本标准规定了潜水螺杆泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于与潜水电机连成一体潜入水中，最高扬程为 120 m，最大流量为 30 m3/h，电机配套功率为 0.25～7.5 kW 的单相或三相潜水螺杆泵。 JB/T 8645-1997 潜水螺杆泵 JB/T8645-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8645—1997
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。言
本标准负责起草单位：江苏理工大学排灌机械研究所、浙江省机电设计研究院、杭州水泵总厂、台州新界泵业公司、台州佳迪螺杆泵业公司、天津工业泵总厂。本标主要起草人：锡璇、林瞰、洪振声、卫顺莲、杨玲、赵恒枫。718
1范围
中华人民共和国机械行业标准
潜水螺杆泵
JB/T 8645—1997
本标准规定了潜水螺杆泵（以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于与潜水电机连成一体潜人水中，最高扬程为120m，最大流量为30m/h，电机配套功率为0.25~7.5kW的单相或三相潜水螺杆泵。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志
GB755--87旋转电机基本技术要求GB1971—80电机线端标志与旋转方向GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB5013.2-85额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分通用橡套软电线GB/T12785—91潜水电泵试验方法JB/T4297—92泵产品涂漆技术条件JB/T6880.1—93泵用灰铸铁件
JB/T6880.2—93泵用铸钢件
JB/T7591—94小型单相异步电动机起动元件通用技术条件JB/T8091-—95
螺杆泵试验方法
JB/Z346--89交流低电压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1泵为立式，泵与电机连成一体潜人水下工作，泵位于电机上方。3.1.2泵的外壳防护为IPX8。
3.1.3泵的定额是以连续工作制(S1)为基础的连续定额。3.1.4从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。3.2型号
泵型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。3.2.1电机型式特征
电机型式特征由下列大写汉语拼音字母表示：“Y\代表充油式潜水电机；
“S\代表充水式潜水电机；
中华人民共和国机械工业部1997_10-05批准1998-01-01实施
无字母表示干式潜水电机。
3.2.2型号表示方法
QG口O
3.2.3型号标记示例
JB/T8645—1997
电机配套功率，W
扬程，m
流量,m3/h
电机相数，三相不标注，单相标注D电机型式特征，按3.2.1
潜水螺杆泵
QGY4-120-2.2表示流量为4.0m/h，扬程为120m，电机配套功率为2.2kW的三相充油式潜水螺杆泵。
QGD1.2-100-0.55表示流量为1.2m/h，扬程为100m，电机配套功率为0.55kW的单相干式潜水螺杆泵。
3.3基本参数
3.3.1泵在频率为50Hz，额定电压为380V(三相)或220V(单相)时的基本参数应符合表1规定值。3.3.2
电源电压降至0.85倍额定电压时，表1中流量允许下降25%，泵机组效率相应下降20%。表1潜水螺杆泵基本参数
泵机组效率
n=1 450 r/min
n=2 850 r/min
技术要求
JB/T8645—1997
表1(完）
n= 1 450 r/min
泵机组效率
n=2 850 r/min
4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：QGS
a）泵潜入水下深度最浅不少于0.5m，干式泵最深不超过15m，充水，充油式泵最深不超过30m；b）水温不超过40℃；
c）水的酸碱度pH值为6.58.5，免费标准下载网bzxz
d）水中固体物含量（质量比)不超过3%,粒径不大于2 mm，纤维长度不超过转子螺距的0.3倍。4.3泵机组效率容差按表2规定。表2泵机组效率容差
泵配套电机功率
0. 25~0. 75
4.4泵在规定扬程下，流量不低于规定点流量的95%。泵机组效率容差
4.5泵在运行期间，电源电压和频率变化对电机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。4.6电机的电气性能应符合下列要求：在功率、电压及频率为额定值时，电机的功率因数保证值应符合表3的规定，电机效率保证值应符合附录A（提示的附录）；
配套功率
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电机功率因数保证值
2极电机
n=2 850 r/min
4极电机
n=1 450 r/min
在额定电压下，电机的堵转转矩的保证值，对单相电容起动电机应不低于1.2倍额定转矩，对2极、4极三相电机应不低于1.8倍额定转矩；在额定电压下，电机最大转矩的保证值，对单相电机应不低于1.8倍额定转矩，对2极、4极三相电机应不低于2倍额定转矩；
在额定电压下，电机堵转电流的保证值，应不超过7倍额定电流；电机电气性能保证值的容差应符合表4的规定。表4电机电气性能保证值的容差
功率因数(cosp)
堵转转矩
最大转矩
堵转电流
—1/6(1—cosg)最小—0. 02,最大—0. 07保证值的一15%
保证值的10%
保证值的+20%
泵完全潜人水中，电机在以额定功率运行时，其定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过表5的4.7
规定。
4.8电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表6的规定。充水式电机的绝缘电阻测量应在定子绕组浸在常温水中历时12h后进行。4.9当电机由三相平衡电源供电时，电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
电机型式
充水式
充油式
电机型式
充水式
充油式
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表5电机定子绕组的温升限值
绝缘材料或绝缘等级
聚乙烯
聚氯乙烯
表6·电机定子绕组对机壳的绝缘电阻绝缘材料或绝缘等级
桑乙烯
聚氯乙烯
E、B、F级
实际冷态时
温升限值
接近工作温度时
4.10电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。试验电压的有效值：1000V十2倍额定电压。最低为1500V。大批量连续生产的泵进行试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。充水式电机的耐电压试验应在定子绕组漫在常温水中历时12 h 后进行。型式试验时，定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。4.11充油式、干式电机定子绕组应能承受间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压（蜂值）按JB/Z346的规定。
4.12单相电机的起动用离心开关或其他开关，在装机后的断开转速为规定转速的60%～75%，其他性能应符合JB/T7591的规定。
4.13泵需带有过热或过电流保护装置，根据用户要求，也可带漏电保护装置。4.14泵的引出电缆应采用GB5013.2中规定的YZW型中型橡胶套电缆或相间性能的电缆。电缆长度不小于5m，具体长度也可由供带双方在合同中确定。4.15泵中承受水压的零、部件均应进行水（气）压试验而无渗漏，试验压力为1.5倍工作压力，但不低于0.2MPa。泵组装后电机的内腔及密封腔应能承受历时3min的水（气）压试验而无渗漏现象，试验压力对充油式、干式电机为0.2 MPa,对充水式电机为 0.05 MPa。4.16泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的性能，按下列规定选摔；a）过流零、部件（吸人室、排出室等)可分别选用铸铁、铸钢等材料，b）电机转子轴、中间轴可分别选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢等材料：c）转子选用40Cr镀铬或45钢镀铬；d）定子选用天然橡胶和丁腈橡胶等，e）如用户有特殊要求，可按合同要求选用。4.17泵选用的铸件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。4.18泵应有可靠的接地装置和接地线。引出电缆的接地线应有明显的接地标志，电线电缆标志及旋转方向应符合GB1971 的规定，并应保证在泵使用期内不易损坏。4.19泵在检验时，电机的空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在适当的范围，以保证电机性能符合4.6的规定。
4.20泵在规定的工况下使用时，干式和充油式泵无故障运行不少于2000h；充水式泵无故障运行不少于1000h。主要水力部件定子和转子寿命不低于2000h。以空载工况测试，容积效率下降到90%值723
时为寿命终止点。
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4.21泵的装配应完整、正确。装配后应能转动自如、平稳，无卡滞现象。铭牌标志应齐全、准确、清晰。泵表面无污损、碰伤及裂痕现象。4.22泵外壳表面涂漆按JB/T4297的规定，外露加工面应涂以防锈涂料。4.23在用户遵守泵的运输、贮存、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之日起12个月内，其中使用期不超过6个月，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户更换或修理零件(不包括易损件的正常损坏)或整机。5试验方法
泵的水力性能试验按JB/T8091，潜水电机的试验按GB/T·12785。试验时泵应潜人水中进行，泵的参数以实测结果折算到规定转速时泵的参数。试验时电继长度为5m。6检验规则
6.1每台泵均应检验合格,并附有产品合格证方可出厂。6.2出厂检验项目：
a）外观检查；
b）电机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定，c）电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定；d）耐电压试验；
e）泵的水(气)压试验；
f）匝间冲击耐电压试验：
g）离心开关断开转速的测定；
h）在规定扬程点上，流量和泵机组效率的测定；抽样方法按GB2828规定的-次抽样方案，一般检查水平直，合格质量水平AQL为4.0。6.3凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）成批生产的泵定期抽试（至少每年一次），每次抽试不少于两台，d）产品长期停产后恢复生产时；e）当检查结果与上次型式试验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式试验的要求时。6.4泵型式试验项目包括；
a）出厂检验的全部项目，但其中6.2c)应测量热态绝缘电阻；韦）温升试验；
c）泵水力特性曲线测定（包括：扬程-流量曲线、扬程-泵机组效率曲线）；d）电机特性曲线测定（包括：功率因数-输出功率曲线、定子电流-输出功率曲线、堵转特性曲线）。6.5当新产品试制和密封装置更改可能影响密封性能时，必须进行密封装置的泄漏测定。7标志、包装
7.1铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法，应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。7.2铭牌应固定在泵的明显部位。应表明的项目如下：a）制造厂名称；
b）泵型号及名称；
c）扬程；
d）流量；
e）出水口口径；
f）配套功率；
g）额定频率，
h）额定电压；
i）额定电流，
转速；
k）相数，
1）绝缘等级或温升
m）制造厂出厂编号和出厂年、月，n）泵质量
p）产品标准编号。
7.3泵应有明显的转向标志。
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7.4包装箱外壁的文字和标志应清楚、规范。内容如下，a）发货站及制造厂名称，
b）收货站及收货单位名称；
c）泵型号及出厂编号；
d）泵净重及连同包装的毛重：
e）箱子外形尺寸，
f）在包装箱的适当部位应标有向上、小心轻放、怕热、怕冻、温度极限等必要的文字和图样，其图形应符合GB191的规定。
7.5泵的包装应能保证在正常的运输条件下，泵不致因包装不善而损坏。充水式泵在包装前应将机内的水放净。
7.6每台泵应附有下列随机文件和附件：a）装箱单，
b）产品合格证；
c）使用维护说明书，
d）必要的随机附件。
电机效率保证值见表A1。
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附录A
（提示的附录）
电机效率保证值
表A1电机效率保证值
2极电机
n=2850r/min
4极电机
n=1450 r/min
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