JB/T 8705-1998
基本信息
标准号： JB/T 8705-1998
中文名称：500MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：1998-03-19
实施日期：1998-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.85钢铁锻件
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
出版信息
页数：9 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：德阳大型铸锻件研究所
标准简介
JB/T 8705-1998 JB/T 8705-1998 500MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 JB/T8705-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JCS 77.140.85
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8705--.1998
50MW以下汽轮发电机
无中心孔转子锻件
技术条件
Specificatio of the noncentral hote rotorsforgings used below 5oMW turbine generator1998-03-19发布
中华人民共和国机械工业部
1998-07-01实施
JB/T TS
本标准由机械工业部阳大型收研究所提司龙口本标准起草中位：产齐哈尔游锻好研究所和哈尔滨大良凯研定所本标痛主些运草人，李蒸、郭成海、扬新法、金落瑜.1范围
中大民共和国机械行业标痛
50MW以下汽轮发电机
无中心孔转子锻件，技术亲件
Speuiflcatiun of he uoncentral hale rotorsForgings ised hclnw SoMW turblne generatorIE/T87051998
本标谨规窄了2W以上.52MW以下汽帮发回机无中心f.转了银件的技术要求、检验规则.试验方法，个降证书及际志等
本标群适别我以卡MW必下汽轮发电无心于技产料的汀货制造与检验。2引用标准
上列标范听包会的条文，通过在车标准中引出两构实为本标作的案文。本标准出要时所版立均有效。所台际准部会敢修训使用本标准的各方应探讨使用下列标准限新版立的可能生GR 233-H4
GB223(82)
B 228-&2
G0:T 334-04
GBel et
6S-18R
JB/T 158 46
的化学分折用试样取增及皮价化学皮分分许编差部铁受合金学外打方法
金润宝伸试验法
海品克比口击成验方法
全国准民学成险中
全国在但试验点法
汽轮机、汽轮发电扩我子和士锻牛谨离被探伤方活锻钢件的器粉检验方送
A$TMA275/A3TM-9
ASTM A3I1 -ES
3订货要求
高流冲专法碚定划料直流磁件的试验方质3.1需方应在订货合同及技求协设与中，写明买用的标非，该件级，钢导扫度的技术恶求打链验项目，以及其他耐说明。
银件炭别利射号应在图上款划下标注：钢号
级别*本标催媒号
3.2需方应提供标明方学性前试验试样取样位置的无中心孔转子假件贷图详。4想术要求
4. 1造 1
41.1路摊
锻件用用应在成性电护中冶炼：光许采用其他计娠存法：并应尽些采用真空处理，机热1业部1998-03-19批准
1-0实瓶
+.1.2锻造
4. 1. 2. 1
JB/TRT05--1998
载件甲翊统的上、下端应有足够的划除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有是够能小的龄业机上锻造，使敏外的整个需而得到充分地搬透、胶件调链的中心载应大致重合，并以钢压鼠较好时一端冷汽轮机端，4.1.3热处理
后热处理为正火和回火。
4. 1.3. 1
4.1.32性能热处抑为痒火和回火。若需方同总，世充许采止火和回火处理。性能热处理应尽量症垂自状态下进行
4.1.4机被加工
供方发送的锻件应满足声力订监图样现定的粗精度和尺时要求，4.2化学战分
堆件再谢的培端分析成符合表1规定，4.2.1
化学成分
J. 32--0. 4U . bt~. 89 2. J7 -3. 3: u, U36012.~0.590.51~0.N93?0.7
-1L-Mt:1A 34~-0. 3X 5. 4--D. T, ( 17--u. 3r3cNl: 3t~0. 4o5.s..s, 1r t.a3 rNVe . 31,-~. 2 -~3. .
:1. 17.. 37
*rViMnV 2. r.~.0. 281n.3n-.n. 5Gn. 11~.p. 27,
n, 4n-..n. 55
1. 71.301. 7G6. 30--0. 30
n, 35~ \, 40
：采真空破悦的的例法量不人十10，f
t, 25..i,J1
c5u. tb sc.2
43.2对派件迟行成品升析时.其化学成分应符合表1的规定，包允许有表2的常益，表2化学最分充计偏差
现定时量大志
. 21--..4
组工段斗的最大径
251--410
411--570
571--516
4.3方学性能
银件寸学性能应符个表3规定。
推行医所
取样位置
轴端纵向
轴身穿沔向
轴改经向
轴粥拟
轴守径向
轴嘴纵向
轴牙切向
轴查径间
身径尚
曲身切面
准：专中款值为最小道，
4.4残余应力
JB/T8705199%
表：力学性能
4CNe:1A
GrNive
I4CrNiiMn
2sCrNiMnV
供需效心应对境计做媒余应为检查，其错果小应人士切间实谢用服点的乐，4.5酸洗或磁粉检验
4.5.1需方在锻件两端抽承部他进行避树酸洗检验，不得·有裂纹、自点、重皮等缺率，:
4CrN:1Mn
:4CrN.3Mn
CrNMuV
4.5.3物手品位在cm2面积上充订长度为1mm并单个端陷显求不超过5个，岁长变为1.53以下的单个缺陷呈示不超过？个，每一雅承部位不允逆5个以上缺第显小，发现望出上述规定的缺陷山总方协商处理。
注：25em其双是拍最人这长为15cm的迎面积，缺障长度以酸流为谁。4.6超声波探检题
锻件应在外测表回进行随声被操作检验、其粉验结果应符台以下现定。4.6.1不允许有裂效.口点及缩孔等数率4.6.2小于当径2mm的缺路不
4.3小允许有连续缺陷信号及放动伯号。4..4在中心1mm范国内不充许有当量直径元于4的缺陷天于或些三当百格2.Cm的密集缺信号。
3R/T8T051998
4.6.5外圆格深加25m范围内不充许有当单自径大于4mm的缺陷其它区就允许当卓自径2~mn1分散的单个缺陷存在·但相邻两个缺陷的臣离不小丁其较大缺陷直径的倍.4.而.6锻件的单个缺陷总数量不得超过56个。4.6.7用2~2.5MHz额本探伤时，材料变减系数序小上或等14d/m7中心自孔
4.7.1最终热姓现后精钱中心求，并用不拖益缺陷的方法进行光减抛光，表面燈底。为3.um，其有孔底部换刀处应阴附过度，4了2用消塑镜检李内准表面，内表面不充许器数单化皮，箱孔的戏余部分和长度新过5mm前缺陷以及人面积骤来的细小缺陷，其规定如下：）案案心6rm面积上，长度为0.5.~1.5mm.的细小缺陷，其数量不允许超过10个！b）分敬的、快变为1.5--3mm的额陷，其数且.个许超过个：）长用为3~5mm的最陷，孔激不充择翻起2个：!1企整个中心方孔表面十,长度为.6~1.6mm的点状试案.其数量个允许楚过11个·并至不允许早镇状分布的缺陷。
4.7.3按大的缺陷可以进局部够整（用锋磨方法仁终整深以不得人十5，在收得需方同总后，分许护人中心引
4.8便度
牛经热处理后测定逆度，以检其均与性。硬度的些时值仅共垒考，其度偏益规现定证下：轴径及轴部位相隔9网面测点（总12点该4点庭压编差，成过市民硬潜单位，而锻件轴向上不应超过40个布民使度单位。4.4微性能
聚你的账性能应不低下列要求：2.5*101 A/m
10. 0× 1r'A/a
15.G×10*A/m
20. tX19 A/m
EC.CX10 A/m
4.10表面质片
锻门表面不有裂统、折叠，影响质压校直的戏留思改和其它严年影响件性能的款陷，示部欧所铲除，铲除的深人得超过精加工余母的处。4.11直毁度
中心言孔辅裁直绒度公差值为如.5n:m/m的例性体内，5检验规则与试验方法
5.1化学分所
5.1：1化学分折收样方伙按G222现定进行.化2分析方站按GB223规定进行。5.1.1成品分折试样成取自维件学性催的纵向试上，比可取自径向试样工。5.2镀计力学性能检跨
5.2.1锻牛.学性能试样
5.2.1,1切向试样
环以轴身两端约要拍身表面13半处切取.供方在钢能质可校英的-端取性，涨方在钢旋节-瑕样：
JD/T8705-1998wwW.bzxz.Net
在环的同直经上以～相对称的位置上机取2个产伸试样和2个可出试样：5.2.1.2纵向试样
在锻件两带，咨取2个位仲试样和2个冲击式样，有中心言的锻件车整浮的1/2处取样，未中心自孔的较在高表1/3些径处垃样。5.2.1.3径问试挡
按图择要求划取2个轻间拉神试举.其代可离开两端丽的距两小1司抽专全长处也在间式环上切取，
5.2.2拉伸试验按GB226规定进行，按GH6397频定采用自矫为1Cm、标距为5低直径的试样。径可试样直径为mm，标比为5真径的试样。冲击试验按GB/T22规定进，买月10mm×10mmXFEmm格民试送：
5.3残余度力试验应实用切环法或环营电阻应变次进行试整，5.3！环法力学性能试以可一取25mm以25m的因环，用量滚环色切制前后平期变形基均方运来计弹残余力。
践余应计算登式为：
式：残争应.MP
…自行增量的代教值
—切环的外m
E材粒的举山模量，MFa
减余度力不合时、致牛寸进行补充以火回大温应比该件势后一次回火温度活一心：5.4鹿洗说递桥抢点
5. 4. 1酸院检
酸洗控查美面粗度：火%m，酸流时克生15选蔬核安，然后用1C%码酸式浓，醇洗后进行两次检食、次格查车酸洗片1Cmir，弟二次烩在整洗后不于12h5.4.2龄检冷按1STMA275进行。
5.S超产浪探传接JT/T581进行。5.6映度试验整照GB231.用布民硬更计成F链式使度计进行5.7磁性能视亲
需方对最件进行送准能测定，除需力分有视定外，应核A5TMA11方法进行.存轴穿切向试环上段：个磁作能议其以寸接各」设食确定。定试温新热
5.8.1当方学性能试验结果为符合规定费求时，允许进行复试。5.8.2如果1个法详试验见/会格，应在最忙上与流试栏相邻使置取7个试托进行复试，但试择内白点.裂效不合格者，不得点试，克试请集2个试样帮必符会规定要求，5.3集锻的任，，学件能法龄怎试仍不合格时供可对痕件进行市新燃处理，但不得超还2次：不包括回火次数；革新熟处理后的锻件作为一个新的锻件重新提交验收，6验收及合格证书
6.1供方克六检食部门应按照不标准对锻件进行检查，孕查具应待合等竞规定的装术要求，6.2微件经供力验收示，如果在需方复验性在加工正独中玩人允许的缺陷，应了以退货。6子锻件效货时应附有下别内率的合格证书）可号
b）订货图拦号；
标准号和锻件级别
d）焙炼炉号迎解号
）货要求的务项按制给思；
们交货热处愿状态。
7标志和包装
JH/T8705-1998
供方应在每个锻件的相当于钢饮下部端面工打上制造厂名或标志，含问号，露媒炉导和锻件每个锻件的中心有乳对应除防锈剂并用木密堵严，以免在运摘和保管时抵坏或廖证：7.2
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T8705--.1998
50MW以下汽轮发电机
无中心孔转子锻件
技术条件
Specificatio of the noncentral hote rotorsforgings used below 5oMW turbine generator1998-03-19发布
中华人民共和国机械工业部
1998-07-01实施
JB/T TS
本标准由机械工业部阳大型收研究所提司龙口本标准起草中位：产齐哈尔游锻好研究所和哈尔滨大良凯研定所本标痛主些运草人，李蒸、郭成海、扬新法、金落瑜.1范围
中大民共和国机械行业标痛
50MW以下汽轮发电机
无中心孔转子锻件，技术亲件
Speuiflcatiun of he uoncentral hale rotorsForgings ised hclnw SoMW turblne generatorIE/T87051998
本标谨规窄了2W以上.52MW以下汽帮发回机无中心f.转了银件的技术要求、检验规则.试验方法，个降证书及际志等
本标群适别我以卡MW必下汽轮发电无心于技产料的汀货制造与检验。2引用标准
上列标范听包会的条文，通过在车标准中引出两构实为本标作的案文。本标准出要时所版立均有效。所台际准部会敢修训使用本标准的各方应探讨使用下列标准限新版立的可能生GR 233-H4
GB223(82)
B 228-&2
G0:T 334-04
GBel et
6S-18R
JB/T 158 46
的化学分折用试样取增及皮价化学皮分分许编差部铁受合金学外打方法
金润宝伸试验法
海品克比口击成验方法
全国准民学成险中
全国在但试验点法
汽轮机、汽轮发电扩我子和士锻牛谨离被探伤方活锻钢件的器粉检验方送
A$TMA275/A3TM-9
ASTM A3I1 -ES
3订货要求
高流冲专法碚定划料直流磁件的试验方质3.1需方应在订货合同及技求协设与中，写明买用的标非，该件级，钢导扫度的技术恶求打链验项目，以及其他耐说明。
银件炭别利射号应在图上款划下标注：钢号
级别*本标催媒号
3.2需方应提供标明方学性前试验试样取样位置的无中心孔转子假件贷图详。4想术要求
4. 1造 1
41.1路摊
锻件用用应在成性电护中冶炼：光许采用其他计娠存法：并应尽些采用真空处理，机热1业部1998-03-19批准
1-0实瓶
+.1.2锻造
4. 1. 2. 1
JB/TRT05--1998
载件甲翊统的上、下端应有足够的划除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2应在有是够能小的龄业机上锻造，使敏外的整个需而得到充分地搬透、胶件调链的中心载应大致重合，并以钢压鼠较好时一端冷汽轮机端，4.1.3热处理
后热处理为正火和回火。
4. 1.3. 1
4.1.32性能热处抑为痒火和回火。若需方同总，世充许采止火和回火处理。性能热处理应尽量症垂自状态下进行
4.1.4机被加工
供方发送的锻件应满足声力订监图样现定的粗精度和尺时要求，4.2化学战分
堆件再谢的培端分析成符合表1规定，4.2.1
化学成分
J. 32--0. 4U . bt~. 89 2. J7 -3. 3: u, U36012.~0.590.51~0.N93?0.7
-1L-Mt:1A 34~-0. 3X 5. 4--D. T, ( 17--u. 3r3cNl: 3t~0. 4o5.s..s, 1r t.a3 rNVe . 31,-~. 2 -~3. .
:1. 17.. 37
*rViMnV 2. r.~.0. 281n.3n-.n. 5Gn. 11~.p. 27,
n, 4n-..n. 55
1. 71.301. 7G6. 30--0. 30
n, 35~ \, 40
：采真空破悦的的例法量不人十10，f
t, 25..i,J1
c5u. tb sc.2
43.2对派件迟行成品升析时.其化学成分应符合表1的规定，包允许有表2的常益，表2化学最分充计偏差
现定时量大志
. 21--..4
组工段斗的最大径
251--410
411--570
571--516
4.3方学性能
银件寸学性能应符个表3规定。
推行医所
取样位置
轴端纵向
轴身穿沔向
轴改经向
轴粥拟
轴守径向
轴嘴纵向
轴牙切向
轴查径间
身径尚
曲身切面
准：专中款值为最小道，
4.4残余应力
JB/T8705199%
表：力学性能
4CNe:1A
GrNive
I4CrNiiMn
2sCrNiMnV
供需效心应对境计做媒余应为检查，其错果小应人士切间实谢用服点的乐，4.5酸洗或磁粉检验
4.5.1需方在锻件两端抽承部他进行避树酸洗检验，不得·有裂纹、自点、重皮等缺率，:
4CrN:1Mn
:4CrN.3Mn
CrNMuV
4.5.3物手品位在cm2面积上充订长度为1mm并单个端陷显求不超过5个，岁长变为1.53以下的单个缺陷呈示不超过？个，每一雅承部位不允逆5个以上缺第显小，发现望出上述规定的缺陷山总方协商处理。
注：25em其双是拍最人这长为15cm的迎面积，缺障长度以酸流为谁。4.6超声波探检题
锻件应在外测表回进行随声被操作检验、其粉验结果应符台以下现定。4.6.1不允许有裂效.口点及缩孔等数率4.6.2小于当径2mm的缺路不
4.3小允许有连续缺陷信号及放动伯号。4..4在中心1mm范国内不充许有当量直径元于4的缺陷天于或些三当百格2.Cm的密集缺信号。
3R/T8T051998
4.6.5外圆格深加25m范围内不充许有当单自径大于4mm的缺陷其它区就允许当卓自径2~mn1分散的单个缺陷存在·但相邻两个缺陷的臣离不小丁其较大缺陷直径的倍.4.而.6锻件的单个缺陷总数量不得超过56个。4.6.7用2~2.5MHz额本探伤时，材料变减系数序小上或等14d/m7中心自孔
4.7.1最终热姓现后精钱中心求，并用不拖益缺陷的方法进行光减抛光，表面燈底。为3.um，其有孔底部换刀处应阴附过度，4了2用消塑镜检李内准表面，内表面不充许器数单化皮，箱孔的戏余部分和长度新过5mm前缺陷以及人面积骤来的细小缺陷，其规定如下：）案案心6rm面积上，长度为0.5.~1.5mm.的细小缺陷，其数量不允许超过10个！b）分敬的、快变为1.5--3mm的额陷，其数且.个许超过个：）长用为3~5mm的最陷，孔激不充择翻起2个：!1企整个中心方孔表面十,长度为.6~1.6mm的点状试案.其数量个允许楚过11个·并至不允许早镇状分布的缺陷。
4.7.3按大的缺陷可以进局部够整（用锋磨方法仁终整深以不得人十5，在收得需方同总后，分许护人中心引
4.8便度
牛经热处理后测定逆度，以检其均与性。硬度的些时值仅共垒考，其度偏益规现定证下：轴径及轴部位相隔9网面测点（总12点该4点庭压编差，成过市民硬潜单位，而锻件轴向上不应超过40个布民使度单位。4.4微性能
聚你的账性能应不低下列要求：2.5*101 A/m
10. 0× 1r'A/a
15.G×10*A/m
20. tX19 A/m
EC.CX10 A/m
4.10表面质片
锻门表面不有裂统、折叠，影响质压校直的戏留思改和其它严年影响件性能的款陷，示部欧所铲除，铲除的深人得超过精加工余母的处。4.11直毁度
中心言孔辅裁直绒度公差值为如.5n:m/m的例性体内，5检验规则与试验方法
5.1化学分所
5.1：1化学分折收样方伙按G222现定进行.化2分析方站按GB223规定进行。5.1.1成品分折试样成取自维件学性催的纵向试上，比可取自径向试样工。5.2镀计力学性能检跨
5.2.1锻牛.学性能试样
5.2.1,1切向试样
环以轴身两端约要拍身表面13半处切取.供方在钢能质可校英的-端取性，涨方在钢旋节-瑕样：
JD/T8705-1998wwW.bzxz.Net
在环的同直经上以～相对称的位置上机取2个产伸试样和2个可出试样：5.2.1.2纵向试样
在锻件两带，咨取2个位仲试样和2个冲击式样，有中心言的锻件车整浮的1/2处取样，未中心自孔的较在高表1/3些径处垃样。5.2.1.3径问试挡
按图择要求划取2个轻间拉神试举.其代可离开两端丽的距两小1司抽专全长处也在间式环上切取，
5.2.2拉伸试验按GB226规定进行，按GH6397频定采用自矫为1Cm、标距为5低直径的试样。径可试样直径为mm，标比为5真径的试样。冲击试验按GB/T22规定进，买月10mm×10mmXFEmm格民试送：
5.3残余度力试验应实用切环法或环营电阻应变次进行试整，5.3！环法力学性能试以可一取25mm以25m的因环，用量滚环色切制前后平期变形基均方运来计弹残余力。
践余应计算登式为：
式：残争应.MP
…自行增量的代教值
—切环的外m
E材粒的举山模量，MFa
减余度力不合时、致牛寸进行补充以火回大温应比该件势后一次回火温度活一心：5.4鹿洗说递桥抢点
5. 4. 1酸院检
酸洗控查美面粗度：火%m，酸流时克生15选蔬核安，然后用1C%码酸式浓，醇洗后进行两次检食、次格查车酸洗片1Cmir，弟二次烩在整洗后不于12h5.4.2龄检冷按1STMA275进行。
5.S超产浪探传接JT/T581进行。5.6映度试验整照GB231.用布民硬更计成F链式使度计进行5.7磁性能视亲
需方对最件进行送准能测定，除需力分有视定外，应核A5TMA11方法进行.存轴穿切向试环上段：个磁作能议其以寸接各」设食确定。定试温新热
5.8.1当方学性能试验结果为符合规定费求时，允许进行复试。5.8.2如果1个法详试验见/会格，应在最忙上与流试栏相邻使置取7个试托进行复试，但试择内白点.裂效不合格者，不得点试，克试请集2个试样帮必符会规定要求，5.3集锻的任，，学件能法龄怎试仍不合格时供可对痕件进行市新燃处理，但不得超还2次：不包括回火次数；革新熟处理后的锻件作为一个新的锻件重新提交验收，6验收及合格证书
6.1供方克六检食部门应按照不标准对锻件进行检查，孕查具应待合等竞规定的装术要求，6.2微件经供力验收示，如果在需方复验性在加工正独中玩人允许的缺陷，应了以退货。6子锻件效货时应附有下别内率的合格证书）可号
b）订货图拦号；
标准号和锻件级别
d）焙炼炉号迎解号
）货要求的务项按制给思；
们交货热处愿状态。
7标志和包装
JH/T8705-1998
供方应在每个锻件的相当于钢饮下部端面工打上制造厂名或标志，含问号，露媒炉导和锻件每个锻件的中心有乳对应除防锈剂并用木密堵严，以免在运摘和保管时抵坏或廖证：7.2
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