本标准规定了合金内氧化银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜、银氧化锡氧化铟等银金属氧化物电触头的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装与保管等内容。本标准适用于合金内氧化工艺生产的银金属氧化物电触头，该产品主要应用于各种低压开关电器。 GB 13397-1992 合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件 GB13397-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
合金内氧化法银金属氧化物
电触头技术条件
Technical specification for silver-metaloxideelectrical contacts by alloy internal oxidation method主题内容与适用范围
GB13397-92
本标准规定了合金内氧化银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜、银氧化锡氧化钢等银金属氧化物电触头(以下简称电触头)的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装与保管等内容。本标准适用于合金内氧化工艺生产的银金属氧化物电触头，该产品主要应用于各种低压开关电器。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB5586电触头材料基本性能试验方法GB5587银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注JB4107.1～4107.7电触头材料化学分析方法3技术要求
3.1各种银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜、银氧化锡氧化钢等产品名称、代表符号、化学成分和物理与机械性能如表1、表2要求。
国家技术监督局1992-03-15批准1992-10-01实施
GB13397-
200126
ST01086
021~66
0801~000
00010000
(c.a/w.t)awo.u..ox
(2.02)率审
(O'-(8)OuZ-8V
(O'1）（8)Ouz-8V
(O)-(SOO-V
(OT)(S)OPO-SV
(OD-()OP-8V
(O)-(O-
(OT）
(OT)L-(OOPO-8V
(O'1)L-(8)OPO-8V
(8)OPO-8V
GB13397
us.rju·U-01x
(2.0)率前审
ST01~086
T01~086
066~096
066~096
(o.D-()r-(o)\ous-8
(O.-()-6)s-8
（6）
(O'-($)O\u-(8)*us-8v
(O )-(t)-(9)s-8
-(8)-(s2)s-8
(8)\-(2)\ous-
(O-(O-bzxZ.net
1-(O1)
GB13397
20千8
20千88
20F099
90千008
50千008
（%+M）
2*0千002
（%3M）
()oi-co)us-
-)-(6)o
1-(t)o'ul-(8)\ous-8
L-(t)u-(9)os-8y
L-()ou-(s2)ous8
(8)o-(2)\ous-3
(O)uz-8V
1-(8)ouz-8v
(8)ouz-8y
-(8)O-8
GB13397—92
3.2各种触头产品尺寸、公差、标注及表面粗糙度等应符合GB5587有关规定。3.3电触头产品外观质量，其表面应无裂纹、鼓泡、缺边、缺角与明显凹陷及腐蚀斑点，触头产品厚度小于或等于1mm其边缘毛刺高不超过0.05mm，触头产品厚度大于1mm者毛刺高不超过0.1mm。3.4电触头产品的金相组织在金相显微镜放大200倍～300倍下观察氧化物应分布均匀，如附录A（参考件)中的图A1～图A4;分布不均匀的金相组织如附录B(参考件）中的图B1。3.5电触头产品金相组织不允许晶界中出现有长达150μm宽6um（不属放大后尺寸）的连续晶界沉淀物。如附录B(参考件)中的图B2。3.6电触头产品的金相组织在4mm2的磨片面上观察，不允许有长度等于及大于30μm的气孔，或100μm长的夹杂物，或150μm长的聚集氧化物，但允许有三处其长度合计小于或等于30μm的气孔，或100μm的夹杂物，或150μm的聚集氧化物，当上述允许值范围内的气孔、夹杂物、聚集氧化物同时存在时，也不超过三处，缺陷金相图如附录B(参考件）中的图B3、图B4。3.7电触头产品断面经磨光后观察，不应有未氧化的合金夹层，银氧化镉产品不应有大于触头厚度的5%贫氧化镉亮带区，其他银金属氧化物产品不应有大于触头厚度的8%贫氧化物亮带区，在内氧化过程中不应形成分层裂纹；如附录B(参考件)中的图B5、图B6、图B7。3.8电触头产品的复合银焊接层厚度为触头总厚度的12%22%，银金属氧化物与银焊接层界面不应有裂纹，在金相显微镜下观测，其复合界面不允许有连续长达150μm未复合好的黑色界线；合格产品如附录A（参考件)中的图A5，缺陷产品如附录B(参考件）中的图B8。3.9银金属氧化物电触头产品的焊接面在外表不易区别时应有标记。3.10本标准未包含的有特殊要求的品种，由需方提出，供需双方协商解决。4检测方法
4.1电触头产品尺寸、毛刺是用读数精度值为0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的外径千分尺，或其他适用的仪器工具如投影仪等检查。4.2检查电触头产品表面夹杂、裂纹、鼓泡、凹陷、缺边、缺角、断面夹层以目测，或借助于10倍放大镜，工具显微镜及投影仪观测。
4.3电触头表面粗糙度观测见GB5587。4.4密度、布氏硬度、电阻率测定见GB5586。4.5各种触头品种银和氧化物元素分析可按照JB4107.1～4107.7和参照有关元素分析方法进行。4.6金相组织检查用金相显微镜观察其与触头工作面垂直的断面，复合有焊接层的触头，须切取有接合面的部位进行磨片检查，复合层厚度按GB5587第3.3条检测。4.7电触头产品的化学成分及物理与机械性能检查是取银金属氧化物层。5检验规则
5.1电触头产品的质量检查由制造单位技术质量检查部门逐批进行，每批应为同批配料和相同工艺。
5.2每批电触头产品质量检查按如下要求进行抽样。5.2.1外观检查每批100%。
5.2.2尺寸检查按GB2828的要求，以二次正常检查抽样方案，二级一般检查水平进行抽样（见附录C表C1）。电触头球面、弧面半径、铆钉触头不同轴偏差及表面粗糙度按GB5587进行抽样检查。5.2.3密度、硬度检查按GB2828的要求，以二次正常抽样方案，S-3特殊检查水平进行抽样（见附录C表C1)。
5.2.4化学成分、电阻率及金相组织检查按GB2828的要求，以二次正常抽样方案，S-1特殊检查水平进行抽样（见附录C表C1）。
GB13397—92
5.2.5化学成分分析，其分析量应能确保分析精度的需要，在已经稳定工艺供货过程中，可不再进行杂质定量分析。
5.3化学成分、密度、硬度及金相组织检查可在抽取同一样品上进行，电阻率测量是在同一工艺和相同材料中另行制取试样。
5.4电触头产品硬度、密度合格质量水平为2.5级，尺寸检查合格质量水平除厚度为2.5级外其余为4.0级，化学成分、电阻率及金相组织缺陷，合格质量水平为10级。5.5在第一次抽查中，如只是其中某一项性能不合要求，而符合进行第二次抽检条件，可只复检该项不合格的性能。如若在第一次抽检产品中出现有几项性能不合要求，但符合进行二次复检条件，则应对该几项性能同时测试，第一、第二次抽样合格与不合格判定数见附录C中的表C1。5.6抽检的电触头产品不合格数以各项性能分项计算。5.7用户验收应在收货二个月内按本标准的规定进行复检。复检不合乎本标准规定则应于收货二个月内通知触头生产单位。
6.标志、包装与保管
6.1电触头产品标志，按GB5587要求进行。6.2每批产品应附有产品合格证及质量保证书，并盖有检查员及技术质量检查部门印鉴。6.3产品合格证应标明：
触头产品名称（或代表符号），型号或尺寸规格及批号；触头数量(个数或净重)；
检验日期；
制造厂名称；
检查员姓名(或代号)或检查部门印鉴。6.4产品质量保证书内容应包括：a.
产品名称(或代表符号)，型号或尺寸规格及批号；触头数量(个数或净重)；
产品物理性能及金相组织照片；检验日期；
制造厂名称：
检验员姓名(或代号)或检查部门(印鉴)6.5电触头产品应按同一批相同型号及尺寸规格进行包装。6.6电触头产品单重小于或等于10g，用塑料袋封装，每袋1kg，塑料袋应不含有硫、氯腐蚀气体，并应注意采取防潮措施，塑料袋封装后装入纸盒内，每盒一袋，触头单重大于10g，视其重量及形状采用20～25个或单个用小塑料袋封装后，再用盒装，并应有防触头碰磨和防潮湿措施，每盒重量不超过2kg，盒外应标明触头名称、规格、厂名，盒内附产品合格证及质量保证书。6.7用塑料袋或盒装的电触头产品发运应装于包装箱内，并用松软的材料填实，每箱重量不超过15kg；包装应符合铁路运输及邮政部门规定6.8在包装箱内应附有装箱单，装箱单上应包含：a.
袋盒)的总数；
各种型号或尺寸规格电触头的袋（盒)数；电触头净重；
包装日期；
包装者印鉴。
6.9包装箱外应标明：
制造厂名及地址
毛重及净重：
防潮、防震标记
GB 13397-92
6.10 电触头产品在运输过程中应避免剧烈振动,以免造成机械损电触头产品应保存在无魔强性介质的仓库内，防止受阐。 ,
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