JB/T 8734.1-1998 本标准是对 GB 5023.-~5023.7-1997《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》的补充。本标准中产品主要技术参数，基本试验条件及性能指标均与 GB 5023.1~5023.7-1997 规定协调一致。 本标准规定了额定电压 450-750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线产品结构、成品电缆的一般技术要求，试验，验收规则，交货长度，标志和包装。 本标准适用于额定电压 450-750V 及以下动力装置用铜、铝导体聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。本标准包括 B、R、A 系列及其派生品种(屏蔽)的聚氯乙烯绝缘电线和软线，各种型号电缆电线和软线的技术要求分别在后续各产品标准 JB 8734.2~8734.5中规定。 本标准应分别与 JB8734.1~8734.5等部分一起使用。 JB 8734.1-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分: 一般规定 JB8734.1-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB8734.18734.51998
本标准是对GB5023.15023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》的补充。本标准所覆盖的产品原在GB5023.1~5023.3-85及GB5023.4~5023.5—86中规定，而GB5023.1~5023.3—85及GB5023.4~5203.5—86已经修订，修订后的GB5023.1~5023.7—1997等同采用IEC227标准第1～7部分，因而有些产品尽管国内市场及出口贸易有需求，但未能纳入。本标准中产品主要技术参数，基本试验条件及性能指标均与GB5023.1~5023.7--1997的规定协调一致。
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位，机械工业部上海电继研究所。本标准主要起草人：吴曾权、朱翠珍。1范围
中华人民共和国机械行业标准
额定电压450/750V及以下
聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
第1部分：一般规定
Polyvinyl chloride insulated cables and wires and cordsof rated voltages up to and including 450/750VPart l: General requirementsJB 8734.1—1998
本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线产品结构、成品电缆的一般技术要求、试验、验收规则、交货长度、标志和包装，本标准适用于额定电压450/750V及以下动力装置用铜、铝导体聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。本标准包括B、R，A系列及其派生品种（屏蔽）的聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线，各种型号电缆电线和软线的技术要求分别在后续各产品标推JB8734.2，JB8734.3，JB8734.4和JB8734.5中规定。本标准应分别与JB8734.2，JB8734.3，JB8734.4，JB8734.5等部分—起使用。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而树成为本标准的条文：在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2900.10—84
GB/T 2951—1997
GB 5023-1997
GB8170—87
GB 12666. 2---90
GB/T3956—1997
JB/T8137—95
JB8734.2-1998
JB 8734.3-1998
JB8734.4-1998
JB8734.5-1998
电工名词术话电线电缆（eqvIEC50—446-1983）电缆绝缘和护套材料通用试验方法（idtIEC811-1993）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（idtIEC227-—3-1997）数字修约规则
电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法(eqvIEC 332-1-1993)
电缆的导体
电线电缆交货盘
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第4部分：安装用电线
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分：屏蔽电线
必须引用其他标难时，应在相应的后续产品标准中规定，机械工业部1998—05—28批准
1998—11-01实施
3术语、符号、代号
3.1术语
JB 8734. 1—1998
3.1.1本标准的名词语采用CB2900.10的解释，3.1.2聚氯乙烯混合物
聚氯乙烯混合物是指它的特组份是聚氯乙烯或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后制成的材料。该术语也可表示为含有聚氯乙烯和某种聚氯乙烯聚合物的混合物。3.1.3试验类型
3.1.3.1型式试验（符号T)
型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电在供货前进行的试验，以证明电继具有良好的性能，能满足规定的使用要求，型式试验的本质是一且进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。3.1.3.2抽样试验（符号S）
抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明产品符合设计规范。3.1.3.3例行试验（符号R）
例行试验是指制造厂对全部电缆成品进行的试验。3.1.4额定电压
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U。/U表示，单位为V。U。为任一相导体和\地\(金属屏蔽，金属护层或周围介质)之间的电压有效值U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。当用于交流系统时，电继的额定电压应至少等于便用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U。和U值。
当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。注，累统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。3.2符号、代号
3.2.1按用途分（并表示系列）
固定布线用电缆（电线）.·.
连接用软电线
安装用电线：
3.2.2按材料特征分
铜导体
铝导体
绝缘聚氯乙烯，
护套聚氯乙烯
3.2.3按结构特征分
扁型（平型）
双绞型
编织屏蔽型
缠绕屏蔽型
软结构
·省略
3.2.4按耐热特性分
3.3产品表示方法
JB 8734. 11998
·省略
3.3.1产品用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压，芯数和导体标称截面等。3.3.2同一型号品种、规格采用规定的不同导体结构时，较硬（第1类）导体用（A）表示，较软（第2类）导体用(B)表示，在规格后标明。3.3.3多芯电缆中的黄/绿效色地线应与其他线芯分别表示。3.3.4电缆的颜色，如需要时，应在规格后面标明。3.3.5示例
a）铜芯、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆、固定布线用、额定电压300/500V、2芯、4mm2，较硬导体(第1类)结构者表示为：BVVB—300/500
较软导体（第2类)结构者表示为12X4(A)JB8734.2—1998
BVVB--300/500
2×4(B)JB8734.2—1998
b）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套安装用软电缆、额定电压300/300V、10芯、0.4mm2，有黄/绿组台色地线者表示为：
AVVR—300/300
无黄/绿组合色地线者表示为：
9X0.4+1X0.4
AVVR—300/300
JB 8734.4-1998
JB 8734.4—1998
c）铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线、额定电压300/300V、耐热90℃、单芯、0.5mm2、蓝色、表示为．
RVP—90
4电缆结构的一般要求
4.1导体
4.1.1材料
300/300
JB8734.5-1998
铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆锅线。铝导体6mm2及以下者应是H4状态硬圆铝线，10mm2及以上者应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线。
4.1.2结构
硬导体中单线的最少根数和软导体中单线的最大直径应符合GB/T3956的要求或在后续产品标准中的规定。
固定布线用电缆的导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体。4.1.3结构检查
应通过检验和测量来检查结构，应符合本标准4.1.1、4.1.2和GB/T3956的要求或在后续产品标准中的规定。
4.1.4电阻
电缆每芯导体在20℃时的电阻应符合GB/T3956规定的相应要求，或在后续产品标准中的规定。4.2绝缘
4.2.1材料
绝缘聚氯乙烯混合物代号如下：PVC/C一主要用于B和A系列产品
PVC/D一主要用于R系列产品
PVC/E一主要用于90℃的产品
其机械物理性能如表1规定。
JB 8734.1—1998
表1绝缘聚氯乙烯的机械物理性能序号
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
1.1.1抗张强度：
—最小中间值
1.1.2断裂伸长率，
一最小中间值
空气烘箱老化后的性能
老化条件，
一温度
一处理时间
抗张强度
一最小中间值
一最大变化率11
断裂伸长率
最小中间值
一最大变化率1
失重试验
老化条件：
一温度
一处理时间
最大值
热冲击试验
试验条件
一温度
一处理时间
试验结果
高温压力试验
试验条件：
一刀口上施加的压力
载荷下加热时间
一温度
试验结巢：
一压痕深度最大中间值
低温李曲试验
试验条件：
一温度
mg/em2
混合物代号
PVC/C|PVC/DPVC/E
试验方法
GB/T2951.1—1997的9.1
150±2
7× 24
135±2
10×24
150±2
不开裂
115±2
10×24
150±2
见GB/T2951.6中8.1.4
见GB/T2951.6中8.1.5
170±2
—15±2
—15±2
—15±2
GB/T2951.2—1997的8.1.3.1和
GB/T 2951. 1—1997 的 9. 1
GB/T 2951.7—1997的 8.1
GB/T 2951.6—1997的 9.1
CB/T 2951.6-1997的 8. 1
GB/T 2951.41997的 8.1
试验项目
施加低温时间
试验结果：
低温拉伸试验
试验条件。
一温度
一施加低温时间
试验结果：
一最小伸长率
低温冲击试验
试验条件
一温度
施加低温时间
落锤重量
试验结果：
热稳定性试验
试验条件：
一温度
8.2！试验结果
一最小平均热稳定时间
JB 8734.11998
表1(完）
混合物代号
见GB/T2951.4中8.1.4和8.1.5
不开裂
-15±2
-15±2
见GB/T2951.4中8.3.4和8.3.5
-15±2|—15±2
见GB/T2951.4中8.5.5
见GB/T2951.4中8.5.4
见GB/T2951.4中8.5.6
试验方法
GB/T2951.4—1997的8.3
GB/T2951.4—1997的8.5
GB/T2951.7—1997的9
1）变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。4.2.2挤包
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损怖绝缘、导体或镀锡层（若有）。绝缘表面应平整、色泽均勾。
4.2.3厚度
绝缘厚度的平均值应不小于后续产品标准表格中列出的各种型号和规格电缆的规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的90～～0.1mm。厚度测量结果应按GB8170的规定，修约到小数点后一位。4.2.4老化前后的机械性能
绝缘聚氯乙烯在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。应按表1规定的试验检查并符合相应的要求。4.2.5绝缘线芯识别
每根绝缘线芯应按下述规则识别一5芯及以下电缆优先选用颜色识别，也允许采用数字识别；一5芯以上电缆优先选用数字识别，也允许采用颜色识别。推荐的颜色色谱见本标的4.2.5.1.2。4.2.5.1绝缘线芯的颜色识别方法4.2.5.1.1—般要求
电继的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。
JB 8734. 11998
黄/绿组合色为接地线芯颜色，电缆的绝缘线芯中有黄/绿组合色接地绝缘线芯时，其他绝缘线芯不允许采用绿色和黄色。
4.2.5.1.2颜色色谱
软电缆和单芯电缆优先选用的色谱是：一单芯电缆无优先选用色谱；
一两芯电缆无优先选用色谱；
注：无护套双芯平行软线的绝缘线芯无需识别。一三芯电缆黄/绿色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色；一四芯电缆黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色，黑或棕色；一五芯电继黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色、黑或棕色。
一大于五芯电缆
在外层，一芯是黄/绿色，一芯是浅蓝色，其它线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色；在其它层，一芯是棕色，其它线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。或者在外层，一芯是浅蓝色、一芯是棕色，而其它线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色：在其它层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。各种颜色应能清楚地识别并耐擦，按CB5023.2—1997中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。4.2.5.1.3黄/绿组合色
黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件：对每段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%。且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部份：注，关于使用黄/绿组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述规定使用黄/绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，而耐浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，购浅蓝色可用于识别除接地或保护导体外的任一绝缘线芯。4.2.5.2绝缘线芯的数字识别
4.2.5.2.1—般要求
绝缘应是同一种颜色并按数序排列，但黄/绿组合色绝缘线芯（若有)除外。如果有黄/绿色绝缘线芯，则应符合本标准4.2.5.1.3要求，并应放暨在外层。数字编号应从内层由1开始，并按顺时针方向排列。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显色差。阿拉伯数字必须字迹清楚。
4.2.5.2.2标志的排列方法
数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应被此颠倒。当标志由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由两个数字组成时，则一个数字排在另一个数字下面，同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应不超过50mm.
标志的排列如下图所示：
4.2.5.2.3耐擦性
JB 8734. 1—1998
数字标志应耐擦，按GB5023.2-1997中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。4.3填充
4.3.1材料
除非在后续产品标准中另有规定，填充物应由下列一种或任一种组合材料组成：一塑料混合物：
一天然或合成纺纤：
4.3.2包覆
成缆间隙允许用填充物或护套嵌入绝缘线芯之间构成填充，由后续产品标准规定。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，形成实际上的圆形。填充物应不粘连绝缘线芯。在成缆线芯和填充物外允许用薄膜或带子扎在一起。4.4屏蔽
4.4.1材料
屏蔽电缆的屏蔽层应采用退火软圆铜线或镀锡软圆铜线进行编织或缠绕。电缆在施加屏蔽前或（和）屏蔽后，允许绕包一层薄膜。4.4.2编织密度
屏蔽层的编织(或缠绕）密度用百分数表示，按下式计算：k=(m n d/2 1)[1 +(1/ D)2J/
k=(2 kt—k)×100%
式中：k—编织密度，%.
k单向覆盖系数：
1节距，mm
d一一屏蔽用金属圆单线直径，mmD一一屏蔽层直径，mm
m——绽子总数；
n——每绽根数。
4.5护套
4.5.1材料
护套聚氯乙烯混合物代号如下：PVC/ST4—一主要用于B和A系列产品PVC/ST5-
主要用于R系列产品
其机械物理性能应符合表2规定
4.5.2挤包
护套单层挤包，当
a）单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上：b）其它电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内护层（若有）上。护套应容易剥离而不损怖绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。4.5.3厚度
护套厚度的平均值应不小于后续产品标准表格中列出的每种型号和规格电缆的规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的85%～0.1mm。厚度测量结果应按GB8170的规定，修约到小数点后一位。4.5.4老化前后的机械性能
JB 8734.1—1998
护套聚氯乙烯在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。应按表2规定的试验检查并符合相应的要求，表2护套聚氯乙烯的机械物理性能序号
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度：
一最小中间值
断裂伸长率，
一最小中间值
空气烘箱老化后的性能bzxz.net
老化条件1
一温度
一处理时间
抗张强度
一最小中间值
一最大变化率13
斯装伸长率
一最小中间值
一最大变化率1
失重试验
老化条件1
一最大值
热神击试验
试验条件
一处理时间
试验结果
高温压力试验
试验条件：
一刀口上施加的压力
一载荷下加热时间
一温度
试验结屎：
一压痕深度最大中间值
低温夸曲试验
试验条件，
一温度
一施加低渠时间
试验结果
低温拉神试验
混合物代号
PVC/ST4
150±2
不开裂
PVC/ST5
试验方法
GB/T 2951.1—1997的9.2
见GB/T2951.2—1997的8.1.3.1和GB/T2951.1-1997的9.2
GB/T2951.7—1997的8.2
GB/T 2951. 6—1997的 9.2
150±2
GB/T 2951.6-1997的8.2
见GB/T 2951.6中 8.2.4
见GB/T2951.6中8.2.5
—15±2
GB/T 2951.4—1997的 8.2
—15±2
见GB/T2951.4中8.2.3
不开裂
GB/T 2951.4—1997的 8. 4
试验项目
试验条件，
一温度
一施加低温时间
试验结果
一最小伸长率
低温冲击试验
试验条件：
一温度
一施加低温时间
一落锤重量
试验结果
JB 8734.1—1998
表2（完）
混合物代号
PVC/ST4PVC/ST5
—15±2
见GB/T2951.4中8.4.4
—15±2
—15±2
见 GB/T 2951.4中 8.5.5
见GB/T2951.4中8.5.4
见GB/T 2951.4中8.5.6
试验方法
GB/T2951.4—1997的8.5
1）变化率为老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示，4.6标志
4.6.1产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名、产品型号或制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名或商标的重复标志。
标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。4.6.2标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离，一护套应不超过500mm
-绝缘应不超过200mm
4.6.3耐擦性
油墨印字标志应耐擦，按GB5023.2一1997中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。4.6.4清晰度
所有标志应字迹清楚。
4.6.5产品标志的特殊要求由后续产品标准规定。5成品电缆试验
5.1电气性能
电缆应具有足够的介电强度和绝缘电阻，应按表3规定的试验检查是否符合标准要求。5.2外形尺寸
电缆的平均外径或外形尺寸应符合后续产品标准规定。圆形护套电缆在同一横截面上测任意二点外径之差（椭圆度），应不超过平均外径规定上限值的15%，测量两处，取最大差值。
5.3屏蔽的编织密度
标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织（或缠绕）密度应不小于60%，其他屏蔽电线，其屏蔽的编织（或缠绕）密度应不小于80%。5.4绝缘线芯撕离试验
两芯无护套扁型软线应经受绝缘线芯撕离试验。10
JB 8734.1—1998
取适当长度试样，在其一端沿绝缘表面的凹槽切开，用拉力机以5mm/s的速度测定撕离绝缘所需的撕离力应在3～30N之间。
撕离后的绝缘线芯应经受表3规定的电压试验。表3电缆的电性能
试验项目
导体电阻测量
试验结果
一最大值
成品电缆电压试验
试验条件
一试样最小长度
一没水最少时间
一水温
试验电压（交流）
一绝缘厚度0.6mm及以下
绝缘厚度0.6mm以上
每次最少施加电压时间
试验结果
绝缘线芯电压试验
试验茶件，
一试样长度
一浸水最少时间
—水温
试验电压（交流）
一绝缘厚度0.6mm及以下
一绝缘厚度0.6mm以上
每次最少施如电压时间
试验结果
绝缘电阻测量
试验条件，
一试样长度
一经上述第2或第3项电压试验
一浸热水最少时间
一水温
4.2|试验结果
5.5导体导通试验
电缆额定电压
300/300 V|300/500 v450/750 v见GB/T3956或后续产品标准
不发生击穿
不发生击穿
见后续产品标准中的表格
见后续产品标准中的表格
试验方法
GB5023.2-1997的2.1
GB5023.2—1997的2.2
GB5023.2—1997的2.3
GB5023.2--1997的2. 4
导体标称截面0.4mm2及以下的电线应采用不超过36V的声光指示装置或其他适用的仪表进行检查，应不断芯。
5.6绝缘热收缩试验
导体标称截面0.4mm2及以下电线的绝缘应经受150土3℃，15min的热收缩试验，绝缘收缩率应不大于4%。
5.7不延燃试验
JB8734.1—1998
护套电缆和导体标称截面0.1mm2及以上的电线均应符合GB12666.2规定的试验要求。6交货长度
成圈长度为100m，成盘长度应大于100m.允许长度不小于10m的短段交货，其数量应不超过交货总长度的10%，且每件中的短段数量不超过5个。
根据双方协议，允许任何长度交货。长度计量误差应不超过士0.5%。7验收规则
产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应接规定试验进行验收。
交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，则按制造厂的规定进行。如抽验项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行检验。产品外观应用力（正常视力）逐件检查。8标志、包装
8.1成圈或成盘电缆（电线）应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合JB/T8137的规定。8.2每国或每盘上应附有标签标明：a）制造厂名称：
b）型号、规格（导体结构），mm2：c）额定电压，V，
d）长度，m(重量，kg)；
e）制造日期年月，
f）本标准编号或认证标志：
g）电缆盘正确旋转方向。
8.3装箱时，箱体外壳上应标明：a）制造厂名称：；
b）产品型号、规格及额定电压，mm2、V：）本标准编号或认证标志
d）箱体外形尺寸及重量：kg
e）防潮、防掷标志。
8.4出口产品的包装应按有关规定执行，12
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