JB/T 8077.3-1999
基本信息
标准号： JB/T 8077.3-1999
中文名称：拉刀刃磨床 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for broach grinding machines
标准状态：已作废
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：118533
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.50磨床和抛光机
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J55磨床
关联标准
出版信息
页数：4 页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会磨床分会
标准简介
JB/T 8077.3-1999 JB/T 8077.3-1999 拉刀刃磨床 技术条件 JB/T8077.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8077.1-8077.3—1999
拉刀刃磨床
1999-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JRT80,3-309
本标准是在2日n15S0一87拉刃床制造与验收技末要求的基础上静订的，本标准是对GB/T6I一18《金属切削机床通用技术录件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55009一87的技术内客一致，仅接有关规定重新进行了编。本标准是977扰刃腾床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下一个部分：JE 8077.1—1999刀刃磨床季数
JB/T8077.2—1999拉刀刃磨床猜度检3B/T8077.31999刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替2BnJ55009—67。杰标推出全国金属划机床标准化技术委员会提用。本标准中全周金属划机床标准化书术委员会磨未分会归口。术标准负贵起卓单位：武汉「.是磨床研究所，净标准于1987年5月节饮发布，
中华人民共和国机城行业标准
拉刀刃磨床技术条件
本标准规定了逆刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用丁最大刃磨拉刀K度R00-2500mm的营通销座级拉刀刃磨床2引用标准
JB/T 8077.3—1999
代BJ550J4×7
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版均为有效：所有标准都会被悠订，使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1031—1995
B/T 90611988
QBT17421.11998
JB/T 077.2--1999
JB/T9872—1999
IB/T 9874—1999
一殷要求
表面组糙度整数收其数值
金属切削扎床通用技术条性
机床检瞻通划第1部分：在无负荷或销加1.条件下机床的几何精度拉刀必磨床销度格验
金属切削机床机械加1件通用技术条件金属划机床
装配用技术条件
按本标准验收机床时，必须同时对GR9061、1B片9872、BT9874等标准末经本标准其体化的其余验收项目进行检验。
附件和工具
应随机供应表1所列附件和工具。表1
叉彩握
鲜砂轮扳手
中心架
双买孤丰
内六角折手
邢长轴
分皮盘
茎全防
装夹砂轮用
动工件物用
拆如砂轮用
支撑工件用
机床润清用
刃磨拉刀用
调整工作台行积描款用
养来工作用
沉速分展毛
注：扩大扩床便用性能的特殊件，柜钢用户要求协设供应，国豪机械工业局1999-05-20批准14
人，它，小名「
3种规格各1
4外规各！此内容来自标准下载网
3种热窃各！
个装一机床1
2000-01-01实施
5加工和装配质量
JB/80773—1999
5.1工作台纵问移动导轨，腾头横拘移动导轨为垂要导轨刷，应采用耐磨等缺或其它耐磨措施。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时教处理：包）床身：
6）工作台：
e）立柱：
d)滑枕：
e）骨座：
f）磨头变体；
g）床头箱体：
h）尾座体。
5.3工作台纵向移动导轨、磨头向移动导轨副应接“滑（滋）动导轨”的要求考核。5.4“下列导轨副按“释雷导纳”的要求考核：a）孵头垂直升降导轨：
b）尾导向面与工作台的结合面：c）鹿头滑枕康与立社的结合面。5.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核4）床头箱与T作自所面的结合面：b磨头壳体与滑枕端面的结含面。5.6在行程范固内手轮操纵力应均勾，并不得超过表2的规定。表2
离头撕向修动把于操纵力
工作台修动手轮损纵力
本头手有移动手轮换划力
5.7主进给带刻放装置的手轮的反间空程量不得超过[710r。轮法兰及砂轮在发装前应做静平衡。5. 9 年机床主要等件为;
a）砂轮主轴：
b）工件主轴：
心）分度板（任选一种：
d）砂轮主轴套筒。
5.10机床清洁度应符合有关热准的规定。西机床空遥转试验
6.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温应后在靠近磨头主捆轴承的外壳处测量轴承的温成和温升：其值均不应超过规定。
JB/TB77.3—1999
6.2在各级转连上，主传动系统空运转功率（不包插主电动机的空转功率）均不应超过主电劲机题功牢的15%磨头空阅转块不应超过指标的25%：注：确定度头空运转响率托标，耐造择装配质整较好的10电座头，训显其空转功率（测原时扣驶电或机空载小率）取其平均值作为招标。
7机床负荷过验
不机床不做负荷试验
1机床精度检验
多.1接检验按照报80了了2进行。.2JB行即77.2—19中G10及P1两项检验，应在机未适到中速稳定温度时进行。8.3检拍/8077.2—1999中G01床身然向导物在恶直间内的直线度时，应衫充检验寻必的前部识差，局部公差为0.01mm/250mm
8.4精度检验时，补充检险1.作台台面的平面度，并不得超过表3的规定表3
确验领目
鲁面的平
在任宣
1Do0um
控些力法
G/T17421.1—1998
5.3.2.2: 5.3.2.3
按图示现定，在作台新的a，h，心.：个基准点.1.分别放一等离按，将尺放在等高最块1，在d点
单一可调量决，使其与平尺下表缺触、再物平尺该在 b-2 早,1. 在点款一可调尽括，使其与平尺下表商披触
将尺致在各位胃1，用测
蛋平尺的析作台台前间的距响：误左以在在总1Kmm测见长度
尺按跨面与作有台面间距离的量大代数差值计（在接近1作台两端处约350mm，课差可忽略不计？
8.5工作精度检验时，试件的表面粗楚度按G日/T1031的规定，其，值不大于0.63m工作精度抢验对，诚膏规范如表4。表4
进给且
WA60KVP30×10×32:WA60KVBW25×35×32糖磨时，无进治感前不应超过3个双行
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T8077.1-8077.3—1999
拉刀刃磨床
1999-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JRT80,3-309
本标准是在2日n15S0一87拉刃床制造与验收技末要求的基础上静订的，本标准是对GB/T6I一18《金属切削机床通用技术录件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55009一87的技术内客一致，仅接有关规定重新进行了编。本标准是977扰刃腾床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下一个部分：JE 8077.1—1999刀刃磨床季数
JB/T8077.2—1999拉刀刃磨床猜度检3B/T8077.31999刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替2BnJ55009—67。杰标推出全国金属划机床标准化技术委员会提用。本标准中全周金属划机床标准化书术委员会磨未分会归口。术标准负贵起卓单位：武汉「.是磨床研究所，净标准于1987年5月节饮发布，
中华人民共和国机城行业标准
拉刀刃磨床技术条件
本标准规定了逆刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用丁最大刃磨拉刀K度R00-2500mm的营通销座级拉刀刃磨床2引用标准
JB/T 8077.3—1999
代BJ550J4×7
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版均为有效：所有标准都会被悠订，使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1031—1995
B/T 90611988
QBT17421.11998
JB/T 077.2--1999
JB/T9872—1999
IB/T 9874—1999
一殷要求
表面组糙度整数收其数值
金属切削扎床通用技术条性
机床检瞻通划第1部分：在无负荷或销加1.条件下机床的几何精度拉刀必磨床销度格验
金属切削机床机械加1件通用技术条件金属划机床
装配用技术条件
按本标准验收机床时，必须同时对GR9061、1B片9872、BT9874等标准末经本标准其体化的其余验收项目进行检验。
附件和工具
应随机供应表1所列附件和工具。表1
叉彩握
鲜砂轮扳手
中心架
双买孤丰
内六角折手
邢长轴
分皮盘
茎全防
装夹砂轮用
动工件物用
拆如砂轮用
支撑工件用
机床润清用
刃磨拉刀用
调整工作台行积描款用
养来工作用
沉速分展毛
注：扩大扩床便用性能的特殊件，柜钢用户要求协设供应，国豪机械工业局1999-05-20批准14
人，它，小名「
3种规格各1
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3种热窃各！
个装一机床1
2000-01-01实施
5加工和装配质量
JB/80773—1999
5.1工作台纵问移动导轨，腾头横拘移动导轨为垂要导轨刷，应采用耐磨等缺或其它耐磨措施。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时教处理：包）床身：
6）工作台：
e）立柱：
d)滑枕：
e）骨座：
f）磨头变体；
g）床头箱体：
h）尾座体。
5.3工作台纵向移动导轨、磨头向移动导轨副应接“滑（滋）动导轨”的要求考核。5.4“下列导轨副按“释雷导纳”的要求考核：a）孵头垂直升降导轨：
b）尾导向面与工作台的结合面：c）鹿头滑枕康与立社的结合面。5.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核4）床头箱与T作自所面的结合面：b磨头壳体与滑枕端面的结含面。5.6在行程范固内手轮操纵力应均勾，并不得超过表2的规定。表2
离头撕向修动把于操纵力
工作台修动手轮损纵力
本头手有移动手轮换划力
5.7主进给带刻放装置的手轮的反间空程量不得超过[710r。轮法兰及砂轮在发装前应做静平衡。5. 9 年机床主要等件为;
a）砂轮主轴：
b）工件主轴：
心）分度板（任选一种：
d）砂轮主轴套筒。
5.10机床清洁度应符合有关热准的规定。西机床空遥转试验
6.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温应后在靠近磨头主捆轴承的外壳处测量轴承的温成和温升：其值均不应超过规定。
JB/TB77.3—1999
6.2在各级转连上，主传动系统空运转功率（不包插主电动机的空转功率）均不应超过主电劲机题功牢的15%磨头空阅转块不应超过指标的25%：注：确定度头空运转响率托标，耐造择装配质整较好的10电座头，训显其空转功率（测原时扣驶电或机空载小率）取其平均值作为招标。
7机床负荷过验
不机床不做负荷试验
1机床精度检验
多.1接检验按照报80了了2进行。.2JB行即77.2—19中G10及P1两项检验，应在机未适到中速稳定温度时进行。8.3检拍/8077.2—1999中G01床身然向导物在恶直间内的直线度时，应衫充检验寻必的前部识差，局部公差为0.01mm/250mm
8.4精度检验时，补充检险1.作台台面的平面度，并不得超过表3的规定表3
确验领目
鲁面的平
在任宣
1Do0um
控些力法
G/T17421.1—1998
5.3.2.2: 5.3.2.3
按图示现定，在作台新的a，h，心.：个基准点.1.分别放一等离按，将尺放在等高最块1，在d点
单一可调量决，使其与平尺下表缺触、再物平尺该在 b-2 早,1. 在点款一可调尽括，使其与平尺下表商披触
将尺致在各位胃1，用测
蛋平尺的析作台台前间的距响：误左以在在总1Kmm测见长度
尺按跨面与作有台面间距离的量大代数差值计（在接近1作台两端处约350mm，课差可忽略不计？
8.5工作精度检验时，试件的表面粗楚度按G日/T1031的规定，其，值不大于0.63m工作精度抢验对，诚膏规范如表4。表4
进给且
WA60KVP30×10×32:WA60KVBW25×35×32糖磨时，无进治感前不应超过3个双行
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