本标准规定了冷挤压压接钳(以下简称压接钳)的一般要求和试验方法.本标准适用于电气设备中铜导线与铜端头(包括裸端头和预绝缘端头)冷挤压连接时所使用的压接钳。 JB/T 8457-1996 冷挤压压接钳的一般要求和试验方法 JB/T8457-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
冷挤压压接钳的一般要求和试验方法1主题内容与适用范围
本标准规定了冷挤压压接钳(以下简称压接钳)的一般要求和试验方法。JB/T8457--1996
本标准适用于电气设备中铜导线与铜端头（包括裸端头和预绝缘端头）冷挤压连接时所使用的压接钳。
注：铜端头系指JB/T2436.1及JB/T2436.2标准中的TO型、TU型、TUL型、TC型、TJ型、TZ型、TL型端头：JB4418中的TT型、TP型端头JB/T6330标准中的TG型端头：以及其它有关端头。2引用标准
GB1497
GB2828
GB2829
JB2836
JB4261
JB4418
金属洛氏硬度试验方法
低压电器基本标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表电子设备用机电元件基本试验方法第二部分：一般检查、电连续法、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验
·电工产品的电镀层和化学覆盖层开关设备和控制设备的辅件名词术语扇形快速连接端头
JB/T2436.1导线用铜压接端头3
第一部分：0.5~6.0mm*导线用铜压接端头JB/T2436.2导线用铜压接端头
JB/T6330
3术语
TG1型管状端头
第二部分：10~300mm2导线用铜压接端头本标准所用的术语和定义符合JB4261标准的规定。4产品分类
4.1型号及含义
特征代号（见表1）
压接插片宽度（mm）
压接导线截面范围（mm）
设计序号
压接钳代号
日本口
生标准保姆
品种及规格
气动式
液压式
电动式
预绝缘端头用
管状端头用
JB/T8457—1996
手动(或脚蹦)式
扁平快速连接(包括插套、插片）端头用压接钳的品种、规格及挤压模具压接形式等参照表2，由各产品标准具体规定。表2
手动单手式压接钳
手动双手式压接钳
气动式压接钳
手动(或脚踏)液压式压接钳
电动机械式压接钳
电动液压式压接钳
技术要求
挤压模具
模具形式
更换式或
固定式
压接形式
坑压式
周压式
卷压式
坑压式
周压式
坑压式
周压式
卷压式
坑压式
周压式
坑压式
周压式
压接快速连接端头的插片宽度
5.1压接钳须按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。5.2一般要求
5.2.1压接钳各部分应无有害的损伤、裂缝、锈斑及其它缺陷。5.2.2压接钳操作要简单，更换式挤压模具装卸要容易、可靠。4.8
压接导线截面范围
10~300
压接钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之5.2.3
间应无明显晃动，操作时应平稳，压接连接完成时，钳口应合缝。挤压模具钳口部分要精加工，接线操作时，不应在接线器件上产生损伤、裂纹等。5.2.4
采用液压软管连接压力缸部分和压力头的压接钳，应具有装卸容易、连接可靠的连接接头。5.2.5
5.2.6液压式压接钳的压力缸、压力头、液压软管及连接接头对液压压力应十分可靠。电动式压接钳可使用市电电源或电池电源，当使用电池电源时，应配备合适的究电器具。5.2.7
5.2.8压接钳应根据下列相应条款设置压接完成的确认机构：72
JB/T8457—1996
a）手动单手式压接钳、手动双手式压接钳及电动机械式压接钳应设置棘轮或类似的机构，当挤压模具没有达到正常压接连接完成的位置时，其挤压模具打不开，接线器件也不能从压接钳上取出来；b）液压式压接钳应设置对挤压模具所加压力进行限制的压力限制机构。当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值后，自动排压阀（安全阀）等将动作，并解除施加于挤压模具的压力。或者，在压力头部设置表示压接连接已完成的活塞杆的位置指示机构；c）气动式压接钳当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值时，自动排压阀（安全阀）等将动作，并解除施加于挤压模具的压力。对已明确标出不可在高于设定压力下使用的压接钳，也可以不设限制机构。
5.2.9压接钳上应标有耐久、清晰的型号、生产厂名或商标的标志，对液压式、气动式、电动式压接钳还应标有设定压力或额定电压、消耗功率等标志。挤压模具上应标有压接端头规格的标志，压接10mm及以上规格端头的挤压模具，应有能在端头上挤压出端头规格的字模。
5.3挤压模具的硬度
压接钳挤压模具钳口的硬度应在洛氏硬度HRC38以上。5.4手柄（或脚踏）部分的最大压力手动（或脚踏）式压接钳在进行压接操作过程中，施加在操作手柄（或脚路踏)部分的最大压力不得超过表3的规定。
压接钳类型
手动单手式压接钳
手动双手式压接钳
手动(或脚踏)液压式压接钳
注：(1）指双手支持进行压接操作的压接钳。（2）指放在地板上进行压接操作的压接错，5.5压力缸的压力
最大压力
340(1)
245(1)
490(2)
气动式压接钳、液压式压接钳在进行压力缸压力测定时，其误差必须在设定压力值的士5%以内。5.6耐久性能
压接钳应按表4规定进行耐久试验。试验后，压接钳各部分不应产生危害使用的损伤。表4
压接钳类型
手动单手式压接钳
手动双手式压接钳
手动(或脚踏)液压式压接钳
气动式压接钳
电动式压接钳
一次的试验时间3
≤100
验条件
施加在挤压模具上最大负荷(3)
80%~100%
施加在试验用挤压模具(4)的负荷连续试验次数
注，（3）所调施加于挤压模其上的最大负为下值：把工具安装于如图4所示的试验装置上，在手柄部分装上气缸之前，先手动操作手柄，调整压力头部分所受的张力，直至达到按6.4条手柄(或脚随)部分的最大压力试验的测定值，此时压力表指示值就是施加于挤压模具上的最大负荷值，（4）从挤压模具部分成为接触状态开始，进一步操作压接钳，使压力限制机构动作或活塞杆的位暨指示机构已到位来设计试验用挤压模具。73
JB/T8457—1996
5.6.1手动单手式、手动双手式、手动（或脚踏）液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定手柄上的最大压力值，试验后的最大压力值与试验前的最大压力值的比值应大于表5的规定。手动（或脚踏）液压式压接钳也可按5.6.2条的规定。表5
压接钳类型
手动单手式压接钳
手动双手式压接钳
气动式压接钳
手动(或脚脑)液压式压接钳
电动(液压式)压接钳
5.6.2气动式压接钳和液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定压力缸的压力值，试验后的压力值与试验前的压力值的比值应大于表5规定。5.6.3电动机械式压接钳在进行耐久性试验时应测量最大消耗电流值，其耐久性试验结束后的最大消耗电流值与试验前的值的比值必须大于90%。5.7温升
电动式压接钳的温升必须小于表6的规定。表6
电动机的线圈
转换开关等的把手
人容易触碰到的外壳（包括传动装置及轴承部分）使用中人操作的把手
5.8介电性能
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的其它材料制造的
金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的其它材料制造的
金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的其它材料制造的
温升K
电动式（不包括采用电池供电）压接钳应能承受交流50Hz、历时1min的介电性能试验。试验电压值按CB1497第7.2.2条的规定由产品标准规定。试验过程中，应无击穿或表面闪络现象。5.9压接连接性能
采用压接钳产品标准上所规定的接线器件（如导线、端头等）进行压接连接时的连接性能应分别符合下列相应有关条的规定。
a）0.5~6mm导线用铜压接端头应符合JB/T2436.1标准中的5.4条至5.11条中所规定的性能要求；
10~~300mm*导线用镐压接端头应符合JB/T2436.2标准中的5.3条至5.7条中所规定的性能要求；
扇形快速连接端头应符合JB4418标准中的4.2条、4.3条.4.4条及4.6条所规定的性能要求；TG1型管状端头应符合JB/T6330标准中的4.2.1条、4.2.2条及4.2.3条所规定的性能要求。6试验方法
6.1试验条件：
温度1535℃，
相对湿度45%~75%
气压86~106kPa。
6.2般检查
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6.2.1外观和尺寸检查按GB5095.2中试验1a（用目视法）、1b的规定进行，检查结果应符合5.1、5.2条的规定。
6.2.2金属件被覆盖的厚度按JB2836所规定的方法检查。检查结果应符合图样要求。6.3挤压模具的硬度试验
在挤压模具钳口附近的侧面处按GB230氏硬度C标尺的方法进行硬度试验：试验结果应符合5.3条的规定。
6.4手柄（或脚踏)部分的最大压力试验试验方法如图1。在距手柄（或脚踏）末端40mm处安装压力表，以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，直到压力限制机构动作，测定施加于手柄（或脚踏）部分的最大压力值。测定结果须符合5.4条的规定。
当耐久性试验结束后，仍按本条方法进行手柄（或脚踏）部分压力试验。试验结果须符合5.6条的规定。
压力表
6.5压力缸的压力试验
一压力
6.5.1有压力限制机构时，试验方法如图2。与压力泵部分相连接的管路上装有压力表，缓慢加压，测定压力限制机构动作时的压力。测定结果须符合5.5条的规定。当耐久性试验结束后，仍按本条方法进行压力缸的压力试验。试验结果须符合5.6条的规定。6.5.2无压力限制机构时，则用压接钳进行实物压接。以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，当液压泵或气压泵的压力达到设定值的95%时，压接钳的挤压模具必须到位。或者在压接钳上装上适宜的压力表，采用测定试验用挤压模具上压力值获得其压力的方式进行试验，如图3所示。测量结果须符合5.5条的规定。
压力表
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压力缸
当耐久性试验结束后，仍按本条方法进行压力缸的压力试验。试验结果须符合5.6条的规定。压力表
试验用挤压模具
6.6耐久性试验
6.6.1手动单手式压接钳、手动双手式压接钳耐久性试验方法如图4，按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果须符合5.6条的规定。在本试验前、后，应按6.4条进行手柄(或脚踏)部分压力试验。试验结果须符合5.4条的规定。弹簧
张力计
调整器
计数器
（滚子
多弹簧
张力计
调整器
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6.6.2气动式压接钳、液压式压接钳耐久试验方法如图5(a）、图5(b）、图5(c)、图5(d)、图5(e），将压接钳安装在试验装置上，挤压模具从接触状态开始，再操作手柄（或脚踏）部分或开关，使压力限制机构动作，或活塞杆的位置指示机构已到位，挤压模具返回（分开），这样算作一次试验。按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果须符合5.6条规定。试验过程中允许更换填料或密封圈或更换适宜油压用油，也充许更换电池等。
本试验前、后，还应按6.5条进行压力缸的压力试验。试验结果须符合5.5条规定。气缸
限位开关
计数器
电磁闸门
配电器
气压式压接钳
图5（a）
空气源或
油压源
计数器
电磁阀门
潮计数器
手柄部分
试验用挤压模具
图5(b）
减速器
空气或气体（如氮气等）
气缸或
限位开关
手动液压式压接钳
压力头
挤压模具
动作方向
试验用挤压模具
脚踏部分
图5（c）
手动(或脚踏)液压式压接钳
限位开关
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试验用挤压模具电源
计时器
计数器
图5(d）电动液压式压接钳
挤压模具动作方向
试验用挤压模具
电源。
计时器
图5(e）电动液压式压接钳
6.6.3电动机械式压接钳耐久性试验可选择如下：油
外部电池
O市电电源
a）用压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，使压力限制机构动作或压接完成的指示机构已到位时，测定其最大消耗电流；b）把压接钳装于如图6的试验装置上，按表4规定的试验条件进行连续试验。表4所谓的“施加在挤压模具上最大负荷”是指调整压力头所加的张力，直到达到用6.6.3a方法测定的最大消耗电流值时压力表上所指示的值被看作为挤压模具上所加的最大负荷。本试验结束后，再进行6.6.3a的测定。试验过程中允许适当加油或更换电池等。试验结果须符合5.6.3条的规定。78
6.7温升试验
张力计
张力调整器
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传动部
数码计时器
外部电池
市电电源
电流表
将电动液压式压接钳安装于如图5(d)或图5(e)、电动机械式压接钳安装于如图6的试验装置上进行温升试验，在表7规定的试验条件下进行连续试验后，按表8的测量方法测量各部位的温升。试验结果须符合5.7条的规定。
电动机械式压接钳
电动液压
式压接钳
电动机的线围
70mm及以下
70mm以上
转换开关等的把手
连续试验次数
人容易触磁到的外壳(包括传动装置及轴承部分）使用中人操作的把手
6.8介电性能试验wwW.bzxz.Net
施加于挤压模具上最大负荷(3)
的80%~100%
施加于试验用挤压模具(4)的负
热电佩温度计法
按GB1497的8.2.2.3条的规定进行试验。试验后应符合5.8条的规定。6.9压接连接性能试验
一次的试验时间
采用压接钳产品标准上所规定的接线器件（如导线、端头等）压接后进行压接连接性能试验，其试验方法应分别按下列相应有关条的规定进行。a）按JB/T2436.1标准中的6.4条（温升试验）、6.5条（热循环试验）、6.6条（压接电阻试验）6.7条（盐雾试验）、6.8条（短时耐受电流试验）、6.9条（耐拉力试验）、6.10条（拉力扭曲试验）、6.11条79
JB/T8457—1996
(介电强度试验)的规定进行。试验结果应符合5.9a条的规定；b）按JB/T2436.2标准中的6.3条（压接电阻试验）、6.4条（循环试验）、6.5·条（耐盐雾试验）、6.6条（短时耐受电流试验）、6.7条（耐拉力试验）的规定进行。试验结果应符合5.9b条的规定；c）按JB4418标准中的5.3.3条（接触电阻测试）、5.3.4条（温升试验）、5.3.5条（阻性电过负荷试验）、5.3.7条（抗拉力<压接部分》测试)的规定进行。试验结果应符合5.9c条的规定d）按JB/T6330标准中的5.3.1条（拉力试验）、5.3.2条（温升试验）、5.3.3条（电压降测量)的规定进行。试验结果应符合5.9d条的规定。7检验规则
7.1检验分类
分型式检验、定期检验和出厂检验。7.2型式检验
型式检验的目的是验证压接钳的设计和性能是否符合标准的规定。在下列情况下须进行型式检验；a）刚完成的试制样品：
b）因改变工艺、材料或结构而影响设计性能或产品质量时；国家质最监督机构提出进行型式检验的要求时。e）
型式检验规则
全部试样的顺序检验都合格，才能认为型式检验合格。只有型式检验合格的产品，才能进行产品鉴定。7.2.2型式检验项目
型式检验项目和试样数量见表9。导线与端头压接连接性能试验中，所用端头的总数量为3·m·n，压接钳每个钳口所对应规格的端头数量为3m，其中：3为压接钳数量，m为按6.9条相关标准中试验项目所要求的端头数；n为压接钳挤压模具所具有的钳口数。端头的具体数量由压接钳产品标准规定。表9
一般检查
金匾件被覆层厚度检查
挤压模其的硬度试验
耐久性试验前
耐久性试验
耐久性试验后
温升试验
介电性能试验
压接连接性能试验
7.3定期检验
尺寸检查
外观检查
手柄(或脚踏)部分的最大压力试验压力缸的压力试验
手柄（政脚踏）部分的最大压力试验压力缸的压力试验
检验依据
试验数量
(件）
JB/T8457—1996
定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验。定型后的产品每隔3～5年应进行一次定期检验。
7.3.1定期检验规则
用作定期检验的产品，必须从出厂检验合格的成批生产的产品中随机抽取。定期检验按GB2829的规定，采用一次抽样方案。
定期检验时，若有一个检验组不合格，则判为定期检验不合格。7.3.2定期检验项目
定期检验项目见表9。采用判别水平为Ⅱ，RQL为65，样本大小为3，判定数组为[01]。7.4出厂检验
产品出广前须经检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。出厂检验分常规检验和出厂抽样检验。7.4.1常规检验必须逐台进行。检验内容为检查由于手工装配引起的缺陷。常规检验未通过的产品必须逐台返修，直到完全符合要求为止。若无法修复，应予报废。7.4.2出厂抽样检验按GB2828中的规定，采用一次或二次抽样方案。检验项目等内容应符合表10的规定。
当压接钳被判为不合格时，允许进行筛选，然后再按加严抽样方案对不合格的项目进行复查。如仍不合格，则判为出厂检验不合格。表10
一般检查
金属被覆层厚度检查
挤压模具的硬度试验
尺寸检查
外观检查
手柄(或脚踏)部分的最大压力试验压力缸的压力试验
介电性能试验
8包装、运输与贮存
8.1包装
检验依据
不合格类别
检查水平
预装配前检查
8.1.1产品的包装必须能防止运输时受损坏，并且有防雨或防潮的功能。包装箱内一般应有装箱单、合格证和使用说明书。
8.1.2包装标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存较久而模棚不清。其标志一般应包括下列内容。制造厂名称或商标：
b）产品名称、型号及数量；
箱体尺寸(长×宽×高)：
d）净重与毛重；
到站(港)及收货单位；
f）发站(港)及发货单位；
g）标上“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”和包装年月等标志。8.2运输与此存
运输、贮存的环境条件：
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