本标准规定了在高温或明火的灼烧条件下，测量固体材料产烟性能所使用的设备、试样、试验程序、试验结果的计算和评定方法。本标准适用于固体材料或部件(包括在使用状态下呈固态的原液体、半固体材料及直径不大于６．３５ｍｍ的绝缘导线)在有焰或无焰条件下产烟的比光密度测定。 GB 10671-1989 固体材料产烟的比光密度试验方法 GB10671-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC629.12.011.2: 536,46+ 531.75U5
中华人民共和国国家标准
GB10671-89
固体材料产烟的比光密度试验方法Test method for specific optical densityof smoke generated by solid materials1989-03-31发布
国家技术监督局
1989-10-01实施
中华人民共和国国家标准
固体材料产烟的比光密度试验方法T'est mtthod for speclflc optical densltycf smoke generated by sol id materlals1主要内容与适用范理
GB 106T18$
本标准规定了在高温或明火的灼烧条件下，测量固体材料产烟性能所使用的设备、试样、试验程序，试验结果的计算和评定方法。本标准适用于固体材料或部件（包括在使用状态下呈固态的原液体，半固体材料及直径不大于6.35mm的绝缘导线）在有焰或无焰条件下产烟的比光密度测定。本标准可用于测量和描述材料或部件在规定的试验条件下的产烟性能，试验结果是所测材料或部件在试验厚度下的特定值。
本标准所测数据可以作为评定材料或部件易燃性及火灾危险的重要依据。但不能完全代表被测材料或部件在实际使用时着火案件下的危险性。引用标准
GB73B阔叶树材胶合板
.1透光率(T)
指透射光通量（F）与入射光通量（F。）比值的百分数;T,2比光密度(D）
表示材料或部件在规定的试验条件下产烟浓度的光学特性，亦称烟密度。3.最大比光密度（Dm）
指试验期间透光率最小时的比光密度，亦称最大烟密度。1.4临界比光密滨（D）
系透光率为75%时的比光密度，此时D，=16。4符号
从试验开始到达临界比光密度时所需的时间。4.2R
烟平均积聚速率【计算见公式（3）］，4.3 so
烟暗化指数【计算见公式（4）］。4.4 T.
指试验终止后，经排烟、通气净化后的最大透光率。4.5Dc
国家技术监备局19表9 -03 -31批准19#9-10-01实施
与T。对应的比光密度值。
4. Dm(eurr)
GB10671-89
最大比光密度修正值。Da(corr)=D。-De5方法要点
5.1本标准中规定的试验方法，其主要设计依据是将布格定律（Bauguerslow）应用于光束通过烟箱后的衰减。结果用光密度表示。5.2将被测试样置于密闭的集烟箱内，暴筛于规定的试验模式（见5.2.1条及5.2.2条)下，进行试验。5.2.1无焰模式，用一只辐射炉使垂直安装的试样表面受到平均值为2.50土0.05W/m的辐照度，以观察和评定试样在热辐照条件下的产烟特性。5..火焰模式：除采用5.2.1条加热方式外，还需在试样前安装一只燃烧器，使火焰直接灼烧试样以观察和评定试样在热辑照及明火灼烧条件下的产焕特性。5.计算：通过具有垂直光路的光测量系统测定随“烟浓度”变化而变化的透光率一时间（？-）对应值，再根据透光率及几何因子换算出比光密度（L-！）对应值，并据此计算表示试验结果的各种参数［见9.2条及附录A（补充件）3。试验设备
烟密度测定仪。其外形及结构示意图如图1、图2所示。6.1 烟箱
集烟箱是由薄钢板制成的双层箱体，其内腔尺+×b×h，mm：915×610×915。内表面涂黑色无光耐高温防蚀涂料。
.1.1箱体正面装有带玻璃观察窗的门。，1.2垂直光路通过集烟箱左侧，在箱体顶板及底板上镶有对应的两块平板玻璃作为“光窗”，以便垂直的平行光束通过烟箱。
&.1.5箱体设有进气门、排气口、取样11、混合气人口及排尘口。图1S1>=2型烟密度测定仪
GB10671-89
图2烟密度测定仪示意图
1一取样口12—气压瓶接3垂直光路系统：4—集烟箱5—进气孔6→辐射功率需度表：7—透光率表8显示数码管，9—打印机！10—流量计11一气压表12—稳压网，13—辐射护温度控制器14—辐射护温度设定，指示器：15—光电源电压表116—交流电源电压表117—烟气出17+18—排灰门+18—辐射护支架固定座：20—拥烟口：21—骑煤装置6.1.4箱左侧壁板上镶有防爆板。6.1.5箱体后壁有--辅助加热装置，以控制试验开始时的箱内温度。6,1.6箱体上的门及所有开L的四周皆应密封。者.2加热系统
6.2.1辐射炉
GB10671-89
如图3所示，辐射炉是一功率约为525的电炉，内可控础电压调整器控制，调节，使试样表面的平均辐照度达到2.50±0.05/cm图3辐射炉结构示意图
1—隔热材料，2—护盘，3—炉丝4—热电调:5—反射器6.2.1.1 辐射炉应与箱体前、后壁等距离。炉面正对箱体右壁，且距右壁约为305mm，炉面中心距箱体底部约为195mm。
6.2.1.2辐射炉的炉可端面距试样暴露面应为38±0,8mrm，且应与试样暴麟面平行、对中。6.2.2燃烧器
在进行火焰模式试验时，除辐射炉外，还应安装结构如图4所示的六管燃烧器。图4燃烧器及装位置示意图
【一试样，2一试样盒3一燃烧器GB10671—89
6.2.2.1燃烧器的主管及六根小喷管皆为不锈钢链制成。其尺寸分别为mm×1mm及中3mmX0.7mm
6,2.2.2标准型燃烧器的六只喷嘴与试样暴露面分别成0°、45°、90”夹角。8.2.2.8特殊型燃烧器的六只喷嘴皆与试样暴露面成90°央角，用于绝缘导线试样试验。6.2.2.4燃烧器应精确定位，正对试样，主管与试样暴露面平行，与试样成90°角的两只喷嘴，其中心线距试样暴露面底边应为6.4±1.5mm、距试样暴露面应为6.4±0.8mm。6.2.2.5燃气应采用纯度不低于95%的闪烷。经过滤后的空气和燃气分别通过校准的流量计进人混合器，输给燃烧器。丙烷流量为50cm/mn，空气流盘为500cm/min。当试验是以相对比较或筛选为同的时，亦可采用液化石油气。6，2.2.6燃烧器是可拆卸的，在进行无烯模式试验时，必须卸下。喷噗扎内如粘有试样滴落物戒残薄，应及时用弹黄钢丝或其他有效方法清除，以免影响试6.2.2.71
验结果。
6.2.8辐照度计
辐解度计如图5所示，其探头为热电偶。用丁校准辐射炉的输出，以保证试验在标准辑照度下进行。
图5辐照度计bzxz.net
6.2.3.1在用辐照度计校辐射炉输出时，辐照度计应正对辐射炉并与之平行，辐照度计探表面应与试样幕露面处于固一平面。6.2.忘.2辐射炉校准间隔，如连续试验，每两天校准一次；如间歇试验，每次试验前均需校准。6.3试样盒及支架
6.8.1试样盒形状及尺寸如图6所示。试样的录露面积为65mm×65mm。试样盒下方有一小橙,用来GB0671B9
整接试样熔融滴落物。试样盒顶部及底部有导向装置，以便在支架的横杆上移。试样盒还配有石棉衬板、弹酱片及挡杆，用以周定试样。图6试样盒
6.3.2用于支撑辐射炉，辐照度计、试样盒的支架，其形状，结构如图7所示。图？支架示意图
.4光测量系统
GB 1067188
光测量系统由光源、滤光片，光电倍增管等组成的垂直光路系统和检测系统所组成。其光路系统的示意图和你置图如图8、图9所示。L
图8光路系统示意图
1-转换电机：2—光电倍增管：3--泉程扩展滤光片4—上光罩5— b聚光镜8—箱体，了—减光滤光片8 上光菌，9—支杆10—集烟箱：11—1光窗：12—加热环13下聚光镜：14—下光军，15白！
GB10671—89
图光路系统位置图
1一箱在整，2箱底板，3一箱后壁4-光窗开孔5—支杆6.4.1光源为亮度温度为2200土100K的用炽灯，其电源电压经二级稳压。光源装在位下箱体左下方的密闭不透光的罩巾。罩中有尼光度为了的透镜，以形成平行光束通过烟箱。6.4.2光电倍增管应在可见光范圈内具有良好的灵敏度，要求暗电流小于1mA。光电倍增管安装在与光源相对应的箱顶部的密闭不透光的罩内。罩内有一光度为？的透镜，将通过烟箱的平行光束，聚焦于光电倍增管的光窗内。6.4.3减光滤光片和盘程扩展滤光片：a，减光滤光片：用于减弱进人烟箱内杂散光线的干扰，b．盘程扩展滤光片：1=1000量程扩展滤光片。用于量程转换。6.4.4检测放大器为直流微电流放大器。光电流经此放大器后由仪表指示出透光率，经计算机实时采样，运算，自动打印，如设备末配计算机，可通过计算【见9.2.）或查表【附录A了C补充件）将透光率换算成比光密度。
6.5压力计
用于监测烟箱内压力的变化。可采用简单水压计，即一-只开口的盛水瓶及根细长的橡皮管。管的一端与位于箱顶的取样口连接，另一端插人水深约100mm处，水压计应置十箱体下方，以避免倒吸。
！试样
了.1试样尺寸、取向及数
7.1.1试样尺寸吨为l=b=75.5±0.5mm，h为实际使用厚度。当实际使用厚度超过25mm时，应将其加工成小于或等丁25mm。
7.1.2如目测试样表面有明显纹理或各向异性，则应在不同方向取样试验，分别报告各方向的试验结巢。
7.1.3至少应取六个试样，必要时应增加试样数量（见9.1.2条），应保证每种试验模式有三个正带的试验结果。
7.2试样制备
GB10671—89
7.2.1试样对所测材料或部件应有充分的代表性，一般在回组成，同容重、同厚度的平面部分取样。除非特殊情况或另有规定外，不应在期面、模制面、边缘或有缺陷部位取样。7.2.2按7.1.1条尺寸要求制样并称重。7.2.3如被测材料系复合材料，试样的组成、结构及工艺均应与预定使用的材料相一致。如果复合材料的两面在实际使用时均可能暴露于火焰中，则两个表面均应进行试验。当复合材料中应用胶粘剂及涂料时，则应按照规定的工艺、涂布盛施工并详细记录。7.2.毒对于没有规定配合系统的腔粘剂涂料，应按下列程序制样。7.2.4.1对于预定用于可燃性基材的胶粘剂或涂料，可按推荐的工艺及涂布量涂在符合GB738中的I级五层桦木胶合板上。胶合板面应无接鐘，结疮及其他缺陷，1.2.4.z对于预定用于不燃性基材上的胶粘剂或涂料，可按推荐工艺及涂布量涂在厚度约为0.4mum、用0”砂纸或砂布打磨掉镀锡层的马口铁皮上。7.2.5对于遇热可能会收缩的薄型试样，如织物、壁纸，塑料膜等，应将其用丸只统一订书钉按图10所示方位固定在带有小孔的·厚度o.4mm的不锈钢板上。图10薄膜型试样定位示意图
1一铝箔2—衬板13一订书钉4—薄织物7.2.6当试验材料的真径小于或等于6.36mm的绝缘线时.应尽可能将其均匀、平整地缠绕在A型、B型绝缘线支撑框架，如图11所示，70
绝缘线支撑框架
GB 10671--89
7.2.6.1外径人于3.6mm的绝缘线，其标准试样长度应为1.52m。应缠绕在A型框架上，两端应在框架边象处骤弯并拆向框架中心，以防松散。了.2.8，2外径小于或等于3.6mm的绝缘线，其标准试样长度应为3.50m。应缠绕在B型框架上，两端应分别穿入框架土的孔服并弯，以防松敏。7.3试样的状态调节
7.3.1除非被测材料或部件的技术条件中有明确规定，一-般按下述条件对试样进行状态调节：在60土3℃烘箱中于燥24h，置丁下燥器中自然冷却至室温，再放入温度为23±3℃，相对湿度为（50±5）%的调温调湿箱中谢节24h。7.3.2试样在烘箱及调温调湿箱内调节时，应用支架将其固定，以便空气能通过试样的各个表面。7.4试样的组装
7.。1用厚度约为0.03拍的、大于试样的方型铝箔，自试样背面沿其周边包爱至试样的暴露面。在包覆过程中应仔细操作，不可刺破铝箔并应尽可能减少折。7.4.2另切.:-条尺寸约为65mm×35mm的铝箱，使其沿试样盒下边缘下垂铺到小槽内。7.4.3将用铝箱包好的试样放人试样盘中，试样背面衬以石棉板，然后用弹簧片和挡杆将试样固定。厚度大于16mm的试样应采用C型挡杆固定，如图12所示。应注意不得使试样产生压缩变形。7.4，试样暴露面应紧贴试样盒前缘。用刀片沿试样暴解面边缘将多余的铝箔切除。图12试样组装示意图
1一试样盒！2—铝箱3—试样：4一挡杆：5—弹簧片：6-石棉板：7—C 型挡杆
试验程序
B.1试验前的准备T作
用毛刷清扫烟箱内壁、电炉及支架，用酒精脱脂棉球清洁上下光窗；典，
接通总电源，校准交流输出电压达220V，递过加热电源及排风机调节箱内温度为35土5℃1b.
调节辐射炉温度，使试样表面辐照度达2.50±0.05W/cm2，将空”试样盒1）置于试验位置（只在进行辐照度计校准及试验时从该位置上移开）：d.
注：1）指未装试样但装有石梯板非用弹蓄片及挡析固定的试样盒！e．如进行火焰模式试验。应将燃烧器按规定（6.2.2.4条）精确定位；10
GB 10671---9
f.打开箱门启动排风机，通气净化箱体至少2min各，关闭箱门、排气孔，打开进气孔，h，接通光源，预热10min后，将透光率仅表调节到满刻度，即100%，i.进行火焰模式试验。应按6.2.2.5条调节好燃气及空气流量并点燃。自,2测试
8,2.1将“空”试样盒从炉前推开，立即将被测试样推至试验位置，关闭箱门、同时开启计算机、打印机。
兴透光率仪表指针开始移动时。表示已有烟产生，立即关闭进气孔8.2.2
8，2.3通过与取样口连接的简单水压计（6.5条）观察试验期间集烟箱内压力变化。在大多数情况下，箱内压力增加，通过水压计泄压使箱内压力保持在1000+500Pa范函内，并随时注意调节燃气及空气阀门，保持流量恒定。如果在猛烈燃烧后箱内出现负压时，则可适度开启进气阅门以平衡压力。8，2.4试验时间一般为20min。在达到最小透光率后维持3min，可终止试验如果试验进行了20min仍未达到最小透光率，则可根据需要适当延长试验时间，并在报告中注明。8.2.5每个试样试验后应进行如下操作：，将试样盒以试验位置上移开，代之以“空”试样盒；b
关闭气源（当进行火焰模式时）：打开进气孔，开自排风机除去箱内烟尘，直到透光率不再增加时止。记录此时的透光率c
d用精棉球清洁上下光窗
e。试样冷却至室温后，称重。
8,2.6每种试样试验后。均应用毛刷清洁烟箱内壁酸电妒、支架上的烟尘及残渣。如巢目测箱壁烟尘积累过多，应随时进行清理。8.2.了试验结束后，应切断总气源、总电源，卸下燃烧器并应立即清理。如试验时发现火焰欲熄。变暗或变形等迹象，说明喷嘴被堵塞，应及时进行清理。9试验结果的评定和计算
9.1试验结果的评定
9.1.1试验结果主要以Dh、ti6来表示。此外，还可以根据Dm、t%计算R及SOI。D品（rort）作参考。
9.1.2每种试验模式应取三次平行试验结果的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。9,1.2.1如果一组个平行试验中有-一个Dm值与最小Dm值的差超过最小D值的1/2 时，必须再增加一组三个试样进行试验，报告六次试验结果的平均值。9.1.2.2-·组三个平行试验中，若出现下述情况之一，应再补充一组三个乎行试验：印。试样从试样盒土脱落：
b.熔融试样溢满小槽并流Hs
试样在进行无焰摸式时自燃；
，进行火焰模式试验时，任一-喷嘴火焰熄灭。报告中的试验结果平均值应是将上述四种特殊情况时的测试值除去后的正常试验结果的平均值，如果六个试样中有三个以上试样出现上述情况，则表明本试验方法不适用于该材料。9.2试验结果及计算依据
9.2.1在装有计算机的设备上，各试验结果可以自动记录、运算并打印，如未装计算机的设备，则可直接由透光率表上读出T值，该T值与试验时间一·对应，即T1值，按公式（1）计算或查表【附录A（补充件】】得到与t相对的D值，即D,-1对应值。9.2.2按本方法试验可直接得到T-1对垃值（自动打印间隔为10S，现场记录间隔为305），由此推
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