JB/T 8691-1998 本标准规定了对夹式刀形闸阀的定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存和质量保证。 本标准适用于公称压力PN≤2.5MPa、DN50~70mm、工作介质为含固体颗粒的流体等的对夹式刀形闸阀。 JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀 JB/T8691-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8691—1998
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。言
本标准负责起草单位：机械工业部合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位：石家庄阀门一厂股份有限公司、福州阀门总厂本标准主要起草人：袁同珍、池香芬、夏福民1范围
中华人民共和国机械行业标准
对夹式刀形闸阀
Wafer knife gate valves
JB/T 8691
本标准规定了对夹式刀形闸阀的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存利质量保证。
本标准适用于公称压力PV不大于2.5MPa、公称通径DN50700mm、1作介质为含固体颗粒的流体等的对式刀形闸阀。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的能性GB699---88优质碳素结构钢技术条件GB70088碳素结构钢
GB711--88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T104795管道元件的公称通径G131048---90管道元件公称压力GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB 1220—92
不锈钢棒
GB 4216.2~4216.584
灰铸铁管法兰尺寸
GB423792
不锈钢热轧钢板
GB 5796. 1~-5796.4---86
梯形螺纹bzxZ.net
GB 9113--- 88
GB 9131—88
GB 9440----88
GB 12220-89
整体钢制管法兰
钢制管法兰
可锻铸铁件
压力-温度等级
通用阀门标志
G 12222—89
GB12225
GB 12226---89
GB 12227—89
GB 12229—89
GRB 12230---89
多回转阀门驱动装置的连接
通用阀门
铜合金铸件技术条件
通用阀门
灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
通用阀门
碳素钢铸件技术条件
通用阀门
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12380.112380.4-90凸面整体球墨铸铁管法兰GB12386---90球墨铸铁管法兰压力-温度等级中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准534
1998-07-01实施
JB/T 8691
GB/T 1392792
通用阀门压力试验
GB/T15188.2-·94阀门的结构长度：对夹连接阀门
IB106--78阀门标志和识别涂漆
J330875阀门型号编制方法
J13/T7748-95阀门清洁度和测定方法通用阀门供货婴求
JB/T 7928 -95
JB/Z 243-85
闸阀静压寿命试验规理
HG 2-234 -78
3定义
聚四氟乙烯
本标准采用下列定义。
对夹式刀形闸阀
waferknifegale valves
阀门在管道或设备中采用长螺枪对夹紧固连接的方式，其启闭件为--块平板的-种刀形间阀4分类
4.1型号
对夹式刀形闸阀的型号表示方法按JB308的规定，如果阀体通道是角形或五角形的，应在表示“结构型式”的单元中以脚标形式标注“3”或5”，以区别圆形通道，以手动、对夹连接、阀体通道为五角形、阀座密封面材料为合金钢、公称压力1.6MPa、阀体材料为碳钢的平行式单闸板刀形闸阀为示例：Z 73,H-- 166
4.2基本参数
4.2.1刀形闸阀的公称通径按GB/T1047的规定4.2.2刀形闸阀的公称压力按GB31048的规定4.3结构型式
刀形闸阀的结构型式如图1～图4所示（以手动为例），在符合本标准技术要求的条件下，充许设成其他结构型式。
JB/T 8691
阀体；2密封条3闸板：4支架；5阀杆；6阀杆螺母；7手轮图1
JB/T86911998
1阀体.密封圈；3闸板填料压盖；5阀杆·6--立桂；7阀杆螺母;8轴承座;9端盖；10手轮图2
JB/18691--1998
1阀体；2·密封圈：3--闸板；4---填料压盖；5．支承板；6阀杆；7接座：8锥齿轮减速箱图3
5要求
5.1压力-温度等级
JB/T8691
1阀体2楔块3-密封圈·-闸板；-填料；6-·填料压盖；7支架；8阀杆9阀杆螺母;10接座：11手轮图4
5.1.1灰铸铁壳体材料的压力-度等级按（B4216.1的规定。5.1.2球墨铸铁壳体材料的压力-温度等级按GB12386的规定。5.1.3钢制壳体材料的压力-温度等级按（GB9131的规定。5.2阀体
5.2.1阀体可设计成分体式或整体式两种型式。5.2.2
阅体的最小壁厚按表1的规定。
阀体材料
公称压力PN
公称通径I)N
球墨铸铁
体最小壁厚
阀体材料
公称压力PV
公称通径IN
JB/T 8691--- 1998
表1（完）
5.2.3阀体的结构长度和极限偏差按B/T15188.2-球铸铁
阙体最小壁厚
94中表6和表7的规定
5.2.4法兰连接尺寸和密封面型式按GB4216.1~~4216.5、GB12380.1~~12380.4或（B9113的规定，特殊要求在货合同中江明。5.2.5连接法兰螺孔轴线相对于定位圆的位移度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4。两侧法兰面」位置相同的两螺栓孔的同轴度公差值按表2的规定表2
公称通径DN
公差值
150-500
600~-700
5.2.6阀体上密封可设计成在阀体上部嵌弹性密封条如图5，也可设计成填料函式如图6，这两种方式应在保证密封的前提下，获得最低的启闭力矩中压紧方购
压紧方—
/橡胶条密封条闸板
螺母螺栓
5.3阀体密封圈或密封条
填料盖
JB/T 8691 --
调整方向
阀体密封圈或密封条嵌在阀休内应牢固可靠，在使用中不应脱落5.4闸板、阀座、阀杆、阀杆螺母5.4.1
闸板的两侧平面度不低于GB/T1184--1996规定的12级精度，阀座平行度不低于GB/T1184--1996规定的11级精度。5.4.2闸板与阀杆的连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。5.4.3
阀门全开时闸板不应成遮挡通道5.4.4金属密封刀形闸阀的阀座，可以是单独零件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加T.居厚度不小于2mm；对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加L5.4.5
阀杆的最小直径按表3的规定
公称通径DN
注：阀杆最小直径指螺纹公称直径或阀杆光杆部分直径。杆
小直径
JB/T 8691 -1998
5.4.6阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB5796.1～5796.4的规定如特殊要求可在订货合同中注明。
5.4.7阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。5.5支架
支架可设计成整体铸造、四立杜、支承板等型式，支架与驱动装置的连接尺寸按（1312222的规定5.6填料压盖
填料压盖采用整体式。
5.7驱动方式
刀形闸阀的驱动方式为于动、电动、气动、液动和链轮传动。5.7.1手动
5.7.1.1于动可用手轮直接操作，也可用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作的刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母上。手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样。于轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。5.7.1.2当1V400mm或者公称压力较高时，为降低手轮上的操作力矩，应考虑用齿轮箱辅助操作，如用户需要DN<.400mm时采用齿轮箱辅助操作，则应在订货合同中注明，5.7.2气动、液动
用气动或液动装置驱动的刀形闸阀.其工作气征或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬间闸板以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零件变形或损坏。5.8材料
刀形闸阀主要零件材料根据结构和介质性质按表4选取，在满足性能要求情况下允许选用其他材料。
零件名称
填料压盖
阀杆螺母
上密封件或
材料名称
灰铸铁
球墨铸铁
碳素钢
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢
不锈钢棒
灰铸铁
碳素钢
奥氏体不锈钢
铜合金
易切削不锈钢
聚四氟乙烯
石墨石棉绳
材料牌号
HT250、HT300
QT400-15,QT450-10
ZG1Cr18Ni9Ti,CF8
标准所列牌号
1Cr13、2Cr13、304、316.0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9TiHT250HT300
Q235-A
ZG1Cr18Ni9、ZGJCr18Ni9Ti.CF81Cr18Ni9Ti
ZCuZn38Mn2Pb2.ZCuSn5Pb5Zns
Y1Cr13
标准号
GB 12226
GB 12227
GB 12229
GB12230
GB 12230,GB 4237
GB1220
GB12226
GB12229
GB 699,GB 711
GB3 700
GB12230
GH 4237
GB12225
GB1220
零件名称
密封圈或
密封条
材料名称
聚μ氟乙烯
可锻铸铁
球墨铸铁
JB/T86911998
表4（完）
材料牌号
丁腈像胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶KTI1330 08.KTH350-10
QT400-15.QT450-10
标翟号
HG2-234
GB9140
GB 12227
5.9装配好的刀形闸阀应连接牢固、启闭灵活、无卡阻，用驱动装置驱动的刀形闸阀，行程开关和过扭矩保护机件动作应可靠准确，
5.10壳体试验和密封试验
5.10.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大卡水的其他适宜液体5.10.2密封副是非金属密封的刀形问阀，壳体试验和密封试验按GB/T13927的规定5.10.3密封副是金属密封的刀形闸阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1XDNmm/计算，没有密封性能要求的不做此项试验。壳体试验和其他要求仍按GB/T13927的规定5.10.4用电动、液动、气动装置驱动的刀形闸阀，关闭位置调定后，关闭3次按5.10.1～5.10.3进行壳体和密封试验。
5.11刀形闸阀清洁度要求按JB/T7748的规定。5.12静压寿命试验
刀形阐阀静压寿命试验次数按表5的规定，其他技术要求按JB/Z234的规定。表5
DV≤150 mm
金属密封
静压寿命
试验次数
非金属密封
1金属密封指密封副材料是金属-金属。IDN=200~400 mm
DV450 mm
DN≤150 mm
DN 200~400 mn
DN450 mm
2非金属密封指密封副材料是金属-非金属或非金属·非金属5.13涂漆
1200次
1000次
800次
1400次
1200次
1000次
5.13.1除奥氏体不锈钢刀形闸阀外，其他金属制刀形闸阀的非加工表面应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB106的规定。特殊要求在订货合同中注明。5.13.2非涂漆或无防锈层的加工表面必须涂易除去的防锈剂，阀门内腔及零件不得涂漆并应无污垢锈斑
6试验方法
6.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验方法按GB/T13927的规定。6.2月形闸阀的清洁度測定方法按JB/T7748的规定。6.3刀形闹阀的静压寿命试验方法按JB/Z243的规定。7检验规则
出」检验
JB/T 8691
每台刀形闸阀必须进行出）检验、经检验全部检验项目合格届方可出厂出厂检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定。7.1.2
检验项日
壳体试验
密封试验
清洁度
静压寿命试验
注：“\为检验项目。
7.2型式检验
检验类
出厂检验
型式检验
7.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；技术要求
按5.10.1~3.10.4
按5.10.15.10.4
按5.13.15.13.2
按8.18.2
b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行～次检验；c）正常生产后、如结构、材料、工艺有较人改变可能影响产品性能时；d）产品长期停产后恢复生产时；e）出检验结果与上次型式检验有较大差异时；「）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2抽样方法
试鉴和检验方法
GB.T 13927
GR/T 13927
JB/T 7748
J13/7 213
7.2.2.1抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在成品库中随机抽取，或者从已供给用广，但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表7的规定。到用户抽样时、供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。对整个系列产品质量进行考核时，根据该系列范围大小情况从中拥2～3个典型规格进行检验，每个规格供抽样最小批量和抽样数量仍按表7的规定，
公称通径DN
7.2.2.2清洁度的测定单抽一组样。最少批墨
7.2.2.3静压寿命试验从已抽样的产品中任选-台。7.2.3型式检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定。抽样数量
7.2.4型式检验中，每台刀形闸阀的壳体试验、液体密封试验、静压寿命试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定：其余检验项！中若有一台刀形闸阀项指标不符合表6中技术要求的规定，允许从供抽样的力形阐阀中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表6中技术要求规定，否则判为不合格品。
8标志
8.1刀形闸阀的标志按GB12220的规定341
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