JB/T 8528-1997 本标准是对ZB J16 002-87《阀门 电动装置技术条件》的修订。 本标准规定了普通型阀门电动装置的定义，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于电动机驱动，电触点控制，单一转速式闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等阀门用普通型阀门电动装置(以下简称电动装置)。 JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置 技术条件 JB/T8528-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8528-1997
本标准是对ZBJ16002-87《阀门电动装置技术条件》的修订本标准对工作环境温度、噪声指标、起动转矩、最大转矩、控制转焦技其试力法等现主计修设本标准从生效之日起，同时代替ZB3J16002-87。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并本标准起草单位：大津市第二通用机械厂、合肥通用机械研究所。本标准主娶起草人：寇国清、章华友、刘其晶、闽仲鸣、程汝景、赵光远1范围
中华人民共和国机械行业标准
普通型阀门电动装置技术条件
JB/T85281997
代ZBJ1609287
本标准规定了普通型阀门电动装置的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于电动机驱动，电触点控制，单转速式闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等阀门用普通型阀门电动装置（以下简称电动装置），2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3181-82漆膜颜色标准样本
GB379789电控设备第二部分：装有电了器件的电控设备GB1222289多间转阀门驱动装置的连接G131222389部分同转阀门驱动装置的连接JB2195—77YIF系列电动阀门用=相异步电动机JB/Z247-—85阀门电动装置寿命试验规程3定义
本标准采用下列定义。
3.1公称转矩
设计给定值。电动装置允许承受的最大转矩。3.2公称推力
设计给定值。电动装置输出轴轴线方向充许承受的最人轴向力。3.3起动转矩
不包括锤击效应及运动间隙，且输出轴被锁住时电动装置输出的转矩值。3.4最大转矩
不包括锤击效应及运动间隙，电动装置输出的最大转矩值。3.5控制转矩
在开、关两个方向、转矩控制机构所能调整的转矩范围值。控制转矩有最人控制转矩和最小控制转矩之分。
3.6铭牌转矩
用户要求的转矩值。
3.7输出转速
设计给定值。电动装置输出轴的转动速度。中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准518
1998-0101实施
4技术要求
JB/T8528
4.1电动装置应能在下列条件下正常T作：a）海拔不高于1000 m；
b）工作环境温度—2040C：-2060（；c）工作环境湿度不人手90%（25（时）d）短时.工作制，时问定额为10.15.30mi4.2电动装置出下列部件组成：
a）专用电动机，
b）减速机构；
c）转短控制机构；
d）行程控制机构；
e）位置指示机构：
f）手、电动切换机构；
g）手动操作机构：
h）控制器（根据合同提供）。
4.3电动装置与阀门的连接型式和尺小应符合GB12222和GB12223的规定4.4电动装置配用的电动机应符合J132195或有关专用电动机标准的规定，电动装置出）前，箱体内部应清洁、无杂物并应按规定要求注人润滑油或脂4.5
电动装置外表面应平整、光滑.不得有裂纹，毛刺及硫碰等影响外观质量的缺陷，电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀·无油污、压痕和其他机械损伤。涂漆颜色·般为GB3181规定的编号B04银灰色。4.8
电动装置主箱体上应有接地螺栓及标志“”，接地螺的规格应不小丁表1的规定表1
电动机率
>0. 25 ~ 5
4.9电动装置手轮（柄）转动方向（面向手轮看）、输出轴转动方向（沿输出轴轴线面间树门看）顺时针为关，逆时针为开。且手轮（柄）1应有方向指示。4.10电动装置的电气接线应符合接线图要求：导线不得开裂，绝缘层不得损伤。4.11电动装置各裸露带电回路之间，以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。
额定绝缘电压
>60～230
-230380
4.12电动装置指示灯颜色规定为：a）电源用白色：
b）开的过程或开到位用红色；
C）关的过程或关到位用绿色；
d）过转矩用黄色。
JB/T8528--1997
4.13电动装置主要零件的材料应有出厂合格证、化学成分和机械性能检查报告。4.14电动装置的主要外购件成有合格证。4.15电动装置工作时位置指示机构、控制器或控制室中开度表的指示与电动装置输出轴实际位置的偏差背应在=5%范围内。
4.16电动装置在空载下的噪声应不大T声压级75dB(A），4.17电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应不小于1MQ。电动装置应能承受频率为50Hz，试验电压为表3规定的止弦交流电·历时1nin的介电试验，在4.18
试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。表3
额定绝缘电压（（交流有效值或直流）V
>60~250
≥250~300)
20,11000
手、电动切换机构应灵敏可靠：电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）4.19
4.20电动装置的起动转知和最大转矩成符合表4的规定。表4
铭牌转斑
多回转电动装置
部分回转电动装置
5 000)
起动转矩或最大转矩/铭牌转知
1.3~~1. 8
1. 3~-1. 6
4.21最大控制转矩应大于铭牌转矩，最小控制转矩成符合表5的规定。电动装置出厂时，其实际输出转矩应整定在铭牌转矩的（1.0～1.3)倍。表5
多同转电动装胃铭牌转筑
最小控制转矩/公称转矩
0、5
4.22转矩控制机构应灵敏可靠，并应有调整输出转炉大小的刻度指示，控制输出转矩的重复偏差应符合表6的规定此内容来自标准下载网
电动装置类型
多同转
部分回转
JB/T8528—1997
控制转短重复偏差
4.23行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴位置的重复偏差应符合表7的规定并应有调整“开”“关”的标志。
电动装置类型
多固转
部分回转
位置重复偏光
4.24电动装置瞬时承受表8规定的载荷时所有承载零件不应有损坏现象表8
称转矩
4.25电动装置应能承受8000次连续运行工作的寿命试验，5试验方法
5.1试验电源
无特殊要求时均为50Hz.380V：
5.2表面、涂漆、接地螺栓利电气接线检查月视检查应符合4.6、4.7、4.8、4.10和4.11的规定。5.3手轮（柄)转动方向和输出轴转动方向检查强度要求
2倍公称转矩或公称摊力
1.8倍公称转矩或公称推力
将手、电动切换机构切换到手动操作位置、顺、逆时针方向分别转动手轮，检查电动装置输出轴的转动方向应符合4.9的规定。
5.4指示灯颜色检查
空载起动电动装置模拟开、关运行及转矩机构动作，检查指示灯颜色应符合4.12的规定5.5位置指示机构检查
将电动装置安装在试验台上.把位置指示机构的指针调至零位（相当于阀门全关位置），空载起动电动装置，达到规定的转圈数（相当于阀门全开位置）时，测量指针的实际指示刻度与全刻度的差值应符合4.15的规定，试验次数不少丁三次。5.6噪声检查
噪卢检查按G133797规定的试验方法进行，其结果应符合4.16的规定，5.7绝缘电阻与介电试验按GB3797规定的试验方法进行，其结果应符合4.17和4.18的规定，5.8手、电动切换检查
5.8.1空载切换检查。将于、电动切换机构从电动切换到于动状态，转动手轮使输出轴正、反手向转动不少于圈，从于动状态切换到电动状态，起动电动装置使输山轴正、反方向转动不少于圈.备率复一次，背应符合4.19的规定。
5.8.2加载切换检查将电动装置安装在试验台上，分别调整开、关方向控制转矩至铭牌转矩的（1.0521
3-1997
JB/T 8528
1.1)倍、起动电动装置并逐渐加载.直至转矩控制机构动作.停止后不卸载荷，重复3.8.！试验。让成符合4.19的规起。
5.9起动转矩试验
将电动装置安装在试验台上，排除空行程，使转矩控制机构不起作用，锁住电动装置的输出轴，起动电动装置、此时的输出转矩值应符合4.20的规定。5.10最大转知试验
将电动装置安装在试验台士排除空行程、使转矩控制机构不起作讯.起动电动装置达遂渐拥裁惠至电动机停止转动。此过程中输出的最大转矩值应符合4.20的规定，5.11控制转矩试验
将电动装置安装在试验台上。
5.11.1最大控制转矩试验。分别调整开、关方向控制转矩至最大控制转短状态、起动电动装置详连渐加载，直至转矩控制机构动作。开、关方向各测量三次、确定其最大控制转矩值5.11.2铭牌转矩试验。分别调整开、美方向控制转矩至铭牌转矩.起动电动装置并逐渐加载，直不转控制机构动作。开、关方问各测量一次，确定其铭牌转矩值。5.11.3最小控制转矩试验。分别调整开、关方向控制转矩至最小控制转矩状态，起动电动装置并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，开、关方向各测量次，确定其最小控制转矩值。上述试验结果皆应符合4.21的规定。5.12控制转矩的重复偏差试验
5.12.1将电动装置安装在试验台上，转矩控制机构在开、关方向分别调至控制转知范「到内的桌：·转矩值。在开、关方向分别空载起动电动装置，逐渐加载直至转矩控制机构动测量输出转短值5.12.2在上述状态下各测量三次并按表9记录。表9控制转矩重复偏差试验记求表控制转矩实测值M.
5.12.3数据处理
控制输出转矩的重复偏差：
M·最大或最小实测值N·m；
M..次测量值的绝对值的平均值，N·m。5.13行程控制机构控制输出轴位置的重复偏差试验。X100%
平均值
5.13.1将电动装置安装在试验台上，把行程控制机构的开、关（或触点）调至两个动作位置（相当阀门全开和全关位置），
5.13.2起动电动装置，加载荷约为三分之铭牌转矩值，由行程控制机构使电动装置停止在全开和全关位置（预先调好的动作位置）.此位置为基准位置。5.13.3起动电动装置，载荷不变，向开及关方向分别运行二次，每次停止位置与基准位置的偏举皆成符合4.23的规定。
5.14强度试验
5.14.1电动装置仅承受转矩时，将电动装置安装在试验台上，使转短控制机构不起作持，用大功率电522
JB/T 8528-1997
动机或于轮（柄）使电动装置输表6的规定值，持续时间不少于0.5$后立邸卸载、解体检食动装置所行承载零件应符合4.24的规定。5.14.2电动装置同时承受转矩和推力时，将电动装置安装在试验台上，使输出轴轴线方间承受表6的规定值.持续时间不少于0.5$后立即卸载，解体检查动装置所有承载零件应符合4.24的规定5.15寿命试验
电动装置的寿命试验按JB/7.247的规定进行，其结果应符合4.25的规定。6检验规则
6.1出检验
6.1.1每台电动装置应进行出厂检验。6.1.2出厂检验的项目和技术要求按表10的规定。6.2抽查检验
6.2.1抽查检验采取从生产」质检部门检查合格的库存电动装置中随机抽取的方法，间-规格的抽检率为3（不少于两台)。
6.2.2抽查检验的项目和技术要求按表10的规定，如有-一台不合格应加倍抽检。再次检验后.仍有不符合项时，应逐台检验，
6.3型式检验
6.3.1凡属下列情况之·者.应进行型式试验：）新产品的试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有重大收变，可能影响产品性能时；c）成批大量生产的电动装置生产5年以居；d）停产5年以上的电动装置再次生产时；e）国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.3.2型式检验的项目和技术要求按表10的规定。6.3.3对同结构、商材料、同工艺的产品，允许只做典型规格产品的型式试验。表10
外观检查
检验项日
手轮(柄)方尚
电气接线、导线
电气间隙和爬电距离
指示灯颜色
位置指示机构
绝缘电阻
介电试验
手、电动切换
起动转矩试验
最大转矩试验
最大控制转矩试验
铭牌转知试验
出捡验
抽查检验型式检验
技术要求
应符合4.5~4.8的规定
应符合1.9的规定
应符合4.10的规定
应符合4.11的规定
应符合1.12的规定
应符合4.15的规定
应符合1.16的规定
应符合4.17的规完
应符合4.18的规定
应符合4.19的规定
应符合4.20的规定
应符合1.20的规定
应符合4.21的规定
应衍合1.2！的规定
检验项目
最小控制转矩试验
转矩重复偏差
行程重复偏差
强度试验
寿命试验
标志，包装及贮存
7.1标志
JB/T8528
—1997
表10（完）
检验规则
出「检验抽查检验
型式检验
技术嬰求
应符合1.21的规定
应符合1.22的规定
应符合4.23的规定
应符合21的规定
应符合4。25的规定
7.1.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动装置整个使用时期内不易磨灭。7.1.2铭牌应固定在电动装置主箱体的明显处，应注明的内容如下：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号：
c）输山转矩;
d）输出转速；
C）产品编号；
）出厂百期。
7.2包装
7.2.1电动装置应装箱发运并应在箱中固定。7.2.2包装箱应防雨、牢固。
7.2.3包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：）制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称：
c）产品名称、型号：
d）有“不可倒置”字样及符号；e）毛重和体积（长×宽×高）。7.2.4电动装置出厂时应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件7.2.5产品装箱单应注明下列内容并应加盖检验人员印章：a）制造厂名称、地址；
b）产品名称、型号；
c）产品编号；
d）所附文件名称、数量；
c）装箱产品数量；
f）装箱日期。
7.3贮存
7.3.1产品出厂前，外露加工表面应涂防锈油7.3.2产品应存放在通风、广燥的地方。52.1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。