本标准规定了橡胶–金属螺旋复合弹簧的结构型式、代号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于由橡胶与金属螺旋弹簧复合制成的压缩型弹簧(以下简称复合弹簧)。本标准不适用于特殊性能的橡胶–金属螺旋复合弹簧。 JB/T 8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧 JB/T8584-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T85841997
本标准的附录 A是标准的附录。前
本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准起草单位：机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、沈阳永翔复合弹性制品研究所。本标准主要起草人：张新兰、赵承吉、王德成、崔俊山、赵成庆。617
中华人民共和国机械行业标准
橡胶-金属螺旋复合弹簧
JB/T 8584
本标准规定了橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式、代号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于由橡胶与金属螺旋弹簧复合制成的压缩型弹簧（以下简称复合弹簧）。本标准不适用于特殊性能的橡胶-金属螺旋复合弹簧。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T52892硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-92硫化橡胶硬度试验方法GB1239.2--89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB 1239. 4-89
GB 1239. 5—87
热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB/T1681—91硫化橡胶回弹性的测定GB9899—88防震橡胶制品用橡胶材料GB/T 12831--91
硫化橡胶人工气候（鼠气）老化试验方法GB/T13936—92硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GJB 1259-91
履带车辆挂胶负重轮规范
HG/T2198—91硫化橡胶物理试验方法的—般要求3结构型式及代号
复合弹簧的代号、名称、结构型式及图示见表1。表1
结构型式
金鳳螺旋弹簧内外均被光滑简型的橡胶所包裹
中华人民共和国机械工业部1997-06-20批准618
1998-01-01实施
外螺内直型
内外螺旋型
外直内螺型
带铁板直筒型
带铁板外螺内直型
带铁板内外螺旋型
带铁板外直内螺型
JB/T 8584- --1997
表1(完）
结构型式
金属螺旋弹簧外表面为螺旋型的橡胶所包裹，金属螺旋弹簧内表面为光滑筒型的橡胶所包裹
金属螺旋弹簧内外均被螺旋型的橡胶所包裹
金属螺旋弹簧内表面为螺旋型的橡胶所包裹，金属螺旋弹簧表面为光滑简型的橡胶所包裹
代号为FA的复合弹黄的两端或一端硫化有铁板
代号为FB的复合弹質的两端或一端硫化有铁板
代号为FC的复合弹簧的两端或一端硫化有铁板
代号为FD的复合弹簧的两端或 端硫化有铁板
4术语、符号、单位及定义
JB/T 8584--1997
复合弹簧的术语、符号、单位及定义见表2。术
橡胶-金属螺旋
复合弹簧
自由高度
静态变形量
(静变形量）
静态负荷
（静负荷）
工作负荷
静态刚度bzxZ.net
（静刚度）
弹簧特性
垂直度
永久变形
粘合强度
5技术要求
定义或说明
在金属螺旋弹簧周围包熹一层橡胶材料复合而成的弹簧复合弹簧的外径
复合弹簧的内径
复合弹簧无负荷时的高度
在轴向静力作用下，复合弹簧产生的相对位移在轴向静力作用下，复合弹簧所承受的力复合弹簧在工作进程中所承受的力在轴向静力作用下，复合弹簧产生单位变形量时的负荷复合弹簧负荷与变形量之间的关系复合弹簧在无负荷状态下，外圆母线对两端面的垂直度复合弹簧卸荷后自由高度变化不能恢复的部分橡胶与金属之间粘合的强度
产品使用冷卷圆柱螺旋压缩弹簧时，金属螺旋弹簧应符合GB1239.2-89第4章规定。5.2产品使用热卷圆柱螺旋弹簧时，金属螺旋弹簧应符合GB1239.4—89第4章规定。5.3产品的橡胶材料性能应符合GB9899-88第5章规定。5.4尺寸及极限偏差
5.4.1复合弹簧的外径（或内径)极限偏差为士3.5%D,（或D,）。5.4.2复合弹簧的自由高度极限偏差为士3.5%H。。5.5永久变形
按6.5条的规定进行试验，永久变形量应不大于自由高度的2%。5.6复合弹簧静态特性
5.6.1复合弹资静态负荷以及静态刚度的极限偏差分为1、2、3三个等级，极限偏差值按表3规定。5.6.2静态负荷和静态刚度的测定其变形量应在小于30%H。范围内进行。5.6.3静态负荷和静态刚度只考核其中一项。5.6.4复合弹簧在供货时应根据用户要求进行负荷或刚度分组。5.7垂直度
复合弹簧的垂直度公差为5%H。。5.8粘合强度
金属弹簧与橡胶的粘合强度不得小于4.OMPa。620
等级精度
静态负荷P
极限偏差
静态刚度P
极限偏差
JB/T8584—1997
±10%P
±10%Pr
±15%p
5.9外观
复合弹簧的外观不得有影响使用性能的伤痕，气泡等缺陷。具体要求按GJB1259—91中3.9规定。5.10复合弹簧特性应满足技术图样要求。5.11有特殊要求时按供需双方协议。6试验方法
6.1产品使用冷卷圆柱螺旋压缩弹簧时，其试验方法见GB1239.2--89中第5章。6.2产品使用热卷圆柱螺旋弹簧时，其试验方法见GB1239.4--89中第5章。6.3产品使用的橡胶材料试验项目可根据用户的要求选择如下项目。6.3.1抗撕裂强度试验按GB/T13936规定进行。6.3.2
伸长率试验按GB/T528规定进行。橡胶永久变形试验按GB/T528规定进行。6.3.3
6.3.4硬度试验按GB531规定进行。6.3.5
老化试验按GB/T12831规定进行。6.3.6
冲击试验按GB/T1681规定进行。6.3.7硫化橡胶物理试验方法的一般要求按HG/T2198规定。6.4尺寸
直径和自由高度用通用或专用量具测量。6.5永久变形
将复合弹簧产品压缩三次，测量第二次和第三次压缩后自由高度的变化值。试验按下列顺序进行；a）将弹簧压缩至30%H。变形量下3min；b）无负荷放置3s；
c）压缩至30%H。变形量下30s；d）无负荷放置30s。
连续进行三次。
6.6复合弹簧静态特性
复合弹簧的静态负荷、静态刚度以及特性曲线在专用设备上测定，在30%H。变形量下压缩三次后测试，测试位移范围在30%H。之内。6.7垂直度
用平板和宽座角尺测量。复合弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端，测量垂直度误差的最大值4(如图1所示）。
6.8粘合强度
采用硫化试样，试验方法按GB/T13936的规定进行。6.9·外观
采用目测或用5倍放大镜检查。
7检验规则
JB/T 8584-1997
7.1检验类别
检验类别分别为企业内部产品质量控制、用户验收、新产品定型鉴定、产品认证、产品质量监督抽查。
复合弹簧的缺陷按影响严重程度分为：A类缺陷（关键项目）
B类缺陷（主要项目）
C类缺陷（般项目）
缺陷项目见表4。
A类缺陷
粘合强度
注：A类缺陷当用户有要求时考核。B类缺陷
静态刚度（静态负荷）
永久变形
垂直度
7.3抽样方案与产品合格质量水平均按GB1239.5中有关规定。8标志、包装、运输、贮存
8.1复合弹簧在包装前应干净。
8.2复合弹簧可用简易包装或集装箱运输，并应包装可靠。8.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a）制造厂名称；
b）产品名称、机型及零件号；
c）制造日期或生产批号；
d）技术检查部门签章。
8.4包装箱外部标明：
C类缺陷
自由高度
a）制造厂名称、厂址、商标；
b）产品名称、机型及零件号；
c）件数；
d）毛重；
e）出厂日期；
f）收货单位及地址。
JB/T8584
根据需要，供需双方协议，可在端面或上端侧面打印代号等标记。8.5
对标志、包装、运输、贮存等特殊要求应由供需双方协议规定8.6
A1复合弹簧表示方法
A2复合弹簧简图
A3复合弹簧尺寸系列
JB/T8584--1997
附录A
（标准的附录）
复合弹簧尺寸系列
表A1所列尺寸系列只是部分系列，生产厂及用户可根据使用情况选择表以外的系列。表A1
产品代号
自由高度
最大外径
静态负荷
静态刚度
产品代号
JB/T8584---1997
表A1（完）
注：D为复合弹簧受压缩时的最大外径。自由高度
最大外径
静态负荷
静态刚度
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