JB/T 8578-1997 本标准规定了内燃机凸轮轴楔横轧毛坯的技术要求，检验方法，夫验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用凸轮轴楔横轧毛坯(以下简称凸轮轴毛坯)。 JB/T 8578-1997 内燃机凸轮轴楔横轧毛坯 技术条件 JB/T8578-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/F8578—1997
内燃机凸轮轴楔横轧毛坏
技术条件
1997-06-20发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JR/T8578—1997
本标准由全前内燃机标准化技术委员会提出并归口，本标准起学单位：机械工业部上海内燃机研宽所、北京科技大学，四川省江试长联实业开发总公司本标准土起草人：李绍衰、赵明虾、张康生、陈小良，谢茂德。1范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机凸轮轴操横轧毛垫
技术条件
JB/T8578-1997
本标准规定了为燃机当轮抽快横轧飞坏的技术要求，检验方法，检验规则印长志包装，运辅、像存，本标推道用于红直径小或等丁2Cm的往夏活塞式内燃机用占轮细候费轧坏（以下葡称巴轮轴手深）.
2引用标准
列标准包含的条文.通过企本标准中引用而构成为本标准的条之：个标准出版时.所示版本均为有效：所有求注会被修订，他用本标准的各为应探计使用下划探准设新本的可能性。GB/T 22.1. 38R
GB/T 258.4-H3
GB/T 22E.5-83
GR/T 223.7291
G3/T 224. 71-J1
GT 225-91
CH 231-84
G 649-8
GB 2828·87
GB8077-88
G 1036159
GE/113320 $1
IR/T $?28-- 93
JS/T G724-3
YE/T 314893
3技术要求
铜线及合念北学分所万法
安替林中统磷酸尿法测定量
例铁及合余化学分析方法萌慢氧化容杜法测定运革判铁及会金化学分析方法草酸流酸亚饮硅钳烧光法测定砖显射锐农合金化学分行力运
氧化铝包层分离一硫酸视重量法测定硫品州饮及介金化学分折方法燃烧重见法或燃虑气体容量法烫定非化台磁见钢范低咨组织及缺陷酸蚀检法
会国拉中试验方法
免闲有氏硬度试验方法
优质碳索结性解技术茶件
逐检查计双抽带崔序及拙拌长（适用十连续批的检否）合金续前钢技术承件
添中拉金厚卖杂物显微评定方法钢危模段件金相组织评级图及评定方法内燃机凸轮轴技术条件
内燃机曲排、凸轮护性粉探钩
金展兰均晶控度测定法
3.」轮轴率应按针规定理序批准的飞坏图样和技术文件制造，3.2材品要求
不2.！化字成分应符会表1的规完或按需方要求。机械工业部1997-06-2n批准
1008 01 01 实施
. 42 -~2 4H u, 1F~ 6. 37
.12--5.18
.1H--3.24
3.17.0.24
U. 17~.f. 37
.17.~0.37
IB/T 85781997
0. 56 -- D. BC
0. 46~~2. 74
0. 56~-0. BC
n. =7~ n. 37 I a. 35 -~5. h5: 0-17-~0.37
D.1YU.24:
20CrMTi n. 17~-G. 23
6. 42- 0. 49 0. 17 --6. 3F
1.40--1.8C
1.4n~1. 96
0, 335
0, 7u~1. 60
0. 70~1. n
1. 0C -- 1. 30
6. 34 -- 2. 15
弱的非金窝夹杂物，肺生爽杂物型性火杂构含量的级别应不超过（10元61现定的2.：级3. 2.2
3.2.3经正火处理的中版钢凸轮轴毛硬度吨为173~2301I55，3.2.4经正火处理的中钢凸轮划毛坏金期组乡！应为片状殊必铁系保.按GB/1332)定.1~
4级合格，其品粒满选YB/T5148评定，应不款F5级3.3.5力下能
应符合心BU及GB3的有关见定，
3.2.的马轮轴毛还酸没低倍组！不得有内限可压的要，婴纹，交杂和白点3.3表油质量
3.3.1四轮驰已坏总进行表面得理，不允许非加工询存氧化丧在在，3.3.2凸轮轴毛还非加T表面不允许专费向打背及恶纹，刺等缺陷。当缺格大于2mu时.充许有不择过0.mm药凹诺4在，轴轻小于或等了2ram时，充许有不祖远G.2mm的川陷产生。3.3轮轴毛还加工应光站、平整，允许有弹度不超位加工会且“分之的录陷存齐。3.4尺寸及述公差
3.4.1所有尺寸公差获表2规定。制等
中欧控项
学实证
携向尺寸
凸范刺毛坏实直线度指根画粒颈理论中心浅与实际中心线的距离>按表3规定。mm
凸轮长度
300--52cbzxZ.net
2-505--800
2范辅址立经损传，其技抽去面上的缺陷盘浪得含JB/6729片规示.0
4检验方法
4.1化学成分
41.1收样带位：点轮抛工抵本体。JB/T8578··1997
4. 1. 2试临法:按 GB/T 223. 3,GB/T 223. 1,GB/T 223. 5,GB/T 228. 72,GB/T 227. 74 耐规定4.2地忠
42、1联样部位：凸轮轴坂本体。4.2.2试验力法，按G乃231的规定4.3金相组识
4.3.1取样部位凸轮轨毛坏本伴，4.3.2民题方法；钢的火录物按GB10561的规定，钜的最验度接YB/T5148的肥足。钢的体纠织安12C的规定。
4. 4学忙载
4.4.1最样部位：轮扫平求体。
4.4.2试验方法：按CE 228射规定。4酸没低估组织
4.5，报样部官：拍毛乐木体，
4.5.2试验方运：按心B225的规定4.养表宜质书
日也检独。
4. 7 称衔
按B/T e72) 注规定
4.F尺寸
净方比时检洲统日挤度不低于0.2m的量且换量。轴同尺小的创显按图1所示的测重点测。
谢用点A处
4.凸轮毛的线
\轮轴毛控同调抵菌致受在V型块上，其文率点信五按产品图样规定持百分触点与函支我点门的根网轴绿家血燕，将为轮轴毛坏旋转周其最大值与是小值的差值之一半为直线度：5抢验掉别
JB/I85781997
5.每根占凸轮轴毛比须统制造！质检部检龄合格后.方能入库和出，5.2出厂检验顶日按3.3,3.4.3.5的规定。5.3型式试验
5.3.1下列情况之一时成进行型式试晚，吖产品定型定：
h）产科结构、材料、工艺有控大改变；e）常生产1年以后：
a）长期停产后恢友生产时：
e）出厂检验或用户抑验与.上次型式式验有较大差异：f）上级部门要求时。
5.3.7利式试途项日为8.2、3.3、2,1.3.b的视是：5.4加样方案胺GB2828规定或间供需效方两定，6标志,包装、运输、储存
6.！凸轻拍飞坏的位装可为捆装箱装，添保证在正带运箱卡不致损坏和敬先，每件重片应不超过51kk
6.2播表和装中附有制造厂验只签章的产品质岳合格证。产品质尽合格近主成注明：制造厂多标，标志和地址：
h）产品的型现咨利数乓；
）产品标准
d）检验片期：
6.3箱装外应标：
a》制造厂名弥，标志和地证：
5）~品的型，规格即数且；
e）产品际准号：
) 装箱口期、毛重：
>“防\等示志。
6.4四轻抽坏应存改在下媒企以，防止变形相需。
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