JB/T 8566-1997
基本信息
标准号： JB/T 8566-1997
中文名称：滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for heat treatment of rolling bearing parts carbon steel ball bearing rings
标准状态：已作废
发布日期：1997-04-15
实施日期：1998-01-01
作废日期：2008-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J11滚动轴承
关联标准
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国滚动轴承标准化技术委员会
标准简介
JB/T 8566-1997 JB/T 8566-1997 滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理 技术条件 JB/T8566-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标
JB/T8566-1997
滚动轴承零件
碳钢球轴承套圈热处理
技术条件
1997-04-15 发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T8566-1997
本标准是对JB/CQ/T130一91≤碳钢球轴承套圈热处理技术条件的修订+作为行标首饮制订。本标准主要对原标准中轴承套圈锻造技术要求及率回火后硬度和显微组织进行了修订，并对淬回火后断口特征和热酸洗检查规作了补充。本标准的附录A是标准的录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准围全国液动轴承标准化技术委员会提出并月口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所、大竹轴承厂。本标准主要起草人：杨巧玲，王杰君、陈伟。1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承零件
碳钢球轴承套圈热处理
技术条件
JB/T 8566—1997
本标准规定了采用符合（GB699%优质碳素结构钢技术条件》的45优质碳素结构钢制造的深沟球轴承套厨锻造和淬回火后的技术要求，检查方法与检验规则。车标准适用于该钢种制造的轴承套圈工序间与成品零件的热处理质检验。对有特殊要求的轴承零件，应按产品图样的规定执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订：使用本标准的各方应探讨便用下列标准最薪版本的可能性。GB 224---87
GB 230 91
GB 231-84
GB699-88
JB 1255—91
技术要求
钢的脱碳层深度测定法
金属落氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.1锻造后的技术要求
锻造套圈的硬度应不大于 241 HB.压痕直径应不小于 3.9 mm。3.2率回火后的技术要求
3. 2. 1 硬度
3.2.1.1套圈痒回火后硬度应不低于50HRC。3.2.1.2外径不大于100mm的套圈，同一零件的硬度差应不大于2.0HRC：外径大于100mm的套周，同一零件的硬度差应不火于3.0HRC。3. 2. 2显微组织
3.2.2.」套國回火后的显微组织应由马氏体组成。与氏体组织按第一级别图（见图1)评定，第1~3级合格。
3. 2.2.2在硬度合格的情况下氏体组织不予控制。3. 2. 3断口
套淬回火后应为带编楷的浅灰色瓷状断口。不允许平齐的灰白色租大颗粒状结晶过热断口和带编褶的纤维状暗灰色的欠热断口存在。3. 2. 4裂纹
套圈率回火后不允诈有裂纹。
机械工业部1997-04-15批准
1998-01-01实施
3.2.5脱碳层
第2级
JB/T8566-1997
第1级
马体组织
图1第一级别图500×
套圈淬回火后脱碳层深度应不大于单边最小加工留量的2/3.3.2.6套圈的变形
套阅萍回火后变形量的控制可参考附录B（提示的附录)进行。4检查方法与检验规则
4.1度测试
4.1.1布氏硬度试验方法按GB231的规定。2
第3级
JB/T8566-1997
4.1.2洛长硬度试验方法按GR230的规延。4.1.3套圈的硬度在端面上测定。有导议时、应以接近套圈工作面处测定的硬度为准。4.2显微组织检验
4.2.1降图火显微组织应在500倍下评定。亦允许在450～500谱下进行：但应考虑放大倍数的影响。4.2.2泽叫火屁微组织的浸退剂采用4%硝酸酒精溶液。4.3裂纹检查
套图萍例火裂纹可采是JB1255规定的磁方探伤法或冷酸洗方法检查。有异议时应以附录A（标准的附录)规的热酸洗方法为准。
4.4脱碳的测定
套阐表面脱碳层深度的谢量按（B221 的观定进行。4. 5断口检查
套圈率回火后可按断1I的形貌特征评延，亦可参照JBI255的规定进行。JB/T 8566-1997
附景4
（标准的附录）
热酸洗检查规程
本规程适用于率回火后轴承零件的裂纹检查。零件酸洗前应经喷砂或除油清洗。A1
A2酸洗液成分为50%盐酸水溶液,温度60℃±5℃,酸洗时间10~30 min。热没蚀后的零件可用4%6%酸钠水溶液中和，温度为室温，时间约1m。A3
A4对酸洗后雾件表面进行肉眼观察。4
JB/T 8566:1997
附录B
（提示的录）
套围淬回火后允许的变形量
套圈率回火后允许的变形见表B1。BI
公称外径
外径留量
0.30+g.70下载标准就来标准下载网
0.35+g.c0
0. 45*9.20
直径变动最
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JB/T8566-1997
滚动轴承零件
碳钢球轴承套圈热处理
技术条件
1997-04-15 发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T8566-1997
本标准是对JB/CQ/T130一91≤碳钢球轴承套圈热处理技术条件的修订+作为行标首饮制订。本标准主要对原标准中轴承套圈锻造技术要求及率回火后硬度和显微组织进行了修订，并对淬回火后断口特征和热酸洗检查规作了补充。本标准的附录A是标准的录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准围全国液动轴承标准化技术委员会提出并月口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所、大竹轴承厂。本标准主要起草人：杨巧玲，王杰君、陈伟。1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承零件
碳钢球轴承套圈热处理
技术条件
JB/T 8566—1997
本标准规定了采用符合（GB699%优质碳素结构钢技术条件》的45优质碳素结构钢制造的深沟球轴承套厨锻造和淬回火后的技术要求，检查方法与检验规则。车标准适用于该钢种制造的轴承套圈工序间与成品零件的热处理质检验。对有特殊要求的轴承零件，应按产品图样的规定执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订：使用本标准的各方应探讨便用下列标准最薪版本的可能性。GB 224---87
GB 230 91
GB 231-84
GB699-88
JB 1255—91
技术要求
钢的脱碳层深度测定法
金属落氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.1锻造后的技术要求
锻造套圈的硬度应不大于 241 HB.压痕直径应不小于 3.9 mm。3.2率回火后的技术要求
3. 2. 1 硬度
3.2.1.1套圈痒回火后硬度应不低于50HRC。3.2.1.2外径不大于100mm的套圈，同一零件的硬度差应不大于2.0HRC：外径大于100mm的套周，同一零件的硬度差应不火于3.0HRC。3. 2. 2显微组织
3.2.2.」套國回火后的显微组织应由马氏体组成。与氏体组织按第一级别图（见图1)评定，第1~3级合格。
3. 2.2.2在硬度合格的情况下氏体组织不予控制。3. 2. 3断口
套淬回火后应为带编楷的浅灰色瓷状断口。不允许平齐的灰白色租大颗粒状结晶过热断口和带编褶的纤维状暗灰色的欠热断口存在。3. 2. 4裂纹
套圈率回火后不允诈有裂纹。
机械工业部1997-04-15批准
1998-01-01实施
3.2.5脱碳层
第2级
JB/T8566-1997
第1级
马体组织
图1第一级别图500×
套圈淬回火后脱碳层深度应不大于单边最小加工留量的2/3.3.2.6套圈的变形
套阅萍回火后变形量的控制可参考附录B（提示的附录)进行。4检查方法与检验规则
4.1度测试
4.1.1布氏硬度试验方法按GB231的规定。2
第3级
JB/T8566-1997
4.1.2洛长硬度试验方法按GR230的规延。4.1.3套圈的硬度在端面上测定。有导议时、应以接近套圈工作面处测定的硬度为准。4.2显微组织检验
4.2.1降图火显微组织应在500倍下评定。亦允许在450～500谱下进行：但应考虑放大倍数的影响。4.2.2泽叫火屁微组织的浸退剂采用4%硝酸酒精溶液。4.3裂纹检查
套图萍例火裂纹可采是JB1255规定的磁方探伤法或冷酸洗方法检查。有异议时应以附录A（标准的附录)规的热酸洗方法为准。
4.4脱碳的测定
套阐表面脱碳层深度的谢量按（B221 的观定进行。4. 5断口检查
套圈率回火后可按断1I的形貌特征评延，亦可参照JBI255的规定进行。JB/T 8566-1997
附景4
（标准的附录）
热酸洗检查规程
本规程适用于率回火后轴承零件的裂纹检查。零件酸洗前应经喷砂或除油清洗。A1
A2酸洗液成分为50%盐酸水溶液,温度60℃±5℃,酸洗时间10~30 min。热没蚀后的零件可用4%6%酸钠水溶液中和，温度为室温，时间约1m。A3
A4对酸洗后雾件表面进行肉眼观察。4
JB/T 8566:1997
附录B
（提示的录）
套围淬回火后允许的变形量
套圈率回火后允许的变形见表B1。BI
公称外径
外径留量
0.30+g.70下载标准就来标准下载网
0.35+g.c0
0. 45*9.20
直径变动最
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