本标准规定了压缩气弹簧的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。 JB/T 8064.1-1996 压缩气弹簧技术条件 JB/T8064.1-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 8064. 1-
本标准总标题下，目前包括以下两个单元，每个单元为一独立部分。第1单元：JB/T8064.1—96
压缩气弹簧技术条件
第2单元：JB/T8064.2-96
可锁定气弹簧技术条件
本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、中科院自动化所。本标准主要参加起草单位：龙岩飞机制造厂、吴县湘城特种气动弹簧厂、邵阳汽车零件厂、昆山液压气动马达总广(以首字笔划为序)。60
中华人民共和国机械行业标准
压缩气弹簧技术条件
JB/T 8064. 1--- 96
本标准规定了压缩气弹簧（以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。
本标准适用于充人氮气或情性气体为工作介质的气弹簧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T2348--93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB 2828-87
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的捡查）中性盐雾试验（NSS试验）
GB 6458---86
金属覆盖层
金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 6461--86
GB/T13913--92自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法JB 2864--81
汽车用电镀层和化学处理
JB/Z111--86汽车油漆涂层
3型式
3.1气弹簧的外形示意图及力-位移曲线见图1、医缩过稳
神展过程
液力阻尼段M
气动阻尼段
伸展长度！
中华人民共和国机械工业部1996-10-03批准602
1997~07-01实施
3.2气弹簧接头推荐使用型式见图2。U--双耳
4气弹簧术语、符号、定义
气弹簧的术语、符号和定义见表1。术
缸简外径
寨杆直径
伸展长度
-次循环
伸展速度
启动力
气动阻尼段
液力阻尼段
最小伸展力
最大伸展力
最小压缩力
JB/T8064.1-96
)一-单片
1. 单耳
B球头
气弹簧缸筒外径
气弹簧活塞杆直径
气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度气弹簧在伸展状态保持·定时间后开始动活塞杆所需要的外力活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域活塞杆伸履过程中从M到A活塞运动受液体阻尼作用的区域在伸展过程中，距工作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力在伸展过程中，距工作行程终点Cmm处测定的伸展力为最大仲展力在压缩过程中，距工作行程起点C mm处测定的压缩力为最小压缩力608
最大压缩力
公称力
动态摩擦力
弹力比率
号丨单
注：S≤80mm.C5mm
S>80mm,C=10mm
5标记
5.1标记方法
JB/T 8064.1--96
表1(完）
定义或说明
在压缩过程中，距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力F,=-(F,-+-F,)/2
气弹簧力性能特性不符合要求
F,=(F3-- F)/2
令;Fh=(F,+F2)/2,as-Fh/F
气弹簧的标记由代号、活塞杆直径、缸筒外径、行程、伸展长度、接头形式、公称力组成。规定如下：YQ
XX/XX-XXX-
公称力
接头型式
一伸展长度
缸简外径
活塞杆直径
气弹簧代号
5.2标记示例
活塞杆端连接型式
缸简端连接型式免费标准下载网bzxz
例：气弹簧的活塞杆直径10mm，缸筒外径22mm，行程260mm，伸展长度650mm，接头型式0-0，公称力550N。
标记为：YQ10/22--260--650(0-0)5506技术要求
6.1产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。6.2尺寸及外观质量
6.2.1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GB/T2348和GB2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时，可在技术文件中标明：本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T2348和GB2349的规定。
6.2.2气弹簧伸展长度尺寸公差按GB1800中规定的IT16级精度制造。6.2.3电镀层应符合GB/T13913、JB2864规定，主要表面应光洁，无碱碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、斑溃、色差等缺陷。
6.2.4化学处理层应符合JB2864规定，色泽均匀，不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。6.2.5油漆涂层应符合JB/Z111规定，漆层平整，颜色一致，无明显麻点，无严重流挂，不允许露底。6.3性能要求
6.3.1气弹簧循环时不应有卡阻现象，即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2的规定。60.4
201400
401～800
8011600
JB/T8064.1-96
公称力极限偏差
注：力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用，其公差值不变。6.3.2气弹簧启动力应小于1.5F3动态擦力最大值
6.3.3气弹簧伸展速度应在100～200mm/s之间，如有特殊需要，可由供需双方协议确定6.3.4气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的，应根据负载情况由供需双方协议确定。6.3.5耐腐蚀性能
气弹簧应能承受96h中性盐雾试验，试验后活塞杆和缸简表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。6.3.6抗冷热冲击性能
气弹簧应能承受低温—30℃高温80℃冷热循环试验：使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%，
使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验，试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。6.3.7循环寿命
经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000次循环寿命试验，试验后公称力的总衰减量应小于13%，动态摩擦力应符合表2的规定。6.3.8抗拉强度
气弹簧在4倍公称力拉伸作用下，保持5min，气弹簧力性能应不变。气弹簧在8倍公称力拉伸作用下，保持5min，允许气弹簧失效但不得肢解分离。7试验方法
7.1尺寸及外观检测
7.1.1用分度值小于或等于0.02mm的专用或通用量具检验尺寸。7.1.2外观质量采用目测检验或4倍放大镜检查，电镀层、化学处理层和涂漆层分别按GB/T13913、JB/Z111和JB2864的有关规定进行检查，检测结果应符合6.2.3~~6.2.5的规定。7.2力性能检测
7.2.1试验条件
检测在20℃土2℃下进行，检测前气弹簧应在20℃士2℃环境中，并始终保持在伸展状态，不得压动活塞杆，放置2h以上，试验机的测量速度为：200mm/min，试验机的测力精度不低于1%，位移测量精度不低于 1%。
7.2.2试验方法
将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上，开机第一个循环记录底动力，第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、Fs、F4、并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5~～8mm/s7.3伸展速度检测
7.3.1试验条件
检测在20℃土2℃环境中进行，检测前气弹簧应在20℃土2C环境中放置2h以上，计时器的分度值小于或等于1/100s。
7.3.2试验方法
JB/T 8064. 1- 96
检测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在试验机上，按规定的行程压入活寒杆，随后突然撤除外力使活寒杆自出伸展，测定伸展时问1和仲展距离S，即可按式(1)计算伸展速度（平均速度）。检测结果应符合6.3.3的规定。
式中：！
伸展速度；
S行程;
·仲展时间。
7.4耐腐蚀性能试验
气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771和GB6458规定进行，试验结果应符合6.3.5的规定。7.5抗冷热冲击性能试验
将气弹簧置于一30℃+2C环境中，放置6h，取出后10s内安装到试验机上，使活寒杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。然后将气弹簧置于80C士2C的环境中，放置6h，取出后10%内安装到试验机桃上，使活塞杆垂直向下，于2min内操纵气弹簧作5次循环。以上为一次冷热冲击。试验后将气弹簧在：20℃王2C环境下放置4h，其公称力衰减量应符合6.3.6的规定。7.6寿命试验
在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧，活塞杆向下操纵气弹簧进行循环，循环的频率为4～10次/min，试验过程中气弹簧缸简温度应小于50C。每循环5000次后按7.2的检测方法测定一次力性能，循坏20000次后，测得的结果应符合6.3.7的规定。
7.7抗拉强度试验
将汽弹簧固定在试验机上，以2mm/min速度加载，按6.3.8的规定进行试验。8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验
有下列情况之·时，--般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）正式生产时，定期或积累-一定产量后，应周期性进行检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.1缺陷
气弹簧不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为：
A缺陷项目（致命缺陷）
B缺陷项打（严重缺陷）
（缺陷项目（般缺陷）
具体内容见表3。
A缺陷项目
抗冷热冲击性能
循环寿命
抗拉强度
8.2.2抽样方法
8.2.2.1检查批的确定
JB/T 8064. 1-
B缺陷项目
力特性
C缺陷项目
尺寸及外观质量
耐中性盐雾性能
a）检查批必须是合格的气弹簧产品，500件气弹簧为一检查批。若产品数量人于500件，则出抽奔人员任意划分若干个以500件为一-批的检查批，然后随机确定…·检查批为抽查对象。b）如果产品数量不大于50件，则不宵为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样8.2.3样本选取
8.2.3.1非破环性检查项目共用一个样本，如果产品数量大于280件，按GB2828中规定的股检查水平！，样本大小字码F、正常检查次抽样方案，抽取20件气弹簧；如果产品数量不人了280件，则按GB2828中规定的一般检查水平［，样本大小字码E，正常检查次抽样方案，抽取13件气弹簧8.2.3.2抗冷热冲击、循坏寿命、抗拉强度共用个样本，在间-检查批中，按照GB2828中规定的次正常抽样方案特殊检查水平S-1、样本大小字码B、抽取3件气弹簧。8.2.4样本总数
50≤N<280，样本总数为16件。
280≤N≥500件，样本总数为23件8.2.5合格质量水平（AQL）
A缺陷项目、B缺陷项目合格质量水平各为4.0。C缺陷项目合格质量水平为6.5。8.3出厂检验
所有产品出厂时必须做出厂检验。8.3.1检验项目
检验按表4进行，环境温度为20℃士2℃。表4
检验项目
公称力
伸展长度
力特性曲线
伸展速度
检验类别
8.3.2合格质量水平（AQL）
检验方法和要
在试验机上按 7. 2 进行,符合表 2 的规定按7.1.2进行，符合6.2.3~6.2.5的规定按7.1.1进行，符合6.2.1.6.2.2的规定按7.2进行，符合6.3.1.6.3.2、6.3.4的规定按7.3进行，符合6.3.3的规定
8.3.2.1必检项目中有不合格项目直接判该件为不合格。8.3.2.2抽检项目合格质量水平（AQL)按型式检验中有关规定。9标志、包装、运输、贮存
9.1产品标志
每支气弹簧产品应在明显位置标明下列内容：a）产品名称、型号或标记；
b）制造名；
c）生产日期或生产批号；
d）高压产品不得随便拆卸；
e）商标；
f）合格证书。
9.2包装箱标志
气弹簧包装箱上应有下列标志：a）产品名称、型号；
b）制造厂名称和厂址；
c）箱内产品数量；
d）外形尺寸及毛重；
e）出厂日期；
f）标注“防高温”、“小心轻放”等。9.3包装
JB/T8064.1—96
9.3.1每支气弹簧产品应用塑料袋包装，包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料间隔。每箱毛重不应大于30kg。
9.3.3包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书9.3.4运输
气弹簧在运输过程中应避免机械损伤和雨需淋袭。9.3.5贮存
气弹簧产品应贮存在干燥、通风的库房内，周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生，公称力衰减量不得大于5%。608
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