JB/T 7962-1999
基本信息
标准号： JB/T 7962-1999
中文名称：圆拉刀 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for round broaches
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.100切削工具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
关联标准
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：全国刀具标准化技术委员会
发布部门：全国刀具标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7962-1999 本标准是对 JB/T 7962-95《圆拉刀 技术条件》的修订。修订时，删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其他技术内容未改变。 本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。 本标准适用于加工公差等级为 IT7、IT8 和 IT9 的光滑圆柱孔的圆拉刀。 本标准于 年 月 日以 GB 3831-83 首次发布，于 1996 年 4 月调整为 JB/T 7962-95。 JB/T 7962-1999 圆拉刀 技术条件 JB/T7962-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7962-1999
圆拉刀
1999-05-20发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T7962-1999
本标准是对JB/T7962—95（原GB3831—83）《圆拉刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/T7962—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香、俞进。范围
中华人民共和国机械行业标准
圆拉刀
技术条件
本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求本标准适用于加T公差等级为IT7、IT8和IT9的光滑圆柱孔的圆抗刀。2引用标准
JB/T7962-1999
代替JB/T7962-95
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3832.1—1983拉刀矩形柄型式和基本尺寸GB/T3832.2—1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GB/T3832.3-1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求
3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定：刀齿刃带表面
-刀齿前面和后面：
精切齿和校准齿
粗切齿
一前导部和后导部外圆表面
中心孔工作锥面
柄部外园表面
容屑槽槽底磨光
R,0.32μm;
R.0.32μm:
R,0.63μm;
R.0.63μm;
R,0.63μm;
R1.25μm;
R,2.5μm。
3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1。表1
直径齿升量
>0.06~0.10
>0.100.12
国家机械工业局1999-05-20批准外圆直径的极限偏差
相邻齿直径齿升量差
2000-01-01实施
JB/T 79621999
3.6拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切齿除外）外圆直径的极限偏差为00mm。3.7拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2。表2
被加工孔的真径公差
>0.018~0.027
> 0.027~0.036
>0.036~0.046
外圆宜径的极限编差
校准齿部分不允许有正维
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm。度。
3.8拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3.8.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向阅跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径偏差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3.8.2拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3。表3
拉刀全长与其基本直径的比值
>15~25
3，8.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。径向圆跳动公差bzxz.net
3.9拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。3.10
拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1~3832.3。拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按门。3.12拉刀全长尺寸的极限偏差：拉刀全长小于或等于1000mm时
拉刀全长大于1000mm时
3.13拉刀几何角度的极限偏差：前角
切削齿后角
校准齿后角
+0°30
±3mm；
±5mm。
3.14拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。3.15
拉刀热处理硬度：
刀齿和后导部
前导部
允许进行表面强化处理。
4标志和包装
4.1标志
JB/T7962-1999
63~66HRC;
60-66HRC:
40-52HRC。
4.1.1拉刀上应清晰地标志：制造厂商标，产品编号，产品规格，前角，拉削长度，制造年月。4.1.2拉刀包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标，产品名称，产品编号，产品规格，拉削长度拉刀材料，件数，制造年月。
4.2包装
拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在保存和运输过程中产生损伤。封存有效期为一年。
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7962-1999
圆拉刀
1999-05-20发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T7962-1999
本标准是对JB/T7962—95（原GB3831—83）《圆拉刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/T7962—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香、俞进。范围
中华人民共和国机械行业标准
圆拉刀
技术条件
本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求本标准适用于加T公差等级为IT7、IT8和IT9的光滑圆柱孔的圆抗刀。2引用标准
JB/T7962-1999
代替JB/T7962-95
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3832.1—1983拉刀矩形柄型式和基本尺寸GB/T3832.2—1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GB/T3832.3-1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求
3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定：刀齿刃带表面
-刀齿前面和后面：
精切齿和校准齿
粗切齿
一前导部和后导部外圆表面
中心孔工作锥面
柄部外园表面
容屑槽槽底磨光
R,0.32μm;
R.0.32μm:
R,0.63μm;
R.0.63μm;
R,0.63μm;
R1.25μm;
R,2.5μm。
3.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1。表1
直径齿升量
>0.06~0.10
>0.100.12
国家机械工业局1999-05-20批准外圆直径的极限偏差
相邻齿直径齿升量差
2000-01-01实施
JB/T 79621999
3.6拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切齿除外）外圆直径的极限偏差为00mm。3.7拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2。表2
被加工孔的真径公差
>0.018~0.027
> 0.027~0.036
>0.036~0.046
外圆宜径的极限编差
校准齿部分不允许有正维
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm。度。
3.8拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3.8.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向阅跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径偏差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3.8.2拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3。表3
拉刀全长与其基本直径的比值
>15~25
3，8.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。径向圆跳动公差bzxz.net
3.9拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。3.10
拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1~3832.3。拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按门。3.12拉刀全长尺寸的极限偏差：拉刀全长小于或等于1000mm时
拉刀全长大于1000mm时
3.13拉刀几何角度的极限偏差：前角
切削齿后角
校准齿后角
+0°30
±3mm；
±5mm。
3.14拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。3.15
拉刀热处理硬度：
刀齿和后导部
前导部
允许进行表面强化处理。
4标志和包装
4.1标志
JB/T7962-1999
63~66HRC;
60-66HRC:
40-52HRC。
4.1.1拉刀上应清晰地标志：制造厂商标，产品编号，产品规格，前角，拉削长度，制造年月。4.1.2拉刀包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标，产品名称，产品编号，产品规格，拉削长度拉刀材料，件数，制造年月。
4.2包装
拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在保存和运输过程中产生损伤。封存有效期为一年。
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