JB/T 8688-1998 JB/T 8688-1998 塑料离心泵 JB/T8688-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8688—1998
本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。言
本标准负责起草单位：浙江省机电设计研究院、沈阳耐酸泵厂、浙江嘉善三方玻璃钢有限资任公司。本标准主要起草人：李郁珍、黄新华、曹鸿雁、朱浦生。727
1范围
中华人民共和国机械行业标准
塑料离心泵
Plastic centrifugal pumps
JB/T 8688-1998
本标准规定了塑料离心泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于工作压力小于或等于 1 MPa，输送不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体的泵。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB1220--92不锈钢棒
GB 2828—87
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3216—89F
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5656—94离心泵技术条件（I类）GB9239—88F
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T 4297-—92
JB/T 8097---95
泵产品涂漆技术条件
泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098—95
5泵的噪声测量与评价方法
3型式与基本参数
3.1型式
泵的型式为单级、单吸卧式或立式（含管道式）。3.2基本参数
3.2.1基本参数应符合表1的规定。进口直径在50mm及以上的泵均可降低一级转速使用。降速后性能按表2。表中基本参数为常温清水时规定点的值。3.2.2泵的工作范围见图1,其规定点流量为3.2~200m/h，扬程为5.0~50m。对普通塑料规定点流量不大于50m2/h，扬程不大于32m。3.2.3表中基本参数的检验与偏差按6.4的规定。中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准728
1998-07-01实施
25×25-8
25X25-12. 5
25×25-20
40×32-12.5
40×32-20
40×32-32
50×32-20
50×40-20
50X32-32
50×40-32
50×32-50
50X40-50
65×50-20
65×50-32
65×40-50
65×50-50
80×65-20
80×65-32
80×65-50
100×80-32
100X65-50
100×80-50
125×100-50
50×32-20
50×32-32
50×32-50
65×50-20
65×50-32
65×40-50
65×50-50
80×65-20
80×65-32
80×65-50
100×80-32
100×65-50
100×80-50
125×100-50
JB/T8688—1998
表1基本参数
一次成型叶轮粘(焊)接成型叶轮39
基本参数（降速）
转速n
流量Q
必需汽蚀余量NPSHR
一次成型叶轮
粘(焊)接成型叶轮
扬程H
JB/T 8688-1998
/1 0 / 1006
u/1ogtl=u
/ 1006z= -
8=99x08
09×99
209908
8- 28 0
3.3型号标记与型号表示方法
3.3.1型号标记
JB/T 8688--1998
泵的标记由三部分数字组成：第一部分表示吸入口直径；第二部分表示排出口直径（管道式与吸人口径一致，不表示）；第三部分表示转速为2900r/min时规定点扬程。标记示例：
吸人口直径65mm，排出口直径50mm，转速为2900r/min时规定点扬程为20m的泵，标记为，65X50-20
3.3.2型号表示方法
泵型号的编写，由泵的代号和标记两部分组成。泵的代号卧式泵用S表示，立式泵用SL表示。示例1：
吸人口直径为65mm、排出口直径为50mm、扬程为20m的卧式塑料离心泵：S65X 50-20
示例2：
吸入口直径为50mm、排出口直径为40mm、扬程为20m的立式塑料离心泵：SL50X 40-20
示例3：
吸人口直径为50mm、排出口直径为50mm、扬程为20m的塑料管道泵：SL50-20
4旋转方向
从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。5技术要求
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有特殊要求时，按双方协议执行。
对于泵的金属零部件的结构设计、材料、制造等技术要求，除本标推已作规定外其余应符合GB/T5656的有关规定。
5.1产品性能
5.1.1泵的性能参数应符合本标准的规定或合同的规定，性能偏差应符合GB3216C级的规定。5.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。
5.1.3泵在允许的工作范围内运转时，振动极限值应符合JB/T8097的规定。5.1.4泵在允许的工作范围内运转时，噪声极限值应符合JB/T8098的规定。5.2结构设计
5.2.1泵的旋转零件应进行静平衡，平衡等级应符合GB9239规定的G6.3级，不平衡质量小于2g时，可不去除质量，对于叶轮、叶轮螺母、轴套制成一体的零件，不能进行平衡时，应提高模具制造精度。5.2.2承压零部件及其紧固件应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不允许有泄漏、冒汗和破裂现象。
5.2.3联接压力零件（泵体、密封体）的螺孔如设置在塑料件上，应埋设钢制螺母嵌件，并避免接触被输送介质。
5.2.4根据使用条件和制造工艺，叶轮可以设计为闭式、半开式，叶轮最终应制成一体式（次成型、焊接成型或粘接成型）。
5.2.5叶轮密封环处的运转间隙按表3选取。731
密封环内径
直径间隙
JB/T 8688--1998
运转间隙
>60～100
5.2.6泵用塑料轴套时，应尽量不采用填料密封。5.3主要零件材料
>100～150
5.3.1过流零部件（泵体、泵盖、叶轮、轴套、密封腔体等）根据所输送介质的化学性质、压力、温度，选用适宜的塑料材料。
5.3.2轴用45钢或不锈耐酸钢钢材。5.3.3密封零件材料的选择应与过流零件的耐腐蚀性相适应。5.4制造
5.4.1零件的非加工表面粗糙度应由模具保证，模具的粗糙度Ra值至少要比塑料件高两级。5.4.2塑料零件粘接、焊接处不允许有焦糊、断裂及虚焊等缺陷。5.4.3塑料零件的表面应光滑，无气泡，无树脂集中塑化不良，无裂纹、油污等缺陷。5.4.4金属件加工后，不应磕碰、划伤，应保持清洁不锈蚀。5.5装配、涂漆和安装
5.5.1泵的所有零件必须经检验合格后方可进行装配。5.5.2主要零部件应能互换。
5.5.3所有紧固件应均匀可靠地紧固。螺栓外伸高度应基本一致。5.5.4不允许在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。5.5.5泵金属部分的涂漆应符合JB/T4297的规定，塑料零件可不涂漆。5.5.6安装时连接泵进、出口的管件质量不能由泵承担。6试验方法
6.1塑料材料的物理性能的检验应符合有关部门对其材料的标准规定,并附有检验证书。6.2金属材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法按GB699.和GB1220的规定。6.3承受压力的零件按5.2.2的规定做水压试验，试验介质为常温清水，保压10min。6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB3216C级的规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使扬程达到允差范围，则不必重试，但叶轮直径车削量不得超过原直径的5%。
6.5泵的振动测量方法应符合JB/T8097的规定。6.6泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。7检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一时应做型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）批量生产的产品，周期性检查时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次检验有较大差异时。7.1.2检验项目应按GB3216的规定。732
7.2出厂检验
7.2.1批量生产的产品应做出厂检验。7.2.2检验项目按GB3216的规定。JB/T8688—1998
7.2.3检验台数和抽样规则应按GB2828的规定。7.3最终检查
每台泵必须由制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查，成套供货范围应正确，装箱文件应齐全，在发给产品质量合格证后方可出厂。.8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1泵标牌应耐腐蚀，保证使用期字迹清晰，要牢固地固定在泵上。标牌内容包括：a）制造厂名称；
b）泵的型号及名称；
c）泵的主要参数：流量，m/h；扬程，m；转速，r/min，配用功率，kW，必需汽蚀余量，m；泵质量（联身泵包括电动机质量），kg；
d）泵出厂编号和出广日期。
泵的旋转方向应在显著的位置上，用牢固耐久的、明显的箭头表示。8.2包装、运输和贮存
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2泵在装箱时应同时装有说明书、装箱单和合格证。8.2.3泵在运输过程中不能倒置，不能摔扔磕碰，不得雨淋、受潮。8.2.4泵不应在露天处贮存，严禁曝晒，严禁电动机受潮，并要远离热源。9成套范围此内容来自标准下载网
制造厂应根据用户需要，提供下列成套供应范围的全部或一部分，并在订货单中注明：a）泵(共轴式泵与电动机装在一起)；b）电动机；
c）联轴器（共轴式泵无此项）；d）泵进、出口接管（泵进、出口为法兰型式无此项)；e）底座（共轴式泵无此项)；
f）地脚螺栓；
g）易损件和专用工具。
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