JB/T 8545-1997 本标准规定了自动扶梯用梯级链的规格、尺寸、链长精度、极限拉伸载荷、附件型式和链轮参数。 本标准适用于自动扶梯带有梯级的输送链，同时也适用于自动人行通道的输送链。 JB/T 8545-1997 自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T8545-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8545-1997
本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：吉林工业大学链传动研究所、杭州盾牌链传动（集团）公司。本标准参加起草单位：大港石油管理局总机械厂、武进链条厂、上海长江链条厂。本标准主要起草人：孟祥宾、李大民、王彦平、谈光诚。本标准参加起草人：张汉生、赵塞良、隋学民。297
1范围
中华人民共和国机械行业标准
自动扶梯梯级链、附件和链轮
Escalator stcp chains,attachments and sprocketsJB/T 8545- -1997
本标准规定了自动扶梯用梯级链的规格、尺寸、链长精度、极限拉伸载荷、附件型式和链轮参数，本标准适用于自动扶梯带有梯级的输送链，同时也适用于自动人行通道的输送链。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，ISO606：1994传动用短节距精密滚子链条和链轮3链条
3.1庭义
本标准采用下列定义。
3.1.1链长同步精度
同一台自动扶梯上的两条梯级链、在本标准规定的测量长度内，实际链长的差值。3.1.2梯级距
安装一个梯级所需的链条长度。梯级距是梯级链名义节距的整数倍。3.1.3梯级距同步精度
安装同一个梯级的两条链条实际长度的差值。3.1.4链条的其他术语
链条的其他术语见图1、图2和表1、表2.3.2结构型式与尺寸
梯级链的基本结构见图1、图2。梯级链的主要尺寸应符合表1和表2的规定。表中规定的最大和最小尺寸是为了保证不同厂家制造的梯级链节具有互换性，它们是互换性极限尺寸，不是制造时的公差。
中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准298
1998-01-01实施
JB/T 8545 --- 1997
图1梯级链基本结构
根据用户要求，可将链板或滚子做成图2或其他形状。铆头型式也可根据用户要求确定，但必须保证铆头牢固度
梯级链（8字型链板）
2(0007
棉级链（大滚子或带轴承的浓子）图梯级链的其他型式
ST100A
ST100B
ST100Ci
ST10OD
ST100E
ST100F
JB/T8545-1997
链条主要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及附件型式表1
（适用于梯级距为400mm的自动扶梯）内链节
注：止锁件附加宽度由生产厂与用户商定内链节
外链节
抗拉「附件」
载荷「型式！
表2链条主要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及附件型式（适用于梯级距为406.4mm和其他梯级距的自动扶梯）链条
ST10IB1101
ST135A
」滚子免费标准下载网bzxz
ST135B1 135. 46
ST135C135. 73
内链节销轴
主：正锁件附加宽度由生产和用广間
内链节
外链节
抗拉「附件
载衙「型式
梯级距
链节数
梯级距
链节数
3.3标记方法
梯级链的标记规定如下：
标记示例：
JB/T 8545 -- 1997
JB/T8545
标准号
附件型式
顺序符号
梯级链
按本标准制造的梯级链、节距100，顺序符号为F，附件型式为W型，每条248节，其标记为：ST100FW×248JB/T8545
3.4抗拉载荷
制造厂必须对每批梯级链进行抗拉载荷试验。试验链段长度至少应保持3个自由链节且两端应为内链节。链段两端用销轴穿过链板孔或套简与试验机的夹头相连接。夹头设计应使被试链段的附加载荷最小，其具体型式由制造厂确定。试样如在与夹头相连处破坏，则该试验无效。3.5链长精度
链条的长度精度应包括每条链条的链长偏差，同一台自动扶梯上一对梯级链的链长同步精度和梯级距的同步精度。本标准所规定的同步精度要求是最低要求，制造厂可以根据用户要求和自已的制造水平提高这一要求。
3.5.1链长偏差
测得的实际链长偏差值，不超过相对于测量长度名义尺寸的+0.15%。供测量用的链条长度应不小于5个梯节距，链条应在未润滑的状态下沿全长支撑平直。施加的测量载荷应符合表1和表2的规定。3.5.2链长同步精度
链长同步精度不应超过 0.4 mm。3.5.3梯级距同步精度
梯级距同步精度不应超过0.4mm。3.6销轴和连接形式
销轴端部应牢固联结在外链板上。根据所带附件的形式，在必要的地方安装可拆链节。3.7过渡链节
过渡链节是专门为获得奇数链节而设置的（见图3)。3.8标志
链条和外包装应作如下标志：
a）制造厂名或商标；
b）表1和表2中的链号。
4附件
JBT8545
图3过渡链节
为了安装扶梯的梯级而设暨附件。根据扶梯制造！的要求可将附件分成D.W和Y三种型式，附件的结构和名称见图4。附件的尺寸和要求可与扶梯制造厂商定。中心销轴型（W型）
00000000
销轴加长型(1)型）
图4附件的“种型式
5链轮
5.1定义
JB/T 8545-
内链节带孔型（Y型）
图4（完）
链轮的定义分别列于图5、图6和下面各条。链条节距，b齿宽：.-·齿侧凸缘圆角半径：齿侧倒角；-
d：分度圆直径;r。齿面圆弧半径;d一齿顶圆直径：一齿沟圆抓半径：d--齿根圆直径;r-齿侧倒角半径;d。一最大齿侧凸缘直径一有效齿数：d.—最大滚子直径α\齿沟角h.-分度阅弦齿高图5齿槽形状与轴向齿廊
5.2齿形和尺寸
5.2.1分度圆直径：
量柱直径：
5.2.3齿根圆直径：
5.2.4量柱测量距
d==p/sin(180°/)
公差为+？°mm
dr =d tunx
did-d:mox公差为hi
对偶数齿的链轮：
Mr =ddRm
对奇数齿的链轮：Mr-md·cos（90\/）+ch.测量偶数齿的量柱距离须将两个量柱放在相对称的两个齿槽中：测量奇数齿的量柱距离须将两个量柱放在最接近于对称的两个齿槽中：303
JB/T8545—1997
两量柱距离的极限偏差与相应的齿根圆直径的偏差相同。偶数齿
奇数齿
dr-量柱直径td--分度圆直径：MR--量柱测量距：dt--齿根圆直径p弦节距，等于链条节距。图6量柱测量距
5.2.5齿顶圆直径和齿高
本标准对齿顶圆不作规定，但齿顶的高度不得超过分度圆弦线以上内链板的高度。5.2.6端面齿槽形状
用切削刀具或等同方法加工而成的实际齿槽形状，其齿廓应位于最小齿槽形状和最大齿槽形状之间。对于带Y型附件的梯级链所配用的链轮齿形需根据链条做成图7的形式。链轮的齿数应是附件相隔链节数的整数倍。
图？带Y型附件所配用的链轮齿形5.2.6.1最小齿槽形状
remax = 0. 12d,(z + 2)
rimin = 0. 505d,
αmx140°--（90/z）
5.2.6.2最大齿槽形状
5.2.7轴向齿廓
5.2.7.1齿宽：
JB/T 8545 :1997
remin=0.008d,(2+180)
rimx = 0. 505dl + 0. 069 Vdlαmin = 120°-（90°/z）
bimax = 0. 9b, -- 1
bimin=0.87b,1.7 mm
b的公差用h14
5. 2. 7.2
齿侧倒角半径：
齿侧倒角宽：
5.2.7.4最大齿侧凸缘直径：
d.p·cot(180°/z)-hz—2ra
对于大滚子链条，式中的内链板高h2应改为滚子直径dl。当链条附件型式为Y型时，hz的值应为带孔内链板的高度。5.2.8径向跳动
孔和齿根圆间的径向跳动不应超过10级精度。5.2.9端面跳动
孔和齿侧的轴向跳动不应超过10级精度。5.3孔公差
孔的公差一般取H8，也可根据制造厂和用户间的协议另定。5.4标志
链轮与外包装须打印下列标志：a）制造厂名或商标；
b)齿数；
c）链条代号。
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