本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、锌白铜拉制圆形管。 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T1527-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T1527—1997
本标准是在GB1527-87、GB1529—87、GB8006-—87和GB8007--87国家标准的基础上并参考了 ISO 1635—74、ASTMB75M--93、ASTMB135M--91、JISH 3300—92、IOCT 494--90 和rOCT617—90进行修订的。
本标准对原标准修订之处：
1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分，另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》国家标准。2．取消了卷边试验。
3.将HSn62-1和HSn70-1管材压扁后的高度为其外径的35%，改为半硬管压扁后内壁距离等于3倍壁厚，软管内壁距离等于壁厚。4.T2、T3拉制硬管作压扁试验的退火时间由1h～2h15min改为1h～2h。5、对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。本标准从生效之日起，同时代替GB1527—87、GB1529—87.GB8006-87和GB8007—87。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人：刘桂英、郭慧稳、陈桂媛。186
1范围
中华人民共和国国家标准
铜及铜合金拉制管
Drawn tube of copper and copper alloysGB/T 1527
代替GB 1527
GB 1529
GB 8006
GB 8007
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则及标愁、包装、运输和：存本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、锌白铜拉制圆形管。2引用标准
下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB228—87金属拉伸试验方法
金属管液压试验方法
GB 241--90
金属管扩口试验方法
GB 242—82
GB 246---82
金属管压扁试验方法
GB 5231-85
GB5232—85
GB 5234—85
GB 6397-86
加工铜-
加工黄铜
化学成分和产品形状
一化学成分和产品形状
加工白铜—化学成分和产品形状金属拉伸试验试样
GB8888—88重有色金属加工产品的包装、标志，运输和贮存GB/T5121—1996铜及铜合金化学分析方法GB/T16866-1997-—般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T10567—1997
铜及铜合金加工材残余应力检验方法YS/T335-—94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法3订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：3.1材料名称；
3.2牌号；
3.3状态；
3.4规格；
3.5尺寸允许偏差（有特殊要求时）；3.6精度等级（普通级和高精级）；3.7扩口试验；
3.8内应力检验；
3.9重量；
国家技术监督局1997-12-22批准1998-08-01实施
3.10标准编号，年代号；
3.11其他。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
GB/T1527—1997
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定表1管材的牌号、状态、规格
T2、T3、TU1、TU2、
HSn 70-1、HSn 62-1
BZn15-20
硬(Y)
半硬(Y2）
软(M)
硬(Y)
软(M）
硬(Y)
半硬(Y2）
软(M)
硬(Y)
半硬(Y,）
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半硬(Y,)
软(M)
硬(Y)
半硬(Y2)
软(M)）
注：黄铜薄壁管须在合同中注明，否则按一般黄铜管供应4.1.2标记示例
3～60
4～40
4～40
用H62制造的、硬状态、外径为20rmm、壁厚为0.5mm的圆管标记为：管H62Y $20X0.5 GB/T 1527--19974.2化学成分
格，mm
管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5234标准中相应牌号的规定4.3尺寸及尺寸允许偏差
0. 15~~0. 90
0.15~0.90
0.15～10
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》。
4.4力学性能
4.4.1管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。488
T2、T3、TP1、TP2
HSn70-j
HSn62-1
BZn15-20
硬(Y)
半硬（Y，）
软(M）
硬(Y)
软(M)
硬(Y)
半硬（Y.）
软(M)
硬(Y)
半硬（Y2）
软(M)
半硬（Y2）
软(M)
半硬(Y2）
软(M)
硬(Y)
半硬（Y）
软(M)
GB/T 1527—1997
表2管材的室温纵向力学性能
公称外径
>100～360
3～360
3～200
3～60
4～40
4~～40
注：仲裁时，伸长率指标以3为准4.4.2TU1、TU2管材无力学性能要求。4.5工艺性能
4.5.1管材的液压试验
管材的液压试验在下列条件下进行：抗拉强度
235~-345
不小于
仲长率，%
4.5.1.1用于压力下工作的T2、T3、TP1和TP2管材应进行液压试验，试验压力按下式计算，试验持续时间为10s～15s。但是，除特殊指定压力外，管材不必在大于6.86MPa（70kgf/cm2)的压力下进行试验。
式中：P——试验水压力，MPa(kgf/cm?）；管材壁厚.mm；
D-管材外径,mm;
D — 0. 8t
一材料的允许应力，纯铜的充许应力为41.2MPa（4.2kgf/mm2）。4.5.1.2HSn62-1和HSn70-1管材的液压试验压力为4.9MPa（50kgf/cm），试验持续时间为10 s～15 s。
GB/T 1527—1997
4.5.1.3BZn15-20管材的液压试验，需方无特殊要求时最大压力不得大6.86MPa（70kgl/cm）.试验持续时间为10s。
4.5.1.4管材经液压试验后，应无渗漏和永久变形。供方可不进行此项试验，但必须保证。4.5.2管材的扩口试验
壁厚不人于2.5mm的BZm15-20软管在经受扩11试验时，应不产生裂纹。扩口率为20%。顶心铺度规定如下：
管材内径为5mm～15mm者，顶心锥度为30°；管材内径大于15mm者，项心锥度为60°。根据需方要求并在合同中注明，方进行此项试验。4.5.3管材的压扁试验
4.5.3.1T2、T3管材于退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚。半硬管和硬态管的退火温度为550℃～650℃，时间为1h～2h，供方可不进行此项试验，但必须保证。4.5.3.2TP1、TP2的软管或硬态管在氢气中退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚，退火温度为750℃～800℃，时间为40min。供方可不进行此项试验，但必须保证。4.5.3.3壁厚不大于2.5mm的HSn62-1和HSn70-1管材进行压扁试验时，软管压扁后内壁距离等于壁厚，半硬管压扁后内壁距离等于3倍壁厚。4.5.3.4经压扁后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。4.6含氧量
无氧铜管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。4.7内应力
HSn62-1、HSn70-1的半硬管和H62、H68、BZn15-20的半硬、硬态管材，应进行消除内应力退火。如需方有特殊要求并在合同中注明，可进行内应力检验。4.8表面质量
4.8.1管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱锌。
4.8.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。
轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验方法按GB228的规定进行。5.3工艺性能检验方法
5.3.1管材的液压试验按GB241的规定进行。5.3.2管材的扩口试验按GB242的规定进行。5.3.3管材的压扁试验按GB246的规定进行。5.4含氧量检验方法
无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。5.5内应力检验方法
管材的内应力检验方法按GB/T10567—1997的规定进行。5.6尺寸测量方法
GB/T1527—1997
管材的尺寸应用相应精度的测量工具测量。5.7表面质量检验方法
管材表面质量用视进行检验。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成，每批重量应不大了2000kg。6.3检验项目
6.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。6.3.2壁厚不大于2.5mm的BZn15-20软管，若需方有要求时，应进行扩口试验。6.3.3壁厚不大于2.5mm的HSn62-1和HSn70-1管材应进行压扁试验。6.3.4无氧铜管每批应进行含氧量检验。6.3.5对4.7条规定消除内应力的管材，如需方有要求时，应进行内应力检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样，需方在每批管材中任取1个试样。6.4.2管材的拉伸试验应从每批管材中任取2根，每根任取1个试样。拉伸试样应符合GB6397的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用：a）外径等于和小于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。b）外径于30mm的、壁厚小于8mm（纯铜管壁厚等于和小于10mm）的，可取纵向孤形试样，选取S1S2(S01、S02)号试样。
c）外径大于30mm、壁厚等于和大于8mm的，制成尽可能大的纵向圆形试样，选取R4、R5、R7(R04、R05R07)号试样。
6.4.3管材的液压试验应从每批中任取2根管材进行。6.4.4管材的扩口试验应从每批中任取2根管材，每根取1个试样。6.4.5管材的压扁试验应从每批中任取3根管材，每根取1个试样。外径大于80mm的T2、T3、TP1、TP2管材，可用扇形试样进行试验，其内弧长不应小于5倍壁厚，每1个圆管试样中取2个扇形试样进行。
6.4.6无氧铜管含氧量检验应从每批中任取2根管材，每根取1个试样。6.4.7内应力检验应从每批中任取2根管材，每根取1个长150mm的试样。6.4.8管材的尺寸测量、内外表面检查。6.4.8.1每批管材应逐根进行外表面检查。内表面检查和尺寸测量方法规楚如下：管材内径不大于20mm者，每批中取5根，每根取1个长150mm的试样测量外径后切成满平测量壁厚并检查内表面。
管材内径大于20mm者，应逐根测量外径、壁厚和内表面检查。6.4.8.2黄铜薄壁管的尺寸测量，每50kg不得少于20根。每批管材抽取重量的1%进行外表面检查，重量不足100kg，最少抽取20根进行检查。内表面的检查，每批取5根，每根取：个长150mm的试样剖开检查。
6.5重复试验
在力学性能、含氧量、内应力和工艺性能试验中即使只有1个试样的试验结果不合格，也应从该批491
GB/T 1527—1997
中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有1个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。
6.6检验结果的判定
化学成分、力学性能、工艺性能、含氧量、内应力不合格时整批不合格；表面质量、外形尺寸不合格时单件不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在检验合格的每件管材上，至少贴上2个如下内容的标签：a）供方技术监督部门的检印；
b）牌号；
c）状态；
d）批号。
7.2包装、运输、贮存
管材的包装、运输和贮存应符合GB8888一88规定。7.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
d）规格；
e）状态；
f）批号；
g）净重和件数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号、年代号；
j）包装日期。
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