本标准是对原ZB G95 009.1-88、ZB G95 009.2-88两项标准的合并修订。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。 本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机，不适用于专用挤出机。 JB/T 8061-1996 单螺杆塑料挤出机 JB/T8061-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8061—96
单螺杆塑料挤出机
1996-09-03发布
中华人民共和国机械工业部
1997-07-01实施
JB/T8061-96
本标准是对原ZBG95009.188《单螺杆塑料挤出机》和ZBG95009.2—88《单螺杆塑料挤出机检测方法》两项标准的合并修订。本版本在下列章条中有改变：
第3章［3.1挤出机系列增加规格：增加表2加工线性低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数，表3加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数，表4加工聚内烯（PP）挤出机基本参数：原表2改为表5；对表1，表5进行修订]；一表6（增加相应系列规格挤出机的机简内孔极限偏差）；表7（螺杆与机筒简的间隙进行修改：螺杆直径20mm的放大0.03mm，螺杆直径120-200mm的减小0.01~0.03mm，并增加相应系列规格挤出机螺杆与机简的间隙）；—5.1（将ZBG95009.2—88并入本标准，并简化试验方法）。本标准从实施之日起，同时代替ZBG95009.1—88和ZBG95009.2—88。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大连橡胶塑料机械厂、大连塑料机械研究所、大连橡胶塑料机械厂工业公司、山东塑料橡胶机械总厂、武汉塑料机械总厂、舟山金海螺杆有限公司。本标准主要起草人：孙元、林长吉、周家华、于振海、殷秋娟、王正明、胡华。1范围
中华人民共和国机械行业标准
单螺杆塑料挤出机
JB/T 8061—%
代替ZBG95009.1-88
ZB G95 009.288
本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机），不适用于专用挤出机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB19190
GB 985——88
GB118480
GB 180179
GB4340—84
GB 638886
GB11336—89
GB 11354—89
GB/T1330691
GB/T1338492
JB/Z28687
ZB G95 01088
3基本参数
包装储运图示标志
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸形状和位置公差未注公差的规定公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合金属维氏硬度试验方法
运输包装收发货标志
直线度误差检测
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验标牌
机电产品包装通用技术条件
二氧化碳气体保护焊工艺规程
橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3.1系列：螺杆直径20，25，30，35，40,45，50，55，60，65，70，80，90，100，120，150，200250,300mm。
3.2基本参数应符合表1~表5的规定。表1以加工低密度聚乙烯为主，表2以加工线性低密度聚乙烯为主，表3以加工高密度聚乙烯为主，表4以加工聚丙烯为主，表5以加工硬、软聚氯乙烯为主。3.3基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量。3.3.1表1~表4中最高产量的考核，挤出机试制鉴定时，应不低于表列最高产量值；成批生产时，挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值。3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯（HPVC）时，当螺杆转速为最低转速nm时，产量应不低于表列最低值；生产软聚氯乙烯（SPVC）时，当螺杆转速为二倍最低转速时，产量应不低于表列最低值3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N，表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N，允许适当变动（选用电机规格及其他设计原因），但名义比功率N应不大于规定值，比流量9不小于相应值，产量不低于表列值
机械工业部1996-09-03批准
1997-07-01实施
螺杆直径
长径比
螺杆最
高转速
JB/T8061-96
加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数最高产量
电动机
名义比功率
kW/(kgh)
比流量
(kg/h）/(r/min）
机简筒加
热段数
（推荐）
机筒加
热功率
≤140
中心高
螺杆直径
长径比
JB/T8061-9
加工线型低密度聚乙烯
螺杆最
高转速
最高产量
电动机
（LLDPE）挤出机基本参数
名义比功率
kwt(（kgh)
比流量
（kg/h）/（r/min）
机筒加
热段数
（推荐）
机筒加
热功率
中心高
螺杆直径
长径比
螺杆最
高转速
JB/T8061-96
加工高密度聚乙烯
（HDPE）挤出机基本参数
最高产量
MI0.04-1.2
电动机
名义比功率
kwt(（kgh)
比流量
（kg/h）/（r/min）
机简筒加
热段数
（推荐）
机筒加
热功率此内容来自标准下载网
中心高
螺杆直径
长径比
JB/T8061-96
加工聚丙烯
螺杆最
高转速
最高产量
电动机
挤出机基本参数
（PP）
名义比功率
kwt(（kgh)
比流量
（kg/h）/（r/min）
机筒加
热段数
（推荐）
机简加
热功率
中心高
螺杆转速
nmin~Nmax
JB/T8061-9
加工聚氯乙烯（HPVC、SPVC）挤出机基本参数产量
电动机名义比功率
kw/(kgh)
比流量
(kg/h）/（r/min）
（推荐）
中心高
4技术要求
螺杆转速
Nmin~Nmax
JB/T 8061-96
表5（完）
电动机名义比功率
kW/（kgh）
比流量
(kg/h)
/（r/min）
（推荐）
挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1主要零件技术要求
4.1.1螺杆
4.1.1.1材料
采用氮化钢，也可采用其他合金结构钢以及在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等4.1.1.2表面处理
≤100
≤125
中心高
对氮化钢进行氮化，深度0.3~0.6mm，螺杆外圆硬度740HV以上，脆性不大于2级。其他钢材也可采用镀硬铬等技术。
注：螺杆外圆是指表1-表5中的螺杆直径。4.1.1.3公差
a)螺杆外圆极限偏差应符合GB1801中h8的规定。b）螺杆全长直线度公差值应符合GB1184-80附表1中7级精度的规定4.1.1.4螺杆外圆、螺槽底径的表面粗糙度R不大于0.8um，螺棱两侧的表面粗糙度R不大于1.6um4.1.2机筒
4.1.2.1材料
采用氮化钢，也可采用其他合金结构钢或内孔加耐磨合金衬套等。4.1.2.2内孔表面处理
对氮化钢进行氮化，深度0.40.7mm，硬度940HV以上，脆性不大于2级。4.1.2.3公差
JB/T8061-96
a)机筒内孔极限偏差应符合表6的规定。表6机简内孔极限偏差
螺杆直径
螺杆直径
b)机筒内孔轴线的直线度公差值应符合GB1184—80附表1中7级精度的规定。4.1.2.4机筒内孔的表面粗糙度R不大于1.6um。4.2总装技术要求
螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合表7的规定。4.2.1
表7螺杆与机筒直径间隙
螺杆直径
螺杆直径
间隙最小
注：如直径间隙小于最小值时，机简尺寸公差值不得大于表6规定50
4.2.2在水平放置时，机简与螺杆在机筒内允许接触，但在加润滑油后运转时，螺杆与机简不得有卡住或刮伤现象。
4.2.3冷却系统的管道阀门应密封良好，通入自来水进行试验，持续5min，不应有渗漏。4.2.4润滑系统油泵运转应平稳，各润滑点须供油充分，无渗漏现象。4.3整机技术要求
4.3.1挤出机的结构应便于装卸螺杆，进行清理或调换。4.3.2裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴节、带轮、机筒加热部分等，必须安置防护罩。4.3.3在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。加热系统应在2h内将机简加热到工艺温度4.3. 4
齿轮传动箱内油的温升不超过35℃，其他传动箱内油的温升不超过有关标准规定。电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全：4.3.6
a）短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1MQ；b）电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1MQ：c)保护导线端子与电路设备任何裸露零件接地电阻不大于0.12：d)电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时加压1000V，当工作电压为220V时加压1500V，当工作电压为380V时加压2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得有击穿。4.3.7整机噪声（声压级）不大于85dB（A）。4.4外观质量
4.4.1各外露焊接件应平整，应符合GB985、JB/Z286的规定。4.4.2涂漆技术条件应符合ZBG95010的规定。8
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1抽样
JB/T 8061-9
产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台，如果检查项目中有项不合格，则应再抽检一台，若仍有项目不合格，则型式试验判为不合格。5.1.2试验条件
5.1.2.1测试用原料
按表1~表5中规定的范围选择，并记录树脂名称、配方、牌号、商品名称、熔体流动速率等。5.1.2.2测试用装置
a)与挤出机相适应的辅机：
b）专用测试机头装置。
测试机头结构示意如图1，出口直径按表8规定。1-高温熔体压力传感器：2测料温热电偶：3一节流阀：4一控温热电偶图1测试机头
测试机头出口直径
产量Q
测试机头出口直径dmm
5.1.2.3测试仪器
测试仪器见附录A（提示的附录）。5.1.2.4测试方法
>50~150
>150-400
在稳定的工艺条件下，主要测量挤出产量、电动机功率、螺杆转速、塑料温度及机头压力等。5.1.3产量检测
在稳定的工艺条件下，塑料从机头内挤出时，用秒表计时，每60s或更长时间提取料一次，共进行三次，用衡器称出重量，取算术平均值，换算为小时产量。挤出机试制鉴定和成批生产时，对LDPE、LLDPE、HDPE、PP分别在最高转速和最高转速的60%时，测定产量和比流量；对HPVC螺杆转速为最低转速n时，测定产量；对SPVC螺杆转速为二倍最低转速时，测定产量。当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，在一定压力下，连续测三次取平均值，测定产量。5.1.4温度检测
用热电偶和温度计测量塑料温度。9
5.1.5机头压力检测
JB/T8061-9
用高温熔体压力传感器检测，测试前应校正，传感器应有良好的再现性。5.1.6转速检测
用测速装置直接或间接对螺杆测量。5.1.7电动机功率检测
对直流电动机，用直流电压表、直流电流表测定，对交流变速电动机，用三相功率表进行测定，并统一按式（1）进行计算。
用直流电动机时，电动机实测输出功率：N=Un
式中：N
一电动机实测输出功率，kW：
U电动机输入电压，V:
I一电动机输入电流，A：
一电动机高速时的效率
电动机额定功率
=电动机额定电压×电动机额定电流用交流变速电动机时，电动机实测输出功率按式（2）计算：N*x-实测输入功率×n,
式中：Ⅱ一一电动机高速时的效率（以电动机的技术资料为准）。5.1.8名义比功率检测
名义比功率按式（3）计算：
N\=NIOmx
式中：N-
-名义比功率，kW/（kg/h）；
N电动机额定功率，kW；
当N实小于或等于N时的实测最高产量，kg/h。5.1.9比流量检测
比流量按式（4）计算：
q-o实测yn实
式中：q—比流量，（kg/h）/（rmin)：Q测——实测的产量，kg/h;
n实测
实测的转速，r/min。
5.1.10螺杆检测
a)表面处理检测：氮化钢用随炉试样，并按GB4340和GB11354检测其氮化层硬度、深度及脆性，对其他材料也应有相应的试样对其进行检测：b）螺杆表面粗糙度用样块对比法，或采用粗糙度仪检测：c）螺杆外径尺寸用外径百分尺检验；d）螺杆外圆直线度检测：将螺杆放在平台上，并使其不能自由转动，然后用塞尺测量螺杆外圆与平台间的间隙，或者将螺杆放在平台上的V型铁上，用百分表对螺杆螺棱的最高点逐个进行测量，然后每旋转90°重复上述过程测量一次，取其最大值。5.1.11机筒检测
a)表面处理检测：按5.1.10a检测：b）机筒内孔表面粗糙度按5.1.10b)检测；）机筒内孔直径用内径百分表，在机筒两端200mm范围内检测；d）机筒内孔轴线直线度按GB11336—89中5.4.2或5.6检测。10
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