示方法如下：380
复位形式：S表示手动复位，油压差控制器不表示，自动复位不表示工作介质：F表示氟利昂专用，氨、氟利昂通用的不表示控制器调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa类别：YK表示压力控制器，CK表示油压差控制器型号示例：
高压控制器，调定范围的最大值为3MPa，氟利昂专用，型号为YK3F；油压差控制器，调定范围的最大值为0.35MPa，氟利昂专用，型号为CK0.35F。3.3.2高、低压控制器的型号表示方法如下：YK
复位形式：S表示手动复位，自动复位不表示工作介质：F表示氟利专用，氨、氟利昂通用的不表示低压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa高压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa压力控制器基本代号
型号示例：
高、低压控制器，高压端调定范围最大值为3MPa，低压端调定范围最大值为0.6MPa，氟利昂专用，型号为YK3/0.6F。bzxz.net
4技术要求
4.1一般要求
控制器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2控制器工作条件
a．环境温度：20～50℃，
b．相对湿度：不超过85%。
4.3控制器的性能
4.3.1设定指示偏差和重复动作偏差控制器在调定压力范围内的断开压力（压差)的设定指示偏差和重复动作偏差应符合表3的规定。4.3.2气密性
控制器的波纹管组件应经气密性试验，无泄漏。4.3.3绝缘性能
控制器的带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻应不小于10MQ。4.3.4介电强度
控制器应进行介电强度试验，其带电部位和非带电金属部位之间应无击穿和闪络。4.3.5耐高温性
当试验温度为50土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1～4.3.4条的规定。1491
高压控制器
低压控制器
高、低压控制器
油压差控制器
4.3.6耐低温性
高压端
低压端
高压端
低压端
JB/T 7961
设定指示偏差
八±0.060
≤±0.008
》±0.008
》±0.030
重复动作偏差
≤±0.005
从±0.025
》±0.005
当试验温度为一20土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定，4.3.7耐潮湿性
控制器经潮湿试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。4.3.8耐振动性
控制器经振动试验后应能正常工作，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定。4.3.9耐冲击性
控制器应能承受在运输或使用过程中可能发生的非多次机械冲击，经模拟试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。
4.3.10耐久性
4.3.10.1控制器经1000次动作试验后，应符合4.3.1条的规定。4.3.10.2控制器经1×10″次寿命试验后，应符合4.3.2～4.3.4条及表4的规定。表4
高压控制器
高、低压控制器高压端
低压控制器
高、低压控制器低压端
油压差控制器
4.4控制器的其他要求
4.4.1控制器微动开关断开、闭合动作应灵活自如，接线点应牢固可靠、4.4.2＇镀铬、镀锌部件的表面应色泽均勾，无明显的擦伤和流痕。重复动作偏差
≤±0.075
≤±0.006
≤±0.035
4.4.3控制器端子进、出线通过外壳时，进、出线孔上应安装牢固可靠的绝缘橡胶圈。4.4.4控制器的波纹管应符合JB/T6169的规定。4.4.5控制器的微动开关应符合JB3022的规定。4.4.6控制器的弹簧应符合GB1239.1~～1239.3和GB1239.5的规定。4.5质量保证
用户在遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，控制器因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换（不包括易损件）。1492
5试验方法
5.1一般试验条件
a．环境温度：5～35℃；
b、空气相对湿度：45%～85%；
C.频率波动：额定频率的士1%;
d．电压波动：额定电压的士3%。5.2性能试验
5.2.1气密性试验
JB/T 7961—95
将控制器波纹管组件安装在气密性试验装置上，按表5规定的压力放入盛有无水酒精容器中观察5min，应符合4.3.2条的规定。
高压控制器
高、低压控制器的高压端
低压控制器
高、低压控制器的低压端
油压差控制器
5.2.2设定指示偏差和重复动作偏差试验试
2.3（氮、氟利昂通用）
1.65（氟利晶专用）
将控制器安装在试验装置上，采用精度不低于0.4级的压力表测试控制器调定范围值的上、中、下限三点，每点测试三次，其偏差应符合4.3.1条的规定。5.3绝缘性能试验
用500V兆欧表测试控制器带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻，其值应符合4.3.3条的规定。
5.4电气强度试验
用频率为50Hz、接近正弦波的交流电压，按表6规定的条件测试带电部位和非带电金属部位之间的电气强度历时1min，应符合4.3.4条的规定。表6
5.5耐热试验
按GB2423.2Bb级所规定的试验方法，将控制器置于50士3C高温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.5条的规定。5.6耐低温试验
按GB2423.1Ab级规定的试验方法，将控制器置于一20士3C低温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.6条的规定。5.7耐潮湿试验
按GB2423.3Ca级规定的试验方法，将控制器置于温度40士2℃、相对湿度85%～95%的湿热箱内，经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.7条的1493
规定。
5.8耐振动试验
JB/T 7961-95
将控制器固定在振动试验机上，在频率10Hz、振幅1.5mm的条件下，经上下、左右、前后各1h的振动试验后，复测性能应符合4.3.8条的规定。5.9冲击试验
将控制器固定在冲击试验机上，用5g的加速度进行上下、左右、前后各一次冲击试验后，复測性能应符合4.3.9条的规定。
5.10寿命试验
将控制器连接在寿命试验装置上，用电磁阀卸载的方法，对控制器波纹管内的压力施行变化，并对触头施加额定电压和额定电流，经每分钟6次的频率连续通断1000次后，复测性能应符合4.3.10.1条的规定，然后再继续1×105次寿命试验后，复测性能应符合4.3.10.2条的规定6检验规则
一般要求
每只控制器应经制造厂的检验部门按本标准及技术文件进行检验，合格后方能出厂6.2检验分类
控制器出厂检验、型式检验和抽样检验项目、技术要求、试验方法按表7的规定。表7
设定指示误差和重复动作误差
气密性
绝缘性能
电气强度
耐热性
耐低温性
耐潮湿性
耐振动性
耐冲击性
耐久性
6.3出厂检验
1000次
1×105次
出厂检验
型式检验
控制器经装配后，按表7规定的项目进行出厂检验。6.4型式检验
抽查检验
技术要求条文
4.3.10.1条
4.3.10.2条
试验方法条文
控制器在新产品鉴定或老产品有重大改革时，应进行型式检验，试验用样机可以几个同时进行。6.5抽样检验
抽样检验每季抽查一次，每次抽查三台，如果有一台不合格，则应加倍抽查，如仍有一台不合格，则判该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每只控制器均应在明显且平坦的部位贴上标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，并标示如下1494
内容：
产品型号和名称；
出厂编号；
制造年、月；
制造厂名。
7.2包装
JB/T7961-95
每台控制器应用塑料袋包装，再按规定数量盛放在包装箱内。7.2.1
大包装箱上应标志所装控制器的型号、名称、毛重、厂名，并应有“小心轻放”、“切勿倒置”标志7.2.2
7.2.3每台控制器应随带下列文件。7.2.3.1产品合格证，内容包括：a.
产品型号和名称；
产品出厂编号；
检验结论；
检验日期；
检验员签章及公章。
7.2.3.2产品说明书，内容包括：控制器的剖面图：
控制器的外形和安装图。
7.3运输
控制器在运输过程中不应受强烈颠簸、振动和撞击。7.4贮存
控制器应贮存在通风良好的库房内，防止存放期内被锈蚀、霉损。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海恒温控制器厂负责起草。本标准主要起草人李玉麟、姚月红。1495
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制冷用压力、压差控制器
主题内容与适用范围
JB/T 7961—95
代替ZBJ73042--89
本标准规定了制冷用压力、压差控制器的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以氨和氟利昂为制冷剂的压力、压差控制器，包括高压控制器，低压控制器，高、低压控制器，压差控制器（以下统称控制器）。2引用标准
GB1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB 1239. 5
GB 2423. 1
圆柱螺旋弹簧抽样检查
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423. 2
GB 2423.3
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T13306产品标牌
JB3022
微动开关
JB/T6169
金属波纹管
3控制器的基本参数
控制器的基本参数应符合表1的规定。3.1
高压控制器
低压控制器
高、低压控制器
高压端
低压端
油压差控制器
调节范围
0. 5～3. 0
0. 08- 0. 6
- 0. 08 ~ 0. 6
0.05~0. 35
高压端≤0.6
低压端≥0.16
0.08～0.4可调
高压端≤0.6
低压端≥0.16
0.08～0.4可调
3.2控制器微动开关的额定电压和额定电流应符合表2的规定。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1490
复位形式
延时时间，s
30~180
1996-07-01实施
额定交流电压，V
额定电流，A
3.3型号表示方法
JB/T 7961-95
3.3.1高压控制器、低压控制器、油压差控制器的型号表示方法如下：380
复位形式：S表示手动复位，油压差控制器不表示，自动复位不表示工作介质：F表示氟利昂专用，氨、氟利昂通用的不表示控制器调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa类别：YK表示压力控制器，CK表示油压差控制器型号示例：
高压控制器，调定范围的最大值为3MPa，氟利昂专用，型号为YK3F；油压差控制器，调定范围的最大值为0.35MPa，氟利昂专用，型号为CK0.35F。3.3.2高、低压控制器的型号表示方法如下：YK
复位形式：S表示手动复位，自动复位不表示工作介质：F表示氟利专用，氨、氟利昂通用的不表示低压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa高压端调定范围的最大值：用阿拉伯数字表示，MPa压力控制器基本代号
型号示例：
高、低压控制器，高压端调定范围最大值为3MPa，低压端调定范围最大值为0.6MPa，氟利昂专用，型号为YK3/0.6F。bzxz.net
4技术要求
4.1一般要求
控制器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2控制器工作条件
a．环境温度：20～50℃，
b．相对湿度：不超过85%。
4.3控制器的性能
4.3.1设定指示偏差和重复动作偏差控制器在调定压力范围内的断开压力（压差)的设定指示偏差和重复动作偏差应符合表3的规定。4.3.2气密性
控制器的波纹管组件应经气密性试验，无泄漏。4.3.3绝缘性能
控制器的带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻应不小于10MQ。4.3.4介电强度
控制器应进行介电强度试验，其带电部位和非带电金属部位之间应无击穿和闪络。4.3.5耐高温性
当试验温度为50土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1～4.3.4条的规定。1491
高压控制器
低压控制器
高、低压控制器
油压差控制器
4.3.6耐低温性
高压端
低压端
高压端
低压端
JB/T 7961
设定指示偏差
八±0.060
≤±0.008
》±0.008
》±0.030
重复动作偏差
≤±0.005
从±0.025
》±0.005
当试验温度为一20土3℃时，控制器经试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定，4.3.7耐潮湿性
控制器经潮湿试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。4.3.8耐振动性
控制器经振动试验后应能正常工作，并符合4.3.1~~4.3.4条的规定。4.3.9耐冲击性
控制器应能承受在运输或使用过程中可能发生的非多次机械冲击，经模拟试验后应无裂痕、变形，并符合4.3.1~4.3.4条的规定。
4.3.10耐久性
4.3.10.1控制器经1000次动作试验后，应符合4.3.1条的规定。4.3.10.2控制器经1×10″次寿命试验后，应符合4.3.2～4.3.4条及表4的规定。表4
高压控制器
高、低压控制器高压端
低压控制器
高、低压控制器低压端
油压差控制器
4.4控制器的其他要求
4.4.1控制器微动开关断开、闭合动作应灵活自如，接线点应牢固可靠、4.4.2＇镀铬、镀锌部件的表面应色泽均勾，无明显的擦伤和流痕。重复动作偏差
≤±0.075
≤±0.006
≤±0.035
4.4.3控制器端子进、出线通过外壳时，进、出线孔上应安装牢固可靠的绝缘橡胶圈。4.4.4控制器的波纹管应符合JB/T6169的规定。4.4.5控制器的微动开关应符合JB3022的规定。4.4.6控制器的弹簧应符合GB1239.1~～1239.3和GB1239.5的规定。4.5质量保证
用户在遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，控制器因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换（不包括易损件）。1492
5试验方法
5.1一般试验条件
a．环境温度：5～35℃；
b、空气相对湿度：45%～85%；
C.频率波动：额定频率的士1%;
d．电压波动：额定电压的士3%。5.2性能试验
5.2.1气密性试验
JB/T 7961—95
将控制器波纹管组件安装在气密性试验装置上，按表5规定的压力放入盛有无水酒精容器中观察5min，应符合4.3.2条的规定。
高压控制器
高、低压控制器的高压端
低压控制器
高、低压控制器的低压端
油压差控制器
5.2.2设定指示偏差和重复动作偏差试验试
2.3（氮、氟利昂通用）
1.65（氟利晶专用）
将控制器安装在试验装置上，采用精度不低于0.4级的压力表测试控制器调定范围值的上、中、下限三点，每点测试三次，其偏差应符合4.3.1条的规定。5.3绝缘性能试验
用500V兆欧表测试控制器带电部位和非带电金属部位之间的绝缘电阻，其值应符合4.3.3条的规定。
5.4电气强度试验
用频率为50Hz、接近正弦波的交流电压，按表6规定的条件测试带电部位和非带电金属部位之间的电气强度历时1min，应符合4.3.4条的规定。表6
5.5耐热试验
按GB2423.2Bb级所规定的试验方法，将控制器置于50士3C高温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.5条的规定。5.6耐低温试验
按GB2423.1Ab级规定的试验方法，将控制器置于一20士3C低温箱内经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.6条的规定。5.7耐潮湿试验
按GB2423.3Ca级规定的试验方法，将控制器置于温度40士2℃、相对湿度85%～95%的湿热箱内，经48h试验后，取出放在通风良好的环境中，恢复1h，不经任何调整，复测性能应符合4.3.7条的1493
规定。
5.8耐振动试验
JB/T 7961-95
将控制器固定在振动试验机上，在频率10Hz、振幅1.5mm的条件下，经上下、左右、前后各1h的振动试验后，复测性能应符合4.3.8条的规定。5.9冲击试验
将控制器固定在冲击试验机上，用5g的加速度进行上下、左右、前后各一次冲击试验后，复測性能应符合4.3.9条的规定。
5.10寿命试验
将控制器连接在寿命试验装置上，用电磁阀卸载的方法，对控制器波纹管内的压力施行变化，并对触头施加额定电压和额定电流，经每分钟6次的频率连续通断1000次后，复测性能应符合4.3.10.1条的规定，然后再继续1×105次寿命试验后，复测性能应符合4.3.10.2条的规定6检验规则
一般要求
每只控制器应经制造厂的检验部门按本标准及技术文件进行检验，合格后方能出厂6.2检验分类
控制器出厂检验、型式检验和抽样检验项目、技术要求、试验方法按表7的规定。表7
设定指示误差和重复动作误差
气密性
绝缘性能
电气强度
耐热性
耐低温性
耐潮湿性
耐振动性
耐冲击性
耐久性
6.3出厂检验
1000次
1×105次
出厂检验
型式检验
控制器经装配后，按表7规定的项目进行出厂检验。6.4型式检验
抽查检验
技术要求条文
4.3.10.1条
4.3.10.2条
试验方法条文
控制器在新产品鉴定或老产品有重大改革时，应进行型式检验，试验用样机可以几个同时进行。6.5抽样检验
抽样检验每季抽查一次，每次抽查三台，如果有一台不合格，则应加倍抽查，如仍有一台不合格，则判该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每只控制器均应在明显且平坦的部位贴上标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，并标示如下1494
内容：
产品型号和名称；
出厂编号；
制造年、月；
制造厂名。
7.2包装
JB/T7961-95
每台控制器应用塑料袋包装，再按规定数量盛放在包装箱内。7.2.1
大包装箱上应标志所装控制器的型号、名称、毛重、厂名，并应有“小心轻放”、“切勿倒置”标志7.2.2
7.2.3每台控制器应随带下列文件。7.2.3.1产品合格证，内容包括：a.
产品型号和名称；
产品出厂编号；
检验结论；
检验日期；
检验员签章及公章。
7.2.3.2产品说明书，内容包括：控制器的剖面图：
控制器的外形和安装图。
7.3运输
控制器在运输过程中不应受强烈颠簸、振动和撞击。7.4贮存
控制器应贮存在通风良好的库房内，防止存放期内被锈蚀、霉损。附加说明：
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海恒温控制器厂负责起草。本标准主要起草人李玉麟、姚月红。1495
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