JB/T 8093-1999 JB/T 8093-1999 高压水射流设备 JB/T8093-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

TCS23.100
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8093-1999
高压水射流设备
High pressure water jet eguipment1999-07-12 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T8093-1999
水标准是对JB门8094.1—95≤消选机用件女式离压海数式与基本参数》，ZB7ID01—B？在复式高压清洗机按术条件和JB/T8093--95往复式点压清洗机试验方法》进行的修订与合并，本标准与JD.T8094.1-95，ZBI71001-87和JB/T8093-95相比，将范围扩大至全部高压水射流设备，而不再厨限于高压泄洗机，
本标准自实施之日起代替JB/TB094.1—95，JB/TB093—95、ZBJ71001—87，小标准的附录A尼标准的附录，
本标维由资乐设备标维化技术燃会楚出炸心。本标准起草单位：合肥通用机械研究所。本标准士要包草人：薛胜雄、黄汪平、陈正文，毅斌、彭浩军、海香。1范围
中华人民共和国机械行业标准
高压水射流设备
igh presgarewater Jet equipmentJI/T B093—1999
代JB/TS494.1—95
JB门809395
ZBITIKIRT
本标准规定了高压水射流设备（包括高压清选机，破碎机，专前高压清洗装等）的整本奔数技术多件和试验方法；
本标准适用于额定排出压力为10-250MPa，额定输出功率为15-500kW，输介质为常温的清水，由电动机或其它原动机驱动的高压水射流设备（以下简称设备2引用标准
下刻标准所包含的茶文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版，所示版牛均为有效。所有标准都会被健订，使用本标准的各方应探过使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1173—1995
CB/T1176—1987
GB/T1348—1988
OB 3B36.1 -1983
GB/T 7784.-1987
GB/T 9439 ·-1988
GB/T113521989
6B13306-[99]
GR/T13381992
GB/T149751994
JR/T 69091993
JB 8526—1997
3基本参数
1.1 性能数
铸避铝合金
差造铜合金技术条件
球翠铸铁件
迦炸性环境用防燃电气设备随用要求机动往复泵试验方法
东铸铁件
一般工程用矫造碳钢件
机它产品包装通用技术条件
来件抢送用不锈钢无整钢筒
超商压签
高烂水射流清洗作业安全规范
3.工！设备的动力，统母、配带惊动机功率符全表1的规笠。3.1.2设备的压力等级可以由制造商快帮需署自行确定因此，疏量垒数出做相调整，国家机械工业间1999-07-12批准2000-01-01实施
配片原动机
些窦直径
采的样塞真径应接表？选。
6,7, 8,9.10.
4披术条件
8/T8093-1999
高压水射流议备基本参数
18、20、22,25,28
尚压水射请设备构离
商承水签尘度备（以下商称）
高压水射流设备
控制系统
执行系疏
辅的系统
设备的成查供应由客户与制造厂协商确定，设备按需署分为移动式，固定式。26
4.2设备符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件或根据协议要求制造。2
3B8093-[999
4.3质端孔径的施定施与泵的额定工况相匹配，没备的判始工洗应符合上列要求的一冲）在设餐工作（即瞻嘴射）期间：泵的演州【或其它除尤泄漏，其初始排出上方为额完排时乐力的90%~15%
b）在设备下作！即喷瑞射流）期间，累的排出法小小低于题定排出方，其潼，变其它阀！的初始逆资盘不人下额定读量的10%4.4联触器或带轮等外的运动部件应设防护罩，防护罩应拆即力便，4.5设新在额定1.况下达转时，润清油温度应不超过5T，其升应不趋抖45T，4.6设备应便拆装运输的起币装置，4了设备主机在额定「说了运行时，不包括射流在内的燥声值不超过表3的规定，作和率起出表3范用列不规定噪出指标，柴违机组不执行无3规定，表3
颜定排出乐力
输人头率
911-164
>40-7D
>76~100
>10D-150
人次率机垒模产虚术过原动机碳山>150-20n
4.泵本、填料函、进叫分没快，出口共液块，阅体，容器，软管总成等承压件做激压试验，试晚，！力整表4的规定。或验方达到规定值户，保压用间不少于30min。保乐期间鼓试零件不应落漏表
≥50-100
>100-250
试验压方
1.5倍剂定样出烂力
[.25倍额定排出压力
1.1-1.25佛定排压办
试验介质
4.9阅与呕座应配研、研磨后进行煤油渗漏试晚；将朗与朗座例置、注人煤油。3m证内不应稳湿解组充许修复
41设备的非加！我面应消理下予。与水接曲的非加工表内涂防锈漆，与油接触的非加1表面涂耐油冲磁漆。
4.11设根据压力等级配迅相应的进水过滤系统，必要时应求用有！卡逆水方式，4.12安全阀的动作应灵缺，可靠，安全阔的开启压力应符合表5的规定。黎概排山压力Pa
安全阀开启巨力
JE/T8093-1999
(1.10-1.13) pe:
(1.05~E.10) p.r
4.13喷枪阀成灵敏、可靠，截流型喷枪关闭时，密流阀开启，此时设备的排出压方应降为常！；盗流型资抢关闭时、设备则处于.1作状态。4.14手持喷论（杆）的反冲力成不大于操作者体重的1/3，当喷枪（）反冲力人F250W对，必须另设登机构固定喷枪（托）
4.15喷轮举小长度应符合JB8526规定喷抢成设置锁紧机构。4.16调正溢流阀、脚踏挖制捆、喷抢阀在设备连续运行期间，的成灵敏起跳，随机可运行4.儿旋转喷头在设备连续运行期间均应平接嵌转、无阻：二维旅转喷头在运行中而光均由；维施转头转速直在10nr/min以下。4.18抢、览头，喷打监做水正试验，让验正方应等于其额完排出正力的125倍，4.19下连接部位的前密封小得有泄漏现象，4.20潜料射流系统应保祖供料约匀、逆续、尤堵基。4.21如果设备使用存谨炸性环境时，动机和电气设备盛符合GB3836.1的晚定。4，22设条所用的材料应有合格非朗，减明共符合有关标准方比使用。超高设备承，件材料的选择成符合H6的规定，高设备的关链求压件材料也应枣照行4.73天快铸件符合GBT9439的规定：球铁铸件应符合GD/T1348的规定：铸件应衍会RT1117的规定：铝合金等件成符合GB1173的规定：细铸件待个B/T1176的规定：派压管件应符合CR114976的规定，
4.24站构复杂的土要案件（铸件，设件、短接件）成进行消热内成方处4.25所有零件（包括外协件下应检验合格行能装配，4.2在用广遵守说明1所示的答项提定下，白设备发货之H起12个月内，产品因制造质至不良丽岁生损环或不能正常下作时，制逆商应负责划用户免费继筛服券。5、试验方法
5. 1般要求
5.1.1，设备白身可作为试验装置，试验时，需要配骨射流导流机构。射流导流机构做成\2”型管路。改变射流的高拨冲击方间。
5.1.2泵的单验试验成符合GB/T7784的规定。5.1.3设备试验工况参数成不低于划始工况释数。5.1.4试验工况与定工况有编差时应授GB/T7784有关公式进行计算，5.1.享、凡应测参数的试验，教测参激的测压仪器、仪表指示值的波动范围成不超过表6的规定。嵌测体激
排出斥力
东递或转迪
88093-1999
疏动孩围
被测称敬
体码度
象的撸人功率
原动机的输人均单
被动范润
5.1.6测册用仪露，仪表的误券不超过表7的规定，所有测率议器仪表成在有效使用期内，并有计中部门的鉴定合格证。
相对被限误差
型式与抽变或验
案的输人功率
s.1.7试验介质为U-60的清水，
山下域酸
5.1.只试验，确认段备运较达到定下况后，所有仪表读数成同时读出和记录。帮个敏测参数的测量次数应不少于3次，取算不半均值为测量值。5.1.9试验数批及计算结果应记人试验记求表。整理并绘山曲线。5.2试监方法
5.2.1试成运转式验
5.2.1.1试达转武验应在空载T议下进，时间不少于5h5.2.1.2试运转止设备应无异常声咱，动和泄痛，润滑、温升和所有保护装置应正常，5.2.2负荷运转试验
37，1负药盗结试验应在额定泵建下，非出用力从背压送衡上升到初始工况水力的过程半进行。试验不少于四个压力等级，每个玉力等然运转时叫不少于15m，初始工况下运转2。5.2.2.2溯显初始1况下的压力与流量5.2.2、3配与连接应与设希的最人排出压力相适应。5.2.2.4没备的所存试验日应执行8526的规定。5.2.3性能试验
5.2.3.1往能试验应定流量、功率与压刀的关系，并绘出性能曲线。5.2.3.2性能试验应在初摊工说下进行，非出止力从最小值斤始，然后按额选值的20%，40%、60%，30%、100%升乐，年一排出H力上同时测量和记录介质温度，余速，流垫，牵和排出！压力值：5.2.3.喷抢和群踏控制、调小溢流阀在额定工况下应赖紧启闭，动作灵敏，不得出现卡阻积先控现象，
JB/T8093-1999
5.2.3.4喷的医能必须探证稳定的新始工说。5.1.3.5哦啮、喷头都应按照5.2要求试验，但只砸认合格，不要求连绞运转时问。5.2.4逆续运转试验
1.4.连续遂转试验应虚在所准试验项月完毕后，在韧筛工况和量大泵上累计还统运转，试验胜向允许中途停机，以便检查运情况，如主要零部件报坏需要更换时，则二完成的试验无效：5.2.4.2连续运转试验时间应付合表息的规定，表8
90-160
>160-250
5. 2. 4. 3
5.2. 4. 4
射流部件的连续运行H间为100h
易损件寿希措标应符合表9的规定。品根件名称
70-100
500许能
>1D0~200
300（许偿：
5.2.4.5设备运行中排出正方比初始工况下降10%时，首先应单换合格喷哦，享检测整机性能意数果更换喷喘后，设备快友至初始工况，则原喷嘴判度：否则成检否其它易损件（证密封副，进、出水阀统等，确定其房否判度与更换，截让此时的累积工作时间也就是该易损作的存命。5.2.4.6试验中应定时！般为4h）记录压力、流盟，泵速、动率，润滑油温度和密封测漏量。5.2.4.了试验中应记录易损件的寿命，修其次数和停车因间，试验后成对设备进行解体检套，记录孕部件的潜损利损坏情况，
5.2.5安金阀试验
5.2.5.1逐渐关闭排出管路闵门，提高排出乐力，在规定的起跳压力下，安全阅应动作灵敏，试验应不少于3次。
5.2.5.2安伞阅步装在票排出靠、副式不限，安全阅有弹黄预压式、麟片式和气达强制式。5.2.6梁声试验
JB/T8093—[999
设备在频定工说下拨GH/7784—1987附录C的规定测图其噪市，5.2.7喷射试验
5.2.7.1瞬时试验包括喷论、喷嘴，转喷头等。5.2.7.2设备在初始丁说下，喷射开关试验成不少于30次，启闭敏，可带，无泄漏。5.2.7.3每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做拉危检验（量少为1个），每只喷确或喷买的累计诚验应不少于lh
5.2.7.4因定一和喷或喷头进行试验，果租试验100h（中途充许偿机，值不成更换魔随或喷头，停机时间应从累移间中扣除），检测初始下说的变化，5.2.7.5噬嘴射蔬非募化区K度不小于150mm，第积试验100h，非雾化区长度不成小于100mm5.2.7.斤施转头无卡咀，无声。5.2.7.7磨料流的累租试验不少于11，磨科的粒度、材料和消耗散应做记录5.2.7.8射沈真空喷头或验应检测其在赖定工况下的吸上高度、吸上物料特性。5.3数据处理、参数测举、性能曲线5.3.1数播处印，参数测盘立符合GB斤74的规定。3.3.2性能蓝线见图1
5.4试舱报告
5.4.1型式试验报告内容包括：
图1设备的性能曲綫
a）试验前段备装配和主要零件检盘的资料；b）试验后设备解快检脸结果和主要壁接谢尺寸变动的资料；c）试验记录、设备的性曲线图；d)试验用仪器、表的计量资料：e)设备系统布置图：
0设备外购件清单：
g)试验条件;
h）设备试验结论。
S.4.2捕变试监报告内容包拖
）试验记录、设备的性能出线图6)设备试验结论。
5.4.3出厂试验报告内窄包拖：
a)试验记录；
b）试验站论，
5/灯8093—1999
5.4.4试验记录表见附录A（标的附录6检验烫测
6.1设备各季部件、熟机及附属诺写，均应由制造商的质函检验部门检验合枪并附有产品合格证万可出广www.bzxz.net
6.2设备的各类试验按表10规定的项目进行。表10
试运转
街泾转
库续运转
安会闲
往：V表示进行：农尔接带要：×表示不进行试
设备在制造精度检验，装配精度检验、士要零件材质检验、水压试隐检验合格后方能进行运转试6、3
6.4新产品首仔样机应做型式试验6.5成世尘产的设备每10应取1台进行抽查试验，如试验结果不合格应加倍心数重试，仍4不合格则应逐台试验，
6.6每台设备均应进行出厂试验：6.7出广试验时性能率数应达到切始下说值。6.8设备试验后应除尽腔内积水，整机进行处理。6.9制造商由于设备条件不能进行型式试验或用户有特殊要求时，应约用处试验。具体试验范违由双力协议规定。
7标志、包亲和贮存
7.1每台设备上应固定符合B13306势定的格牌，其上标出下列咨包制造商名称：
b）设备的务称和型号：
）设备的主要技术参数：
定排出压力，MPa;
额定微量，L/min；
系速，min\;
主机功率，kw：
规组更些，：
山也厂编号、丹期。
7，2设备应配带产站注时商标。JBT8093—19停号
7.3设备应标注原动机旋转方向，其它单方向萨转的设备上均应有转向前头设备的各部伴可以另定名称和型号，出与主机同名称和整号：1.4
7.5整机的装应符合（B件13384的规定。7.6乱套设备出厂时应附带下则文性，并封存牢防潮费内a）产品合督证明书：
）产品独用谢明：
c）易摄件清单；
d)装箱清单。
7.？设备匝存效在干焕通风的环境中，并防止产生锈蚀和损坏。清洗机自发货之月起油封保证期对六个、
JB/T 8493-1999
的津拟器
（学）
建通基
旋遮御链
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