JB/T 8000-1999 JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条 JB/T8000-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 8000--1999
本标准是对JB/T8000—95《金刚石框架锯条》（原GB11271—89)的修订。本标准与JB/T8000--95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑本标准自实施之日起代替JB/T8000—95。本标准由全国磨料磨具标推化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。
本标准于1989年3月31.日首次发布。248
中华人民共和国机械行业标准
金刚石框架锯条
JB/T 8000—1999
代替JB/T 8000—95
本标准规定了金刚石框架锯条的名称、代号、形状及基本尺寸，技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于切割大理石等金刚石框架锯条。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1222—1984弹簧钢
GB/T6405--1994
GB/T 6406-
—·1996
JC/T 220--1979
3名称、代号
人造金刚石和立方氮化硼品种
金刚石或立方氮化颗粒尺寸
超硬磨料
天然金刚石
3.1锯条形状代号为BA2，其组成部位的名称，尺寸及代号见图1、图2和表1。基体
圖家机械工业局1999-05-20批准A
金滕石层形状
金刚石层位置
2000-01~01实施
磨料代号见表2.
人造金刚石
天然金渊石
总长度
工作有效长度
锯齿长度
锯齿厚度
锯齿总深度
金刚石层深度
磨料粒度范围见表3。
粒度范围
窄范围
宽范围
3.4浓度代号见表4。
浓度代号
注：其他浓度均按该表的比例计算。3.5结合剂代号为M。
3.6锯条标记及示例如下：
JB/T 8000--1999
金刚石含量
基体宽度
基体厚度
侧隙(T_E)
燕尾固定板宽度
固定板位量总厚度
燕尾固定板角度
锯齿数
A-AXAXA-A
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结合剂
磨料牌号
金刚石层深度
有效长度L2
总长度L
形状代号
示例:形状为BA2、L,=3200 mm、Lz=1000mm、z=5mm、z=16,磨料牌号为MBD12、粒度为40/50、结合剂为M、浓度为25的锯条标记如下：BA2-3 200 X1 000 X 5-16MBD12-40/50M25锯条基本尺寸
锯条基本尺寸见表5。
基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.5
注：尺寸L和齿数&，按用户要求由供需双方商定。L
5技术要求
JB/T 8000—1999
5.1磨料应符合GB/T6405～6406和JC/T220的规定。5.2基体
5.2.↑基体材料应符合GB/T1222规定的65Mn钢或力学性能不低于65Mn的钢材。5.2.2硬度为3742HRC。
5.2.3届服强度00.2不小于784N/mm2，5.2.4基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。5.3锯齿不得有裂纹及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。5.4
基体挠度按表6的规定。
锯条中央规度值
锯条总长度
2000～2500
2800~4000
4 500 ~ 6 000
5.5焊接
低进给或软大理石
高进给或硬大理石
2. 1～2. 2
2.2～3.2
5.5.1焊缝应饱满，不得有裂缝，气泡和高于锯齿端面的焊料堆积；同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0. 30 mm.
5.5.2锯齿焊在基体上，其端面方向对称度不大于0.20mm，见图3。川
6检验规则
6.1锯条出厂前必须经过检验+并应符合技术要求，合格者应附上合格证。6.2基体外观缺陷用目力检查。
6.3基体硬度用洛氏硬度计任取三点检测。6.4基体屈服强度用拉力试验机进行检测。6.5
锯齿尺寸用分度值0.02mm的游标卡尺捡测。6.6锯齿在基体上的端面方向对称度用专用百分表进行检测。6.7
挠度值在专用检验台上用分度值0.02mm的游标卡尺于锯条中央检测。标志、包装、运输及贮存
7.1在锯条端部应有下列标志：
a）制造厂厂标或厂名，
b）产品编号。
标志应清晰、牢固。
JB/T 8000—1999
7.3每条锯条应附合格证，上面应注明制造日期，检验员印章，并附使用说明书。7.4锯条包装前应涂上防锈油，装箱时，锯条之间用软质材料垫好，空隙用纸屑等软质材料埋紧、严防审动；在外包装上应标上“轻放”、“防麗”、“防潮”字样，并符合有关运输规定。253
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