本规范规定了气体和液体流量继电器的通用要求。本规范适用于设备中感应流体流量的气体和液体流量继电器。 SJ 20834-2002 气体和液体流量继电器总规范 SJ20834-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业军用标准FL5945
SJ20834-2002
气体和液体流量继电器总规范
Relays,airand liquidflow,general specificationfor2002-10-30发布
2003-03-01实施
中华人民共和国信息产业部批准1范围
中华人民共和国电子行业军用标准气体和液体流量继电器总规范
Relays,air and liquidflow,general specification for1.1主题内容
本规范规定了气体和液体流量继电器的通用要求。1.2适用范围
本规范适用于设备中感应流体流量的气体和液体流量继电器。1.3分类
1.3.1军用零件号
本规范规定的继电器军用零件号表示如下：X××X×/X×
军用标志
1.3.2类型
详细规范号
继电器按感应流体的类型分为气体流量继电器和液体流量继电器。2引用文件
GB/T192-1981普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm）GB/T193—1981
普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB/T196—1981
普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T197—1981
GJB65B99有可靠性指标的电磁继电器总规范GJB179A一96计数抽样检验程序及表GJB360A一96电子及电气元件试验方法GJB2118—94军用电气和电子元器件的标志GJB2712一96测量设备的质量保证要求计量确认体系SJ20767--1999电气和纤维光学开关的包装通用规范3要求
SJ208342002
3.1详细规范
继电器的要求应符合本规范和相应相关详细规范规定的所有要求。本规范的要求与相关详细规范不一致时，应以相关详细规范为准（见6.1）。中华人民共和国信息产业部2002-10-30发布1
KAON KAca=
2003-03-01实施
3.2继电器的类别
3.2.11类继电器
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该类继电器完全符合军用详细规范的规定。3.2.22类继电器
该类继电器与1类继电器相同，只是引出端、安装方式或流量整定值有微小的差别，但不改变已鉴定合格的1类继电器的基本设计和结构。2类继电器应从与其类似的1类继电器相应合格产品目录上所列的货源采购。2类继电器是非标准产品。3.3鉴定
按本规范提交的1类继电器，应是经鉴定合格的产品（见4.5和6.2）。3.4材料
材料应符合本规范的规定恒当材料零碍确规定时则应暴用能使继电器满足本规范性能要求的材对成品的保证接收
料。任何结构材料的接收和认可均不应理解：3.4.1金属
暴露于环境条纤下的全部鑫属零件，均应是耐腐蚀材料，或经适当地电镀和表面处理以防腐蚀。3.4.1.1黑色金
上馈电的引出端外，黑色金属材料不应用作承载电流零件除了在底座
3.4.1.2不同的金）
当不同的金属相在紧密接触使用时，应提供随电解腐蚀的保护措施能导致电解腐蚀的不同金属的接触使用（程别是黄铜、铜或钢与铝或铝合金的接触使用）是不允许的。胆墓属进行金属赞涂或金属电镀：以提供相同的合选的接触表面。不同金属用合适的跑对不同基体金
象料隔开使用也
充许不锈钢与销电镀层接触使用列不金属的使用应接GJB6上g是允许的。
3.4.2绝缘
3.4.2.1塑料
谢录C的规定。
3/和6.T.2)，模压塑料材料应符合相应塑料标准的规定，但是棉纱、木屑或有机NORM
除另有规定
塑料不粒来用
纤维填充的模压
3.4.2.2陶瓷
陶瓷绝缘材料应符合相应陶瓷标准的规定。OF
3.4.3橡胶
3.4.4可熔焊性
用作熔焊焊接的引线应符合相应标准的规定。3.4.5灌封材料
除另有规定外（见3.1)，灌封材料在其规定的温度范围内，应符合相应标准的规定3.4.6防霉材料
除非提供了证明书，否则制造本规范规定的继电器所用的材料应符合相应设备的防霉要求。当使用有霉菌营养物的材料时，在制造继电器之前，此材料应进行防霉处理。3.5设计和结构
继电器的设计、结构和尺寸应符合规定（见3.1)，继电器应设计成在任意安装方位均能保证正常工作。继电器的电气额定值应符合规定（见3.1和6.1)。2
3.5.1安装件
安装件应符合规定（见3.1和6.1.2）。3.5.2引出端
引出端应符合规定（见3.1）。
3.5.2.1锡焊引出端
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锡焊引出端应进行处理以便于焊接。引出端应设计成焊接之前能进行机械连接。允许采用的锡焊引出端结构是塔形、钩形、孔形或柱形。3.5.2.2纹引螺出端
螺纹引出端应按规定（见3.1和6.1.2）带有附件供货。锁紧垫圈应装到螺钉上。对于军方直接订货，所有的引出端附件均应按规定顺序装配好。3.5.3螺纹
可拆卸的螺纹零件、螺栓安装件和引出端上的螺纹应符合GB/T192～193、GB/T196～197的规定。非金属零件上不允许用螺纹。螺纹引出端至少应能啮合两个整牙。3.5.4防校准损坏
除另有规定外（见3.1和6.1.2），继电器应密封到这样的程度，即继电器由制造厂最后调整后，校准的任何损坏，均需要拆卸继电器或破坏密封件。继电器的密封件应不易于用手的力量或在不使用任何工具（如：螺丝刀、钳子、烙铁等）时被破坏。3.5.5重量
重量应符合规定（见3.1和6.1.2）。3.5.6激励机构
激励机构应与所有的承载电流零件绝缘。3.6可焊性（当规定时，见3.1）当继电器按4.7.2规定进行试验时，标准缠绕导线和引出端之间焊缝线总长的95%应与被试引出端的表面相切，并且不应有针孔和空穴等。试验时，如果在焊缝和引出端之间的相切点上，出现参差不齐或断续的线，则应认为是缺陷。试验后，继电器应无破裂、零件的松动或任何其它的机械失效。3.7运行（当规定时，见3.1和6.1.2）当继电器按4.7.3规定进行试验时，继电器的工作点（动作点和释放点）应在规定的允差之内。3.8校准（见3.1和6.1.2）
3.8.1动作和释放
当继电器按4.7.4.1规定进行试验时，继电器应在规定的流量和压力下（见3.1和6.1.2）动作和释放。
3.8.2耐流量
当继电器按4.7.4.2规定进行试验时，继电器应按规定（见3.1和6.1）在最大压力差（压力降）下能通过最低的耐流量。
3.8.3压力差（流体通过继电器的压力降）当继电器按4.7.4.3规定进行试验时，在动作点流量、释放点流量和耐流量下，继电器两端的压力差均不应超过规定值（见3.1和6.1）。3.8.4耐压力
当按4.7.4.4规定进行试验时，继电器应无漏泄现象。除另有规定外（见3.1），耐压力至少应为最大工作压力的150%。在耐压力试验之前和耐压力试验之后，所测量的动作点和释放点的流量，均应不3
-1KANrKAa-
超过规定的允差（见3.1和6.1）。3.9转换时间
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当继电器按4.7.5规定进行试验时，在规定的工作点允差内，在增加和减小流量两种情况下，在5ms时间内一个触点组的各触点均应进行转换（见3.1和6.1.2）。3.10工作点一致性（仅适用于多触点组继电器）当继电器按4.7.6规定进行试验时，在规定的工作点允差内（见3.1和6.1），在增加和减少流量两种情况下，在10ms时间内所有触点组都应进行转换。3.11高温
当继电器按4.7.7规定进行试验时，应无误动作、内部漏泄、变质、氧化现象或任何其它可能对继电器动作产生有害影响的损坏。高温工作点应在规定的光差之内。3.12低温
当继电器按4.7.8规定进行试验时一应无北漏滩、皮质
电器动作产生有害影响的损坏低温工作点应在规定的允差之内。3.13引出端强度档规定时，见3.1)当继电器按4h.9规定
宝化现象或任何其它可能对继
行试验时，引出端不应有松动、断裂或影响继电器工作的现象。3.14连接器的转矩（当规定时，见3.1）当继电器接47.功规定进行试验时，应无松动、转动、胀大、短路、开路及连接果
继电器本体任可都分的其它损坏3.15冲击
除另有规定外（见3.1和/6.1:2)当继电器按47.11规定进行试验时应无工值应无断裂、
方法1
位移或零件松动的现象，间时继电器的工作点应在规定充差之内t
规定脉种）
当继电器择4A.H.A
点的断开应不超过
现定进行试验时，除另有规定外见3.1.和6.13.15.2方法2（当规定时，见3.1）（强碰撞冲击）当继电器按4.7.1.2规
点的断开应不超过20m
3.16振动
开行试验时，除另有规定外（见3.1和61MA
当继电器按4.7.12规定进行试验除易有现起究
与继电器接口或
教变，试验后
断开触点的闭合和闭合触
融点的闭合和闭合触
合触点的断开或断开触点的闭合应不超过250μs。试验后应无断裂、变形、位移或需件松动的现象，继电器的工作点应在规定的允差内（见3.1）。
3.17温度冲击
当继电器按4.7.13规定进行试验时，应无机械或电气损坏，工作点应在规定的允差之内。3.18耐湿
继电器按4.7.14规定进行试验，试验结束时立即测量绝缘电阻，在直流电压为500V时，其值应大于2MQ。在于燥期结束时，其绝缘电阻应符合3.19规定。试验结束时，继电器应无腐蚀或机械损坏现象。
3.19绝缘电阻
当按4.7.15规定测量绝缘电阻时，全部绝缘引出端与外壳之间的绝缘电阻应不小于500M2。4
3.20介质耐电压
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除另有规定外（见3.1和6.1.2），当继电器按4.7.16规定进行试验时，应无击穿、飞弧或超过500A的漏电流。
3.21密封（当规定时，见3.1和6.1.2）3.21.1水密式密封
当继电器按4.7.17.1规定进行试验时，应无逸出连续气泡流的漏泄现象。3.21.2气密式密封
当继电器按4.7.17.2规定进行试验时，漏率应不超过1×10-Pa.cm2/s。3.22接触电阻
当继电器按4.7.18规定进行试验时，初始接触电阻应不超过100m0。耐久性试验期间及其后的接触电阻应不超过250mQ。
3.23耐久性
当继电器按4.7.19规定进行试验时，试验期间或试验之后应无误动作或损坏现象。试验期间动作和释放、耐流量、压力差和接触电阻应符合3.8.1、3.8.2、3.8.3和3.22的要求，试验后运行（当规定时）、校准和接触电阻应符合3.7、3.8和3.22的要求。3.24砂尘（当规定时，见3.1）
继电器按4.7.20规定进行试验，试验后的工作点应符合规定（见3.1）。试验结束时，继电器应能进行机械和电气动作。
3.25爆炸（当规定时，见3.1）
当继电器按4.7.21规定进行试验时，不管继电器内部是否发生爆炸，试验箱内应无爆炸。试验后，继电器应能进行机械和电气动作，工作点应在规定的允差之内。3.26有焰燃烧性（当规定时，见3.1）当继电器按4.7.22规定进行试验时，在移开外加燃烧源以后，样品上应无剩余火焰，同时应无媒介质向外漏泄的现象。
3.27盐雾
当继电器按4.7.23规定进行试验时，继电器应无破坏性腐蚀现象。试验后，任何安装附件（如果适：用）应易于拆卸。
注：破坏性腐蚀是指以任何方式影响机械或电气性能的任何类型的腐蚀，而对电镀金属是指已穿过电镀层而侵袭到基体金属的腐蚀。
3.28胀裂压力
当继电器按4.7.24规定进行试验时，应无内部漏泄（流体腔和电气腔之间）或外部漏泄现象（见3.1和6.1.2），试验后，介质耐电压应符合3.20的规定。3.29标志
继电器应按GJB2118的规定标志军用零件号（当规定时，见6.1.2）、日期代号、承制方的商标或代号。对于极性继电器，正极引出端应标记“+”号。当不能采用军用零件号时，则在继电器上应标志规定的流量整定值和触点组合。3.30加工质量
继电器应用能保证质量一致的方式进行加工，同时应无破裂或错位的零件、锋利的棱边、毛刺以及其它影响寿命、使用性能或外观的缺陷。5
TKAoNrKAca-
4质量保证规定
4.1试验设备和检验设施
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承制方应建立和维持有足够准确度、质量和数量的试验和测试设备以及检验设施，以完成所需的检验。控制测试和试验设备准确度的校准系统的建立和维持应按GJB2712的规定。4.2检验的分类
本规范规定的检验分类如下：
材料检验（见4.3)；
鉴定检验（见4.5）；
质量一致性检验（见4.6)。
4.3材料检验
材料检验可由验证数据所支持的延明书维成定朗制造继电器时所使用的材料符合3.4的要求。4.4检验条件
除本规范另有规定外，全部检验均应在GJB360A的“一般要求中规定的试验的标准大气条件下进行。
4.5鉴定检验
经受鉴定检验的样品应是采用生产中正常使用的设备和工艺所生产的4.5.1样本大小
的继电器数自应符合规定（见3.1和表1）。经受鉴定
4.5.2检验程序】
样品应按顺序经授表1规定的检验。全部样品均应经受第1组检验。第2组至第组并轻受各组的检验。4.5.3失效数
一个或多
效则鉴定检验不合格。
4.5.4鉴定合格范围）
军用美件程
然后，
样品应技
RMATION
鉴定合格范围只限争所提交的单一军用零件号继电器。4.5.4.2组合提交
鉴定合格范围应符合相关详细规范的规定（见3.1)。4.5.5鉴定合格资格的保持
鉴定合格资格保持期为一年。在鉴定谷格保持期内应符合下列要求：a.产品的材料、工艺和质量控制不能发生改变；b.A组检验合格。
表1规定分为
第1组
第2组
第3组
第4组
第5组
检验项目
外观和机械检验
可焊性（当规定时）
运行（当规定时)
转换时间
工作点一致性（当规定时）
引出端强度（当规定时）
连接器的转矩（当规定时）
温度冲击
介质耐电压
密封（当规定时）
接触电阻
耐久性
介质耐电压
绝缘电阻
密封（当规定时）
外观和机检查
砂尘（当规定时）
爆炸（当规定时）
有焰燃烧性（当规定时）
胀裂压力
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表1鉴定检验
章条号
3.1，3.4，3.5，3.29
3.1,3.4,3.5,3.29
试验方法
章条号
注：1）样品数目取决于规定的负载种数，每种电负载2个样品或至少4个样品。4.6质量一致性检验
4.6.1产品交货检验
产品交货检验应由A组检验组成。4.6.1.1检验批
受检的
样品数
从第1
组抽取
从第1
组抽取1)
从第2组
抽取2个
从第3组
抽取4个
一个检验批应由在基本相同条件下生产并同时提交检验的同类型的全部继电器组成。4.6.1.2A组检验
允许的
失效数
A组检验应由表2规定的各检验项目组成，并按所示顺序进行。压力差、绝缘电阻以及介质耐电压应在规定极限值内，但不需记录实际数值。7
KANiKAca-
检验项目
运行（当规定时）
校准！
介质耐电压
绝缘电阻
密封（当规定时）
外观和机械检查
要求章条号
3.1、3.4、3.5、
3.29和3.30
注：1）只适用于当需要运行时
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表2A组检验
试验方法
章条号
AQL（可接受质量水平）
严重不合格品
100%检验，
剔除所有失效的继电器
轻不合格品
4.6.1.2.1抽样方案
统计抽样和检验应符合GJB179A的一-般检验水平II。可接受质家平（AQL）应按表2规定。严重不合格品和轻不合格品应按GJB179A的定义。生产过程检验可以采用A组检验的全部或一部分。4.6.1.2.2拒收批
若某一检验批被拒收，承制方可以对该批产品进行返修，纠正缺陷或筛选出有缺陷的产品，然后再交批应采用加严粒验这些批应与新提交的批分并。并应清楚地标明为复验批。次提交复验。对每提
4.6.1.2.3
样品的处理
经受过A红验的样品只要该批被接收，而且其性能仍在规定电气允差内
4.6.2包装检验
防护包装装箱和包装标志的描样和校验应待合SI20767-1999的要求。4.7检验方法
则可按合同交货。
4.7.1外观和机城楼查
继电器应进行检查以证实其材料、设计和结构、标志和加工质最否符合有关要象（见3.1、3.4、3.5、3.29和3.40元
4.7.2可焊性见36
继电器应按GJB360A的方法208进行试验，并应采用下列细则和你例
NEORMATI
每一受试元件应试验的引出端：至少2个；a
老化条件：1a
试验方法：焊槽法；
浸渍设备：若不能采用浸渍设备，则浸4.7.3运行（见3.7）
停留和提出的时间应符合规定（见3.1)；继电器应用正常的安装方式安装在能够提供规定流量的（见3.1）媒介质的设备中。然后继电器应按规定的循环次数（见3.1）进行循环。一个循环包括流量从1L/min或低于最低工作流量的20%（取较小者）开始增加，达到动作点，再回到起始的流量。4.7.4校准（见3.8）
4.7.4.1动作和释放（见3.8.1）继电器应用正常的安装方式安装在能够提供规定流量和压力的（见3.1）媒介质的设备中。应增加流量达到动作点的10%以内，然后以不大于动作点流量1%每秒的变化率增加流量，直到达到动作点，并记录这个点。然后流量再以不大于动作点流量1%每秒的变化率减小，直到释放，并记录此值。然后流量减小到零。在这些试验期间，可以采用不同于所用媒介质的其他媒介质，只要这种变换在流体特性方面是完全对应的，而且已提交有关鉴定机构批准即可。4.7.4.2耐流量（见3.8.2）
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继电器应安装在校准试验所用相同的夹具和系统中（见3.8），应将流量增加到规定的耐流量值（见3.1和6.1)，并保持1min。耐流量试验可以与动作和释放试验一起进行（见4.7.4.1)。4.7.4.3压力差（见3.8.3）
继电器应安装在校准试验所用相同的夹具和系统中（见3.8)。压力差（压力降）测量值应在动作流量、耐流量和释放流量下，结合校准进行测量。在耐流量试验期间，压力差应在规定的耐流量值下（见3.1和6.1）进行测量。应装有准确度不低于700Pa的压差计，使之在流动状态下，能感应跨在（贯穿）继电器两端的压力降。压力的测取点应符合图1的规定。4.7.4.4耐压力（3.8.4）
继电器应连接到能够供给规定媒介质的设备上，该设备能使媒介质的压力从零变到至少为继电器的规定的耐压力试验压力（见3.1)。继电器的出口处可以是关闭的。压力（静态或动态）应从零增加到规定的耐压力试验压力，并保持1min，然后减小到零。试验单元
试验单元
“c”是一段直管子，长度等于a+e+b流体
4PI减AP2等于加在试验样品上的压力差4P图1压力差试验装置
4.7.5转换时间（见3.9）
继电器应使用一个可变流量进行试验，此流量应缓慢而均匀地增加和减小，同时流量以不大于动作点流量1%每秒的速率变化，通过各工作点时应无外部振动的影响。4.7.6工作点一致性（见3.10）
继电器应使用一个可变流量进行试验，此流量应缓慢而均匀地增加和减小，同时流量以不大于动作点流量1%每秒的速率变化，通过各工作点时应无外部振动的影响。4.7.7高温（见3.11）
继电器应经受规定的最高非工作温度（见3.1和6.1）至少12h。此后，降低温度到规定的最高工作温度，并保持2h。然后，在此温度下，继电器应按4.7.4.1进行试验，测量各工作点是否在规定的允差之内。
4.7.8低温（见3.12）
继电器应经受规定的最低非工作温度（见3.1）至少12h。此后，温度应变化到规定的最低工作温度，并保持2h。然后，在此温度下，继电器应按4.7.4.1进行试验，测量各工作点是否在规定允差之内。9
KAONKAca-
4.7.9引出端强度（见3.13）
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继电器应按GJB360A的方法211进行试验，并采用下列细则和例外：试验条件：A；
施加力的大小：19.8N。对于线状引出端施加力为66.2Nb.
持续时间：1min；
试验后的检查：应检查继电器的引出端有无松动、断裂或影响继电器工作的其他损坏（引出端d.
的弯曲不应认为是对继电器的损坏)。连接器的转矩（见3.14）
继电器应用其正常的安装方法安装在刚性金属夹具上。在与连接器中心轴线垂直的平面上，沿着拧紧配合部件的方向，对电连接器施加6.6N·m的转矩，并保持1min。如果继电器的正常安装夹具包括了某种类型的固定板或线夹，在试验期间，这些風定板或线夹又能使整个继电器在其安装夹具内转动，则施加力矩时，继电器应利用其压力口的规乎前音分我保此，本试验的目的是用来证明连接器安装件的适用性，并不意味着确认连接器前设计和结构的完避性。4.7.11冲击（见3.15岁
1.1方法L的规定进行试验，此外，当规定时（见3.1)，继电器还应按4.7.11.2方继电器应按4.7A
法2的规定进行试
方法1和方法2应采用下列细则和例外：。对方
安装方去和辅助设备：继电器应用正常的安装方式，安装在刚性的金属板上a.
电负载条件电负载仅由监测电路组成：b.
样品的一半应将激励装查处于某一状态进行试验，而另一半继电器则将激c.
壹处于另一状态
进行试验谢开电路奇并联起来监测其闭合情况，闭合电路可串联起来监测其麟开情况。如果光两上连续施加相同
发生触点的断开或闭答时间超过充许值时，应变更试验方法，采用在同冲击并监测其触点的方法逐齐地确定继电器是否失效；冲击期间的测量：冲击期间，应采用GJB360A的方法310,对继电器触点d.
试验后的测量继电器有无断裂，变形，拉移或零件松动的现象，点否
4.7.11.1方法1冲击规定脉冲
继电器应按GJB360A的方法213进行试验，试验条件：A。4.7.11.2方法2强碰撞冲击）（当规定时）继电器应按GJB360A的方法207进行试验。4.7.12振动（见3.16）
原定性进行连续监
在规定的允差内。
1按适用见31小按G3360进
生行试验，并采用下列细则：
继电器应对振动级别1、2或3
样品的安装；继电器应用其正常的安裂券式安装准刚性的金属夹具上；a.
电负载条件：电负载仅由监测电路组成：c.
试验条件：
1）对于振动级别1：方法201：
2）对于振动级别2：方法204，试验条件A；3）对于振动级别3：方法204，试验条件B。试验期间的测量：当继电器在动作和释放状态之间进行循环时，应进行触点抖动的全部检查，d.
继电器的循环速率应不超过每分种10次循环，同时在继电器工作点的10%以内，流量增加和减小的速率应不超过动作点流量1%每秒。根据GJB360A中的适用的试验方法按要求在整个频率范围内进行扫描。在下列每个频率上，至少应记录两次动作循环，这些频率（单位为Hz）是：10、20、40、55（级别1）或按适用为10、20、40、60、80、100，以下每隔100Hz一个点，直到500Hz、2000Hz（级别2和3）。当流体流量在继电器工作点的10%以内时，触点抖动应不超过250s。其余的所有场合，触点抖动应不超过10us。触点抖动应在上述试验频率下，用可提供触点抖动永久记录的任何合适的装置10
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来进行监测。在三个相互垂直的每一个平面上，各应记录大约50次动作的触点抖动，并与试验报告一起提交。试验后，应检查有无断裂、变形、位移或零件松动的现象，以及工作点是否在规定的允差内（见3.1)。
4.7.13温度冲击（见3.17）
继电器应按GJB360A的方法107进行试验，并应采用下列细则和例外：试验条件：A；
试验后的检查：应检查继电器有无机械和电气的损坏，以及铆钉和其它紧固件的松动，继电器b.
工作点是否在规定允差内（见3.1和6.1.2）。4.7.14耐湿（见3.18）
继电器应按GJB360A的方法106进行试验，并应采用下列细则和例外；a.
极化电压：在步骤1~6期间，应施加100Vd.c.极化电压于全部捆扎在一起的引出端和金属板之间。负极接金属板；
步骤7a和7b：不适用；
负载电压：不适用：
最后测量：高湿度试验后，绝缘电阻应按4.7.15规定进行测量。在干燥期结束时，绝缘电阻应按4.7.15规定再次进行测量；
最后测量期间及试验后的检查：应检查继电器有无腐蚀、断裂和碎片的现象。e.
4.7.15绝缘电阻（见3.19）
继电器应按GJB360A的方法302进行试验，并应采用下列细则：a.
试验条件：B：bZxz.net
测量点：所有引出端和框架或地之间。介质耐电压（见3.20）
继电器应按4.7.16.1规定进行试验，当适用时（见3.1和6.1.2），还应按4.7.16.2进行试验。4.7.16.1在标准大气压下
继电器应按GJB360A的方法301进行试验，并应采用下列细则：a.
试验电压的数值：1000V加上两倍工作电压；电压的性质：交流；
施加试验电压的持续时间：鉴定试验为1min，质量一致性试验在高出试验电压20%的电压下为5s；
施加试验电压的位置：全部引出端与外壳之间最大漏电流：500uA：
试验后的检查：检查继电器有无飞弧和击穿的现象。f
4.7.16.2在低气压下
设计工作于3048m以上的继电器，应按4.7.16.1的规定和GJB360A方法105的规定进行试验，并应采用下列细则和例外：
安装方法：正常安装方式；
试验条件：C或D，按适用；
试验电压：500V，除另有规定外（见3.1、6.1.2)。c.
4.7.17密封（3.21)
继电器应按4.7.17.1或4.7.17.2（按适用）进行试验。4.7.17.1水密式密封
继电器应浸渍在一个约装有1/2的水的容器中，水中含有1%的湿润剂，浸入深度为51mm土25mm，然后容器应放在一个真空箱内。箱的绝对压力为4.4kPa，并在此压力下保持1min。然后，箱的绝对压力应增加到8.5kPa并保持此压力2min。在此2min内，应观察继电器是否逸出连续的气泡流。从继电11
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