JB/T 8706-1998 本标准规定了 50~200MW 汽轮发电机无中心孔转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则和试验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于 50~200MW 汽轮发电机无中心孔转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。 JB/T 8706-1998 50~200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 JB/T8706-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS 77. 140. 89
中华人民共和国机械行业标准
JB/T87061998
50~200MW汽轮发电机
无中心孔转子锻件技术条件
Specification of the noncentral hole rotorsforgings used from so Lo 2ouMiw turbine generntor1998-03-19发布
中华人民共科国机械工业部
1998-07-01实施
JBT8706
本标准中械工业部链阳人型寿块件研究所提出并归Ⅱ。本标准起草单位：产产哈分特新实所和哈尔滨人电书计究所。本标准主要起草人，学范英、郭或海.沉新法、企离助1范围
中华人民共和国机械行业标准
50~-200MW汽轮发电机
无中心孔转字锻件技术亲件
Speeitientiuu uf the apneentral hole rotursfnrgings used from 50 lo 20oMw lurhine generatorJB/T 8706[998
本际游现定了--20MW汽花发也忆元中心孔种了果高室处理金钢锻件的技状要或，检验规一和活临方运，金格证书及标击等，本标确适尚于以~2心MW汽轮发电机无中心孔转子真空处理个金钢换件的订货.制造与格验。2引用标准
下列标准所包含的条定，通过车术标准中动用而执成为术探履的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有切偿品会被修可，使压还标准的各方成核讨使用下列标准最新版本的可能性，GT 223-4R3 ~34)
GR22587
t:/1229-94
GH23I84
GH 534:-2
JH/T 1681-96
ASTMA75/A2Y5M.
ASTMA31-69
ASTM A370- 7?
ASTM E3EJ-7
3订费要求
钢款及合金匕学分折方法
会属数伸式验方法
金两夏出最工所击战验方法
金例行氏硬度试验方法
金属平均品牧度测定方法
i0~20MW汽轮发出L转了银件技.术杀件汽轮机汽轮发良机转？和主细敏件超声波探伤力锻作的磁给检验古法
直疏户士法确定材料直流磁性的试整方法钊制品的机核性带试整方法
钢制品的宏观没蚀试整、验验及评案方法3.1需方应在证货合同或转未议节中，驾情义月的标准，吸级别,钜号，相患的按未要求和检验项以及地附阳说时
年级别和别号应企客样上按下标注：谢
最件统别区本标准缩号
3.2需应提供示明力学非能试验试样位适的无中心孔转于锻件汀货图群（必要后提供模加工尺出）+技术要求
4. 制造工艺
机械工业部199%-03-19批准
107.0实旅
4.1.1冶炼和瓷法
JB/T8706—1998
4.1.11锻件用钢应在践性电拉中炼。经需方司意，也可采用保质盘的其他方法冶炼，4.1.1.2在铸能前就铸销时，创术应经过点空除气.在其亨处理过保中，真空系统的极限压强通常低133Pa。
41.2锻运
4，1.2.上锭的下，品尼有更够的切除益，以保证级件光氛和不允许的的析4.1.2.2成在有是彩能力的较压机上被适，以使级件整个裁面充分地锻造，假作与语淀的轴问中心线大效合。应使销锭质量较好的一端为银件的汽轮机端。4. 1. 3圆肃
各制造阶段，在敏件直径变化的不后台闭理渡处应保持拍应的两有。4.1.热理
锻热处均为正火和固大，
4.1.4.2性能热处理为择火和回火，经需方同也可灭用正火和口火处理：性能热处理应重克然登下迹行，锻件回湖和模六度上的降次冷单追度应尽可能·致，4. 1. 5 机被加1.
41.5.1中心它孔序满链、用不拖益缺陷的方法逆行度光或地光·衣面担验度R抗为1.点14..5.2发运锻件应符合需方订货图扩规定的尺寸、公差和表而机髓度要求。4.2学成分
4.2.1钢水培烯分折成等个专1宗，4. 2. 2
设件成品分析应等合表1规定，已允产有表2规定的痛光4. 2. 3
2m:MW转子锻行范会量不分评超运1.5入10\表：化学成分
CrMoJA
3-IC-NiiMowwW.bzxz.Net
3iCrNisMo
SHCrMiiMov
2hCrzNi4MeY
r20.0150.018
:sn,ojseo.ot8
.o.61sgo.ct8
注：来用真，含量支不于6.1%
. 2. ou
-.1. 7℃
JD/T8TOM·149克
表求品分打超过规定上、下限逆充计确券量规定均点人范
..21--4.. 45
汁：采州真车独说书心.让肩些盘为524.3
力学性能
载件均力学性能应符个丧3规定
设的径
表力学涨
推荐用销
热、切向
激，切向
34CMu_A
25CrNMoV
34CrNi1Mc
去市「英报心装券。.，Ak拍较佰、4+
a 59a1
34C.rNisMu
25CrN._MuV
5c:2xi4h
米HC-Vi3MI闪起盗级银件时-不要IAT味陷需方要求性能，能136？的定订货图件N
11~1hu
2, —-3
B.C2NiM:V
JH/T87061998
4.3.3验件轴身径间抗控弱度或用服强度的波动值不允许超过70MPl。4.4残余应
锻件的残余应力不允许大于表3规定的应取强性伯的10%，4.5性
磁性脂应符合以下要求，
2.5X10A/m
5. UX 10F A/m
10.0X104/m
15.0×10'A/m
2.0X10A/m
50. 0×10 4/m
4.6晶粒度
B=-1. 44T
构验结案报告品方，仙不作为验收依折。4.7硬度
检验使度均匀性，便度的绝对值优参考，使度痛学在同一弧丧血上，不允许慢过39HB5.定同丹线上不充许超过IS。
4.8七摄检验
4.8.1选必跨
4.8.1.1锻件应元方点，纹、扩叠等缺毫，%方供留便用各种试验的权利，括酸洗或磁经检验4.8.1.2需应在错斗独身两端而0的技尺在凝区每端和两个轴本部位行酸洗或酸粉检验。
4.8，1.3轴承的件及抽身两端过准区酸洗磁粉检临，头结果个以下划：在e皆最大边长为1=r的形面积上北许长度5～1rm的单个旅陷是示个或尺决1～：.5！以内的单个缺降显示？个，册个猫承部说不允许5个以1均个缺率显耳个过独风六充有21个以上的单不缺陷品示、
谨过上述规定时，供需权方软前处理。4.8.2超声波深坊
最件成在外网表面进行起产波探伤检告，其药果应符合以一规定：）不允诈裂效、白点及渐孔等缺陷。当最直小可2.1m的缺陷不计，不许有当径等于或大.0mr注续缺后号流动陷信，
c）在般件中心415Cm1范用内，计克量自经人13.0mm1cMw以下转十照件，1充有当量自径人于.5m.)的单个缺陷和大于或等千当成径2.mr的密集缺随信号。）外待深25m地内.不许右与或直大于3.m（10CM以F转了略.不有当量直径大十3.三m的单个缺降.北余部立充许~4mm分散缺陷存在，任相年可个缺陷的臣高不小上其较大缺陷有格的倍。
）整个锻件单个，教缺陷约当批直行和教让允比超过表4现定。！用2--2.MIIz赖率按，铅件析料的*成系效小十十tB/m：1
当盛点径范网
4.月3中心百
JH/T8706-1998
表 4 单个,分做缺随的当量直径和数量产部位充许效量(个)
传动格
4.8.3.1采用净仪检查时，中心孔内表面不充评有裂效，绪孔残余部分，气孔，灾造、有告龙痕，长度六二。mrt的缺陷Fl,人面积某中归细小敏确,各科缺陷总效人,允许过13个。其本规定如下;a）聚案6的\面长上长要为.b~1.hmm的缺陷数量天充订超过10个；b）分的良度为1.~m的缺陷数最人允许超过个：）长虑为3-自的缺陷数缺不允详超过3个！1）在整个中心自孔百二长厘0.5-1.5m的点装缺陷数基不许超过10个，关Ⅱ不许呈链妆分市缺增，
48.3.2芋提要质部将聚或扩大！.心自孔以箔除较人的火杂物时，要事先取得需向就。4.寸、菜、成丽州H
4.9！晚件品二尽管合尚方订货无中心孔转子交货图样规定的尺小、公差利表间粗植度双求，49.2中心言我图展次望不学超过.3m中心言表面机籍代道1.6。中心言礼原援处成刚过想，一心我消梁丁口的可轴度误差不得过户心口引触强直线思公差为的性率
5检验规则和试验方达
5.学放价折
5.1.1穿分折
5.1.1，1件小逐位每炉钢水时取指进行逆源分折：报古分折站果家护合路时压应报告权年分桁结果，
5.1.1.2若试单不做熔炼分析.供方以从钢哦敢件装而附近合适部位收代登样，升件分结果和长单位骨证知需方，
供方应对每个轻件证书品分折。试栏最般件力学出能的织向试单上，市可取户登向牛能证划上.风含量取门径间试详。
5, 1. 3分法
按（23发有头法进行
5.2力学性益检资
5.2.1在性热处理所违行
5.2.2：，1级般件拉伸试监接（R228方送进行，冲计试冷按GB/T223行达进行，级上银件力学性能检路接ASTMA73方兴造行，冲击试择接ASTMA37中V型缺厂试划的热足5.2.3径证山试详怕缺回为朽。
5.2.4最单位胃证试样数量存元持殊要求应等个如下规定，5.2.4.人纵间试样：供诺双亚设件两端各取2个拉伸试详和2冲市试样，有中心言孔设件在壁厚的1/处较单，无中心抗件表函1/径处取样。5
JB/T$7061998
5.2.4.2切向试样应在纳身两端尽可能按近轴身表面1/3卡径处切取的试环上切取划间试件，供方在当下钢链以量较差的一端轴身切环，需方在另·端切环。a）、1级锻件每踏试环各脉2个拉伸试样和2个冲击试择：b）口毁以1镶件每端试环各取4个拉伸试样和2个冲击试样，分别在试环的同一直径相对流丝上取。
5.2.4.3径间试样，应沿径间且与轴线平行的1恨基线上会取1处轻向称棒、其高轴身两满折离不待小于3003，签料后的孔径利凡深应符合订货划定。3）在两处变料样靠模底部性取2个拉伸试样（各取1个）相邻拉伸试样的外端分别取1个笔祖冲未试排和个测定胞生转变度的试样：）其余两处套料应采用相方试，即外端成2个拉伸试样（各取1个）靠格照部位处则取1个室温击试样和1个谢定照性转单温度的试样：）如腺件格张或不分许在其它部位套取径试详时供需双为可分别在各白划向试环上取？个拉伯试样，2个室源冲击试样和？个测定晓性转变虚度的试样；）测定除性转变温度的冲击试样应存支3规定的湿单下，2个试样均应量示至少%的塑性断口；
e）径向伸试样可来用卢格不小于5umm的试样，径间冲试样采用10mm×1）mm×55mmV量口试邦
5.2.4.4中心百孔流样：在原近轴身端取1个市伸垒少4个测定能拍转变温要的试样，5.3残余应办试验
5.3.1果用切环法或环心电座成变法消定线余应力。.3.2必满双方分别在锻件轴一端取mX25mm的环，用测该环在剂前后均变形量的方法来计票残余应力、其计算公决为：武中：53
残余hi力MPa;
——气格增量的代数值，mn.
-前环的外经，mm
F一一村科的弹性第盘Ma。
5.3.3或余应力不合挤时，案件可进行衫范回火，温变应比该件最后一次回火组度低20~53（，补充回文后线余成力检否结果应符合4.4规定。5.4能测定
萧片划镀牛磁作剃定，除需力习行规定外，成按ASTMA341方法进行，推身扔问试坏上取1个磁性能法带、尺计接各厂设备确定。5.5品粒度测定
在轴身径向试样靠格底部位滑面上.（H6394片法进行。5.6理度检查
供方在性能热处理后.沿锻件纵问以相等范距高在锻件的两辅领部位及辅身3个部位，括限9\外回表面测4点（总共测20点）参照（证231用-于锈式速度计或北地面座计检硬度：s.7无损检验
5.7，腰选成邀粉检古
5.7.1.1当方企订货图样规定的部位，经半柜加T片单i留2mm余量，表面料输度R.值30.8m5延行酸洗、
5.7.1.2展带按ASTMEK1方送进行：5.7.1.3若备方要求微粉检查.应接ASTMA275/A275M进行。6
5.7.2超声波探伤检查
JB/T8706-1908
在粗加工和性能热处厘后，接J日/T11方法进行。5.7.3中心言孔检查
中心孔表面柜橙度.查达到1.6m后，用窥晚仪或磁粉结合疯堂橙告整个内孔衰雨。邀粉检告按ASTMA27:/A2T5M进行。5.8友试和重薪热处理
5.8.1女学性能检变结果不符合要求允许复试，出下费，户点而使检验结果人合格时，不允许复试。5.8.3征试样检验续果不合格时，选相邻件性的2个试挡急试，2个试样的检结果必须部个推求。
5.家3任何供力学性能检驱的复试当具低不合格时，供力可对锻件进行函新热处理，末经需方同意，出新热处理次数人允许超过州次重所热处印的级件按5.2定进行检临.6验收及合格证书
6，1进方应间需方检验员提供必要的方使.以更需方检验点进行丁作，需方检验员不应给共序生产造成不必要的妨碍，除另有规延外，一切检聪避在供存进行，6.2般件山读方检验部门按木标准进行验收.需方川按本标准讲行收.6.3供疗应向需点据供合格证书，包括下列内容，.：订货合同号：
b）敢、钢
c）标座号和银件数号：
d?诺殊炉号.壤件卡号：
+）率练情部成品分价站果：
小学性能验验结果，
g）光损检验结果、色指缺率分行车围最等必天球化温度和回火组度效冷制方式i）其费变的格验结乐。
最计至供验收后：如果至声疗复验及在加工过程中声发现不必许的映陷，害方应必时谢知需方，双方序前解决
7标志与包装
7.1供方应在每个胶件的相当下钢锭下部消间上标明供方内厂名、标志、合月号、炼炼护号利件卡7.2丹个锻件的中心孔效应涂防腐剂并用木整堵严，以免运精和保管时损坏满蚀。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。