JB/T 8398-1996
基本信息
标准号： JB/T 8398-1996
中文名称：双幅板压制滑轮
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Double-width plate pressing pulley
标准状态：现行
发布日期：1996-09-03
实施日期：1997-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：209087
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J80起重机械
关联标准
采标情况：非DIN15061-DIN15063
出版信息
页数：10 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：北京起重运输机械研究所
发布部门：北京起重运输机械研究所
标准简介
本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮。其他机械用滑轮亦可参照使用。 JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮 JB/T8398-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
双幅板压制滑轮
1主题内容与适用范围
JB/T8398-96
本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮（以下简称滑轮）。其他机械用滑轮亦可参照采用。
2 引用标准
GB/T 1804
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB700碳素结构钢
GB5675灰铸铁分类
GB470锌及锌合金
GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG2-868聚酰胺6树脂
3型式和参数
3.1滑轮绳槽断面主要尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滑轮的结构型式和参数见图2和表2。图1滑轮绳槽断面
中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准262
1997-07-01实施
钢丝绳直径d
>14~～19
≥>19~24
>24~30
>30~34
>34~～37
>37～43
钢丝绳
JB/T8398
图2滑轮的结构型式
轴承型号
钢丝绳
>14~19
>19~~24
>24～30
34～37
>37~～43
3.3标记
3.3.1型号表示方法
75～~110
110～140
160～170
160~190
160~190
JB/T 8398—96
表2（宪）
90～110
110~130
94~110
96~108
108~124
130~140/110~126124-140
130~140126~134140~148
140~150
126~140140~154
126140140~~154
140~~150
轴承型号
216~219
219224
226~232
42232~42234
4223242238
42 232~42 238
3.3.2标记示例
JB/T8398—96
钢丝绳和滑轮直径d×D,mmbzxz.net
「整体
绳衬型式开口N，
(二块N2
轴承盖型式
一般密封型K
严密密封型
（滑动轴承A
轴承型式
滚动轴承B、C
钢丝绳直径d24mm，滑轮直径D=560mm绳衬整体的A型滑轮，标记为：滑轮YHAN24X560
钢丝绳直径d=20mm，滑轮直径D=500mm滚动轴承严密密封型，绳衬开口的B型滑轮，标记为：滑轮YHBK/N,20×500
直径的选用系列与匹配
滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系见表3，表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围。265
滑轮直行
JB/T8398-96
注：有\×\号的区域为双幅板压制滑轮供货范围。266
JB/T8398--96
5技术要求
5.1材料
滑轮材料应符合表4的规定。
零件名称
连结管
轴承盖
5.2外观
JB/T 8398---96
铸铁应不低于GB5675中的HT200，锌和锌合金应不低于GB470中的ZA27结构钢应不低于（B700中的Q235-B应不低于HG2-868聚酰胺6
结构钢应不低于GB700中的Q235-B结构钢应不低于GB700中的Q235
铸铁应不低于GB5675中的HT200
滑轮表面应光滑、平整，不得有影响使用性能和有损外观的缺陷。5.3尺寸、尺寸公差和表面粗糙度按经规定程序批准的图样和技术文件制造。绳槽半径极限偏差按GB/T1804中的v级（最粗级），未注加工表面粗糙度Ra（按GB/T1031)为25um。5.4形位公差
滑轮的形位公差应符合表5的规定表5
澳柱度
线轮廓度
轮毂孔
绳槽断面
形位公差
圆柱度公差！
=轮毅礼的公差带
绳槽半径公差带内的线轮廓度公差：
≤绳槽半径极限偏差
圆跳动
JB/T8398：96
表5(完）
5.5装配
5.5.1所有零件必须经检验部门检验合格才能进行装配。5.5.2连接管胀铆应牢固可靠，确保滑轮的承载能力。5.5.3装配好的滑轮应能灵活地转动。5.6涂漆
形位公差
滑轮槽底圆跳动公差13：
5.6.1滑轮涂漆前需清理干净.严禁打腻子。涂漆应料固、美观大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。5.6.2滑轮不涂漆部位应进行防锈处理。6试验
6.1静载试验
每种规格的滑轮均须抽取10%但不得少于3个进行静载试验，试验载荷为该轮额定载荷的1.4倍（滑轮额定载荷：按6×37钢丝绳公称抗拉强度为1670N/mm\的，所匹配最大直径钢丝绳破断拉力的40%）。试验载荷逐渐地加上去，承载时间不得少于5min，试验后滑轮不得有裂纹和永久变形，不得有对性能与安全有影响的损坏。
6.2破坏试验
每种规格的滑轮均须抽取3个试样，其中1个进行破坏试验，如果达不到要求，则应加倍进行试验，如仍不合格则应重新设计。试验载荷为该滑轮额定载荷的2倍，试验载荷应逐渐地加上去，承载时间不得少于3min，要求滑轮能可靠地支持住载荷。7检验
7.1出厂检验
7.1.1滑轮必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，出厂的滑轮必须具有合格证。7.1.2出厂检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验（见6.1)等。外观检验的要求如下：a。所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；b．滑轮外观应完好，装配应正确。7.1.3每个滑轮均应对尺寸、技术要求和标志等进行检验，并符合本标准要求。7.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：269
新生产的滑轮的试制定型鉴定；在设计、工艺及材料有改变时：b.
JB/T 8398--96
正常生产时每年至少应进行一次；出厂检验结果与次型式检验有较大差异时。7.2.1检验项目包括：外观和尺寸检验、静载试验与破坏试验。7.2.2检验必须由专职检验人员进行。8使用要求
8.1钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时，偏斜的允许最大角度（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度）不大于5°
8.2滑轮使用环境温度为一25～+90C。8.3绳衬出现下列情况之一时应停止使用，更换后滑轮可继续使用：a.
绳衬的厚度磨损到H2/2时；
b。绳衬两侧面磨损到轮缘处；
绳衬使用到三年时。
8.4滑轮出现下列情况之一时应停止使用：a.
铆接孔有一处松动时；
出现裂纹：
其他损害钢丝绳的缺陷；
滚动轴承出现缺陷时；
滑动轴承的壁厚磨损达到原壁厚的15%。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
每个滑轮应有永久性的字迹清楚的滑轮标志和制造厂的标志。9.2包装
滑轮的包装应保证滑轮不受损坏和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。9.3运输
滑轮在运输过程中严禁碰撞.防止滑轮损伤。9.4贮存
滑轮应贮存在干燥通风处，不得与腐蚀性物质接触，并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒。附加说明：
本标准由机械工.业部北京起重运输机械研究所提出并归门。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所、浙江宁波特种滑轮有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴锁云、陈锡涛。270
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双幅板压制滑轮
1主题内容与适用范围
JB/T8398-96
本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮（以下简称滑轮）。其他机械用滑轮亦可参照采用。
2 引用标准
GB/T 1804
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB700碳素结构钢
GB5675灰铸铁分类
GB470锌及锌合金
GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG2-868聚酰胺6树脂
3型式和参数
3.1滑轮绳槽断面主要尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滑轮的结构型式和参数见图2和表2。图1滑轮绳槽断面
中华人民共和国机械工业部1996-09-03批准262
1997-07-01实施
钢丝绳直径d
>14~～19
≥>19~24
>24~30
>30~34
>34~～37
>37～43
钢丝绳
JB/T8398
图2滑轮的结构型式
轴承型号
钢丝绳
>14~19
>19~~24
>24～30
34～37
>37~～43
3.3标记
3.3.1型号表示方法
75～~110
110～140
160～170
160~190
160~190
JB/T 8398—96
表2（宪）
90～110
110~130
94~110
96~108
108~124
130~140/110~126124-140
130~140126~134140~148
140~150
126~140140~154
126140140~~154
140~~150
轴承型号
216~219
219224
226~232
42232~42234
4223242238
42 232~42 238
3.3.2标记示例
JB/T8398—96
钢丝绳和滑轮直径d×D,mmbzxz.net
「整体
绳衬型式开口N，
(二块N2
轴承盖型式
一般密封型K
严密密封型
（滑动轴承A
轴承型式
滚动轴承B、C
钢丝绳直径d24mm，滑轮直径D=560mm绳衬整体的A型滑轮，标记为：滑轮YHAN24X560
钢丝绳直径d=20mm，滑轮直径D=500mm滚动轴承严密密封型，绳衬开口的B型滑轮，标记为：滑轮YHBK/N,20×500
直径的选用系列与匹配
滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系见表3，表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围。265
滑轮直行
JB/T8398-96
注：有\×\号的区域为双幅板压制滑轮供货范围。266
JB/T8398--96
5技术要求
5.1材料
滑轮材料应符合表4的规定。
零件名称
连结管
轴承盖
5.2外观
JB/T 8398---96
铸铁应不低于GB5675中的HT200，锌和锌合金应不低于GB470中的ZA27结构钢应不低于（B700中的Q235-B应不低于HG2-868聚酰胺6
结构钢应不低于GB700中的Q235-B结构钢应不低于GB700中的Q235
铸铁应不低于GB5675中的HT200
滑轮表面应光滑、平整，不得有影响使用性能和有损外观的缺陷。5.3尺寸、尺寸公差和表面粗糙度按经规定程序批准的图样和技术文件制造。绳槽半径极限偏差按GB/T1804中的v级（最粗级），未注加工表面粗糙度Ra（按GB/T1031)为25um。5.4形位公差
滑轮的形位公差应符合表5的规定表5
澳柱度
线轮廓度
轮毂孔
绳槽断面
形位公差
圆柱度公差！
=轮毅礼的公差带
绳槽半径公差带内的线轮廓度公差：
≤绳槽半径极限偏差
圆跳动
JB/T8398：96
表5(完）
5.5装配
5.5.1所有零件必须经检验部门检验合格才能进行装配。5.5.2连接管胀铆应牢固可靠，确保滑轮的承载能力。5.5.3装配好的滑轮应能灵活地转动。5.6涂漆
形位公差
滑轮槽底圆跳动公差13：
5.6.1滑轮涂漆前需清理干净.严禁打腻子。涂漆应料固、美观大方、外观平整、色泽致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。5.6.2滑轮不涂漆部位应进行防锈处理。6试验
6.1静载试验
每种规格的滑轮均须抽取10%但不得少于3个进行静载试验，试验载荷为该轮额定载荷的1.4倍（滑轮额定载荷：按6×37钢丝绳公称抗拉强度为1670N/mm\的，所匹配最大直径钢丝绳破断拉力的40%）。试验载荷逐渐地加上去，承载时间不得少于5min，试验后滑轮不得有裂纹和永久变形，不得有对性能与安全有影响的损坏。
6.2破坏试验
每种规格的滑轮均须抽取3个试样，其中1个进行破坏试验，如果达不到要求，则应加倍进行试验，如仍不合格则应重新设计。试验载荷为该滑轮额定载荷的2倍，试验载荷应逐渐地加上去，承载时间不得少于3min，要求滑轮能可靠地支持住载荷。7检验
7.1出厂检验
7.1.1滑轮必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，出厂的滑轮必须具有合格证。7.1.2出厂检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验（见6.1)等。外观检验的要求如下：a。所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；b．滑轮外观应完好，装配应正确。7.1.3每个滑轮均应对尺寸、技术要求和标志等进行检验，并符合本标准要求。7.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：269
新生产的滑轮的试制定型鉴定；在设计、工艺及材料有改变时：b.
JB/T 8398--96
正常生产时每年至少应进行一次；出厂检验结果与次型式检验有较大差异时。7.2.1检验项目包括：外观和尺寸检验、静载试验与破坏试验。7.2.2检验必须由专职检验人员进行。8使用要求
8.1钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时，偏斜的允许最大角度（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度）不大于5°
8.2滑轮使用环境温度为一25～+90C。8.3绳衬出现下列情况之一时应停止使用，更换后滑轮可继续使用：a.
绳衬的厚度磨损到H2/2时；
b。绳衬两侧面磨损到轮缘处；
绳衬使用到三年时。
8.4滑轮出现下列情况之一时应停止使用：a.
铆接孔有一处松动时；
出现裂纹：
其他损害钢丝绳的缺陷；
滚动轴承出现缺陷时；
滑动轴承的壁厚磨损达到原壁厚的15%。9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
每个滑轮应有永久性的字迹清楚的滑轮标志和制造厂的标志。9.2包装
滑轮的包装应保证滑轮不受损坏和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。9.3运输
滑轮在运输过程中严禁碰撞.防止滑轮损伤。9.4贮存
滑轮应贮存在干燥通风处，不得与腐蚀性物质接触，并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒。附加说明：
本标准由机械工.业部北京起重运输机械研究所提出并归门。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所、浙江宁波特种滑轮有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴锁云、陈锡涛。270
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