本标准规定了槽系列组合冲模件的技术要求、标志、防锈和包装。本标准适用于8mm、12mm、16mm元件的设计、制造与成品验收。 JB/T 8336-1996 槽系列组合冲模元件 通用技术条件 JB/T8336-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
槽系列组合冲模元件通用技术条件1主题内容与适用范围
JB/T 8336 ---96
本标准规定了槽系列组合冲模元件（以下简称元件)的技术要求、标患、防锈与包装。本标准适用于8mm、12mm，16mm元件的设计，制造与成品验收。2引用标准
螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB145
中心孔
GB 196
GB 905
GB 907
GB1031
GB 1184
GB 1800
包装储运图示标志
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差与配合
冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉方钢尺寸、外形、重量及允许偏差六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差的规定公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T 1804
般公差线性尺寸的未注公差
GB2851~～2875冷冲模
GB3098.1紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
GB3098.2紧固件机械性能螺母
GB6403.3滚花
GB6403.4零件倒圆与倒角
GB6403.5砂轮越程槽
GB11335未注公差角度的极限偏差GB/T12558槽系列组合夹具元件成品检验方法JB3625组合央具元件防锈包装技术条件3技术要求
3.7材料
3.1.1元件的材料应符合相应的国家标准行业标准的规定3.1.2图样所规定的材料充许用其他材料代替，但代用材料的主要使用性能不能低于原规定材料。3.1.3元件所采用的冷拉圆钢、方钢、六角钢应分别符合GB905、GB906、GB907的规定，制造螺价、螺柱、螺钉、螺母等材料的外形尺寸符合元件相应尺寸附，其外形可不加工。3.2毛坏
中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准128
1996-10-01实施
JB/T 833696
3.2.1锻件毛坏待加工表面的缺陷深度不得超过机械如工余量的2/3；非加工表面不得留有烧痕、裂纹、铁鳞、夹层、氧化皮等缺陷。3.2.2所有锻件毛坏均需进行正火或退火处理。3.3热处理、表面处理
3.3.1凡经渗碳处理的重要元件在精加工前应进行人工时效处理。3.3.2热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不允许有裂纹3.3.3钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）需进行氧化处理，氧化膜颜色应美观均勾。
3.3.4元件表面渗碳层深度应均匀，不允许渗碳层自表及里有急剧变化。3.4紧固件强度
系列紧固螺栓、螺钉（M16.M12×1.5、M8)的机械性能应符合GB3098.1中的10.9级的规定；紧固螺母的机械性能应符合GB3098.2中10级的规定。3.5机械加工
3.5.1元件的机械加工应符合设计图样和本标准的规定。3.5.2刃口件冲裁工作面交角一律不倒钝，保持锋利。3.5.3刃口件应能在一定范围内修磨，但不应降低组合冲模的使用性能。3.5.4元件主要部位尺寸和表面粗糙度应符合表1规定。表1
项目名称
定位槽
定位孔径
定位键及起定位作用的外圆
槽距、槽面距
孔面距、孔槽距
起支承、定位、冲压作用的外形公差等级或公差值，mm
（按GB1800）
0.02~0.06bzxZ.net
0. 02~0. 06
3.5.5元件的主要位置公差应符合表2的规定，表2
项目名称
表面粗糙度参数R。值为1.6、0.8.0.4μm的工作表面(含定位槽)其相互平行度、垂直度定位孔对工作表面的平行度、垂直度V形面及角度面的倾斜度
定位槽与槽的对称度
IT6.IT7级的孔、槽对称度
IT6、IT7级的孔、轴同轴度
轴类元件外径对两端中心孔的圆跳动3.5.6公差等级等于或小于IT7级的孔，按单一要素包容原则。3.5.7未注公差尺寸的~般公差按GB/T1804中m的规定。3.5.8未注公差角度的极限偏差按GB11335中m的规定。表面粗糙度R值
（按GB1031）
0. 4或0.8
0.4或0.8
公差等级（按（GB1184)
JB/T 8336-96
3.5.9导柱、导套、模柄应参照GB2851～2875设计和选用。3.5.10元件的磨削表面不得有烧伤、碰伤、划伤（测量纹路和硬度检验压穴除外）、斑点、毛刺、锈蚀等缺陷。
3.5.11元件锐角均应倒角或倒圆，同…元件上的倒角或倒圆应均匀一致，其尺寸应符合设计图样的规定。
3.5.12图样未注明的砂轮越程槽按GB6403.5的规定。3.5.13元件中心孔应符合GB145的规定。3.5.14元件滚花应符合GB6403.3的规定，3.5.15元件表面粗糙度按GB1031的第一系列选取。3.5.16螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应按GB3中的一-般值选取。3.5.17普通螺纹基本尺寸应符合GB196的规定，公差应符合GB197的规定，内螺纹按6H、外螺纹按6g。
螺纹孔轴线对平面的垂直度误差在100mm长度上不大于0.5mm3.5.19螺栓、螺钉轴线的直线度误差在100mm长度上不大于0.5mm。3.5.20螺纹表面不允许有裂纹、压伤、崩扣等缺陷。4验收
4.1元件的验收应符合设计图样及技术条件的规定；元件的成品检验按GB/T12558的规定。4.2经磁力吸紧加工的元件均需进行退磁处理，元件剩磁应不得吸起o.5mm×25mm的钢丝。5标志
5.1元件标志的位置应符合图样的规定。5.2标志的字体应统一、端正、清晰、美观。5.3主要元件标志内容：
元件代号；
商标或工厂代号；
c．产品等级；
制造年月。
5.4小规格元件允许只标记一个特征尺寸或不作标记。6 防锈与包装
6.1元件的防锈与包装应符合JB3625的规定。6.2成箱标志应符合GB191的规定。附加说明：
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准由贵阳新天精密光学仪器公司负责起草。本标准主要起草人毛福兴。
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