JB/T 8569-1997 本标准是对JB/CQ/T 131-91《碳钢球渗碳热处理技术条件》的修订，作为行标首次制订。 本标准规定了采用符合GB 699《优质碳素结构钢技术条件》的10、15优质碳素结构钢或含碳量和机械性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和淬回火技术要求、检查方法与检验规则。 本标准适用于碳钢球渗碳热处理质量检验。有特殊要求的碳钢球，其渗透碳热处理质量应按产品图样的有关规定执行。 JB/T 8569-1997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件 JB/T8569-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T8569—1997
滚动轴承零件
碳钢球渗碳热处理技术条件
1997-04-15 发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T8569—1997
本标准是对JB/CQ/T131-91《碳钢球渗碳热处理技术条件》的修订.作为行标首次制订。本标准主要对原标准中碳钢球渗碳心部硬度和渗碳显微组织进行了修订，并对碳钢球球面硬度修正值和碳钢球压碎载药试验规翟进行了补充。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是标准的附录。本标准而全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口，本标推起草单位：机械工业部落阳轴承研究所、川东钢球厂本标准主要起草人：杨巧玲，王杰君、李素华。1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承零件
碳钢球渗碳热处理技术条件
JB/T 8569-1997
本标准规定厂采用符合GB6996优质碳案结构钢技术条件》的10.15优质碳索结构钢或含碳量利力学性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和泽回火技术要求，检查方法与检验规则。本标准适用于碳钢球渗碳热处现质量检验。有特殊要求的碳钢球·其渗碳热处理质虽应按产品图伴的有关规定执行。
引用标准
下列标准所包含的案文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标催都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 224-87
GB 230-91
GB 699-88
GB 181879
GR 9450--88
JB 1255—91
3技术要求
表面含碳量
钢的脱碳层深度测定法
金属洛低硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
金属表面洛氏硬度试验方法
钢件渗碳率火有效硬化层深度的测定和校核高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术茶件渗碳的成量锯球的表面含碳量应为0.8%～1.05%。3.2硬度
3.2.1渗碳许火后的表面硬度应不低于62HRC-回火片的表面硬度应不抵于 60 HRC。3.2.2心部硬度成不低于20HRC。3.2.3同钢球的表面硬度差应不大下2.0 HRC。3.3有效硬化层深度
钢球有效硬化层深度应符合丧1的规定。表1
铜球公称直径
机械工业部1997-04-15批准
有效硬化层最小深度
1998-01-01实施
3.4显微组织
钢球公称直径
JB/T8569-1997
有效硬化展最小深度
3.4.1渗碳回火后的表面层显微组织应由马氏体和碳化物组成。其粗针乌氏体组织成不大于图1的规定。
3.4.2表面层在硬度合格时，允许屈长体存在：心部组织不予控制。3.4.3渗碳层的网状碳化物应不人于图2的规定。图1体组织500×
3.5裂纹
钢球渗碳、泽回火后不允许有裂纹。3.6脱碳层
热处理后钢球表面脱碳层深度不应大于单边留量的2/3。3.7钢球压碎载荷
淬回火后和成品的钢球压碎载荷值应不小于表2的规定。2
图2网状碳化物500×
公称京径
检查方法与检验规则
4.1硬度测试
JB/T 856#—1997
丧2、钢球的压碎载荷
压碎载荐
公称百径
11:112
4.1.1洛氏砸度和表面洛氏硬度测旋分别按GB230和GB1818的规定。正载荷
4.1.2直径为4.7625mm(3/16in)~15.8750mm(5/8in)钢球在球面上测定硬度，接附录A（标准的谢录>的规定加上曲面硬度修正值。4.1.3工序间和成品锯球其心部硬度的测定,应在磨制的平面上进行。4. 2有效硬化层深度测量www.bzxz.net
有效顾化层深度测量按附录B(标准的附录)规定的任何一种方法进行。若有异时,以便度测定法为准。
4.3显微组观察
钢球表面层的显微组织应在500倍下评定，亦允许在450～600倍下进行-但应考虑到放大倍数影两。漫蚀剂为2%一4%硝酸酒精溶液。4.4脱碳尽的测定
球表面脱碳层深度的测量按GB224的规定。4.5裂纹检查
球裂纹按JB1255规定的冷酸洗检查规程进行检查。有异议时应以附录C（标准的附录）规定的热酸洗方法为准。
4.6钢球压碎载荷试验
回火后和成品的钢球碎载荷试验按附录D(标准的附录)的规定进行。3
A1钢球球面颜度修正值见表A1。钢球公称直径
JB/T 8569-1997
附录A
（标准的附录）
钢球球面硬度修正值
4.714.5 4. 3
3.7 3. 5 3. 53. 12. 9
3.3 3.1:2.92.72.52.2
3.33.12.9 2.8 2.62.42.22.0
3.02. 92.7 2. 5 2. 32. 22. 0|1. 8282625232,1201.81.7
2. 62. 42. 3 2.1, 2. 01. 81. 61. 52. 715
2. 52.2. 22. 1 1. 9 1. 81. 61. 5/1. 32. 12. 22. 11. 9*1. 8- 1. 61. 51. 3; 1. 21. G2. 22. 01. 9 1. 8 1. 6,1. 51. 31. 2 1.10. 92. 12. 01. 8|1. 7:1. 6;1:41. 31. 2;1. 00. 82. 01. 51. 71. 6,1. 5;1. 31. 21.1. 0. 50. 82. 01. 61. 61. 5 1. 4: 1. 21. 11. 0:0. 80. 71.91.71. 61.5 1. 3 1.21.10, 90. 80. 61. 7[1. 61. 51. : 1. 2 1.10. 90. 80, 70. 51.41.31.2:1.10.90.80.70.50.41,6
1.31. 21. 00. 0.80. 70. 50. 40. 31.4
1.21.110.90.80.70.50.40.30.213
断口法
将钢球压碎裂开。
JB/T 8569—1997
附录B
（标准的附录）
有效硬化层深度测量方法
B1.2观察断口其碳渗层部分为白色瓷状，未渗碳部分为灰色纤维状。两部分交界处含碳蛋约0.4%。注：为增加疹碳层的可辨度，可将断口在2GU的空气炉中加热13~15min使渗碳层被染成金黄色而心部颜色未瓷，
用低倍刻庭放大镜测量有效硬化层深度。B2显微组织法
在显微镜上，对腐蚀试样的断面进行表面层组织的观察，测量表面到过镀层一半处的深度即为E2.1
有效硬化层的深度。
2.2有效硬化层深度应包括过共析层一共析层十1/2过渡层深度的总和。沣
1适用于共析层大于总探度一平的渗碳层测量，：2该样以逐火状态为量佳，
硬度测定法
钢球渗嵌淬火有效硬化层深度的测定按GB 9450的规定。在载荷 9.8N下从表面测到硬度值为550HV处的径向深度即为有效渗赚硬化层的深度。5
JB/T 8569-1997
附录C
（标谁的附录）
热酸洗检查规程
本规程适用丁泽回火后轴承零件的裂效检查。零件酸洗前应经喷砂或除油清洗。酸洗液成分为50%盐酸水溶液，温度60℃±5℃.酸洗时间10~30min，热法蚀后的零件可4%-6%碳酸钠水裕液中和温度为室温.时间约1mi11。C3
C4对酸洗后零件裘面逊行肉眼观察。6
J1/18569—1997
附录D
（标准的附录）
钢球压碎载荷试验规程
本规程规定公称直径为3~~50mm锯球的压碎载尚试验。D1每批热处理的钢球取三组球(9个)做钢球压碎质量检查，球的尺寸公差应一致：D2热处理后的平成品球做压辟试验时,钢球表雨不允许有肉眼可见的砂轮伤,叫坑、碰作和麻点等表面缺陷。
D3阐球压碎载荷试验时.其加载荷速度可按980~5880N/s进行加载荷。D4钢球施加载荷俏已超过标催规定·虽钢球未被压碎，亦可卸载荷，若有特殊要求.可将钢球加载荷至压辟为止。
D5将压球胎具由试验机上取下，打开保险罩，将球迅速取山扔到带盖的铁箱内，以防钢球爆碎伤人，然后记录其试验结果。
D6在试验进行过程中，因球安放不当而脱落或因球有裂纹等，造成结果不准确时，此结果应作度，重联试祥试验，
D7试验时創球压碎载荷达到或超过规定的标准要求，在退除载荷时球发尘破碎,此结果按合格处理。D8试验过程4不得突然改变加载荷速度和中途卸去载荷，钢球破碎时，有的试验机振动很大，指针产生跳动·使读数不正确，因此要注意钢球耍破碎时的载续数
110退据球的规格大小设计压碎跆具，压碎胎具角为90°，其怡具可用碳素工具钢或轴承钢制造·率回灭后的硬度要求 60～~65 IRC。7
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