本标准规定了带宽为3?81mm的模拟盒式磁带录(放)音机和收录(放)两用机的可靠性要求和试验方法。本标准适用于盒式录音机、汽车收放音机和微盒式录音机的可靠性鉴定试验和验收试验。本标准假定录音机在使用寿命阶段的失效分布服从指数分布规律。 GB/T 12165-1998 盒式磁带录音机可靠性要求和试验方法 GB/T12165-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
GB/T12165—1998
盒式磁带录音机
可靠性要求和试验方法
Reliability requirements and testing methodsforcassettetaperecorders
1998-12-30发布
国家质量技术监督局
1999-06-01实施
GB/T12165—1998
本标准是对GB/T12165—1990《盒式磁带录音机可靠性要求和试验方法》的修订。本标准与GB/T12165—1990主要差异如下：
a）增加了汽车收、放音机和微盒式录音机的平均无故障时间（MTBF)的下限值、试验条件和试验方法，
b）提高了对各级盒式磁带录音机的平均无故障时间(MTBF)的下限值的要求；c）对可靠性试验要求、试验方法和失效判据作了适当的修改。本标准从实施之日起，代替GB/T12165—1990。本标准中的附录A和附录B是标准的附录。本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：电子工业部四所和上海录音器材厂本标准主要起草人：吴光琦、李旭进、吴一。1
1范围
中华人民共和国国家标准
盒式磁带录音机
可靠性要求和试验方法
Reliability requirements and testing methodsfor cassette tape recorders
GB/T12165—1998
代替GB/T12165—1990
本标准规定了带宽为3.81mm的模拟盒式磁带录（放）音机和收录（放）两用机（以下简称录音机）的可靠性要求和试验方法。
本标准适用于盒式录音机、汽车收放音机和微盒式录音机的可靠性鉴定试验和验收试验。本标准假定录音机在使用寿命阶段的失效分布服从指数分布规律。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2019—1987磁带录音机基本参数和技术要求GB/T3187—1994可靠性、维修性术语（eqvIEC191-1)）GB/T3791—1983
盒式录音磁带尺寸及机械特性
GB/T4013—1995录音录像术语（eqvISO2211：1977）GB/T73091987
盒式录音磁带总技术条件
GB/T9374—1988
声音广播接收机基本参数
GB/T12841—1991
SJ/T10325—1992
SJ/T10692—1996
SJ/T11128—1997
3符号和定义
盒式磁带录音机运带机构总技术条件汽车收放机环境试验要求和试验方法汽车放音机运带机构总技术条件微盒式录音机运带机构总技术条件平均无故障时间
平均无故障时间假定值的上限值。平均无故障时间假定值的下限值。生产方风险，即录音机的实际平均无故障时间等于。时被拒收的概率。β一一使用方风险，即录音机的实际平均无故障时间等于时被接收的概率。Dm——鉴别比，即。与91的比值，Dm=90/01。ro——可接收的失效上限数。
本标准中所用名词术语的定义按GB/T3187和GB/T4013的规定。国家质量技术监督局1998-12-30批准1999-06-01实施
4可靠性要求
GB/T12165—1998
4.1本标准采用平均无故障时间(MTBF)的下限值61作为录音机的可靠性指标。4.2产品标准中应规定平均无故障时间的下限值61，其值可从以下系列中选取：500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750、3000、3500、4000h。4.3各级录音机及汽车收放音机的可靠性要求应不低于表1的规定，具体指标由产品标准规定。微盒式录音机的可靠性要求由产品标准规定。表1
单盒机
双盒机此内容来自标准下载网
5试验类型
普及级
由产品标准规定
根据产品研制的不同阶段和不同的试验目的，可靠性试验分为鉴定试验和验收试验。5.1可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验的目的是验证生产厂是否有能力生产出满足可靠性要求的产品。鉴定试验的结果作为在下列情况下判定录音机的可靠性是否符合要求的依据。a）设计定型，
b）生产定型：
c）设计、工艺有重大变更之后的鉴定。5.2可靠性验收试验
可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品能否在规定条件下满足可靠性要求。验证的结果作为验收产品的依据之
6统计试验方案
统计试验方案用于估计录音机平均无故障时间（MTBF）真值，并确定其能否满足规定的可靠性要求。
6.1定时截尾试验方案
本标准采用可更换定时截尾试验方案（见表2)，即在试验过程中失效的产品在及时修理（或更换）后，继续进行到方案规定的时间截尾，选用的原则按6.2条的规定。表2
判决风险率
方案编号
6.2试验方案的选用
6.2.1试验方案1
鉴别比
产品可靠性鉴定试验应采用表2中的方案1。总试验时间
（的倍数）
根据方案1，按积累的泊松函数可得到：T=nto=6.6801。2
判决标准(失效数)
(大于或等于）
(小于或等于）
GB/T12165—1998
本方案中取t不得少于336h和168h，其中A，B、C级录音机和汽车放音机为336h，普及级录音机不得少于168h。对于不同91的试验样品数n见表3和表4。表3
n，台
n，台
6.2.2试验方案2
产品可靠性验收试验应采用表2中的方案2。2.000
根据方案2，按积累的泊松函数可得到：T=nto=4.2801。本方案中取to=168h，对应于不同1的试验样品数n见表5。表5
n，台
试验要求
7.1可靠性预计
可靠性鉴定试验前，应对产品进行可靠性预计，当平均无故障时间（MTBF）的预计值6p大于试验方案中规定的平均无故障时间(MTBF)假定值的上限值时，才能进行可靠性鉴定试验。7.2可靠性研制试验
可靠性鉴定试验前，应对试验样机进行可靠性研制试验。以暴露设计潜在的缺陷，并进行必要的设计修改。为了尽早暴露设计缺陷，进行可靠性研制试验时可适当施加严于正常使用时的应力，这些应力可以综合施加，也可以单项施加。对研制试验中发现的每个设计缺陷，应进行认真分析，找出原因并采取有效的改进措施。
7.3老练预处理
试验样品与其所代表的该批产品的预处理时间、预处理的应力等应完全相同。不得采取特殊的预处理。
试验样品
可靠性鉴定试验的样品应能体现产品的设计和工艺水平，其结构尺寸、功能和主要性能指标应分别符合GB/T2019、GB/T3791、GB/T9374、SJ/T10692、SJ/T11128和产品标准的规定。3
GB/T12165—1998
可靠性验收试验的样品应从检验合格的产品中随机抽取，其各项性能指标和功能应符合产品标准的规定。对于不合格的产品，用检验合格的产品替换。7.5试验条件
可靠性试验应在满足下列试验条件的试验室内进行：温
度：25℃±10℃；
40℃土2℃（汽车收放音机)；
相对湿度：45%~75%；
大气压：86kPa~106kPa；
工作电压：按产品标准规定。
试验室应清洁无尘，无腐蚀性气体，无明显的振动和噪声，并应具备通风、安全等设施。7.6试验磁带
各级盒式录音机和汽车收放音机试验用磁带应采用C-60磁带，其机械性能应符合GB/T3791和GB/T7309的有关规定，但普及级机试验用磁带摩擦力矩应不超过0.12N·cm。微盒式录音机试验用磁带由产品标准规定。8试验方法
8.1汽车收放音机在可靠性鉴定试验前应按SJ/T10325的规定进行振动试验。试验后应检测其外观、功能、带速误差、抖晃率，并应符合相应产品标准的规定。对于不合格的产品，用随机抽取的样品更换后，重新进行试验。
8.2录音机装带通电3.5h、检查和关机0.5h为一个工作周期，在工作周期之间试验可以中断，但整个试验过程中只允许中断次，中断时间不得超过24h8.3在每一工作周期内，不同机种中的各种工作状态所占时间应符合下述规定：单盒放音机在每一工作周期内：一放音状态占3.5h。
单盒录音机在每一工作周期内：录音状态占0.5h；
放音状态占3h。
单盒收放机在每一工作周期内：一收音状态占1h；
一放音状态占2.5h。
单盒收录机在每一工作周期内：一收音状态占0.5h，
一收录状态占0.5h，
一放音状态占2.5h。
双盒收录机在每一工作周期内：收音状态占0.5h；
收录状态占0.5h；
双盒复制约占0.5h；
放音盒放音约占1h；
一录音盒放音状态占1h。
在放音或收音工作时，音量为额定功率的1/81/4。8.4试验中应随时检查并做好记录，每个工作周期中应检查下列内容：a）收音、录音和放音质量（用主观评定法判断)；4
GB/T12165—1998
b）电源开关、工作状态开关、音量电位器、音调电位器和各种按键的作用；c）各功能键的动作，包括满盘快进、快倒、暂停，d）插孔、波段开关和调谐旋钮每天检查一次，e）机内电源在试验前、后各检查一次。8.5录音、放音工作时，磁带终了后必须及时换面。在试验过程中应经常对磁带路径部分进行清洗，并对整机进行说明书中规定的维护。不允许打开后盖、底盖、盒带座进行调整。
8.6通过上述检查出现9.2条中的故障时，必须及时修理或用备份机更换，修理时允许对失效的元器件或零部件进行修复或更换，对未判为失效的元器件零部件不得更换。9失效判据
9.1整机可触及部分带电（对地电压大于30V)或电源连接线和插头有损坏，该批样品应立即停止试验，并判为试验不合格。
9.2凡出现下列故障者即算失效：9.2.1.走带机构不能动作。
9.2.2绞带或自停失灵（发生时应立即停机，清洗磁头路径部分，另换新磁带走带两小时内，如再出现则判为故障)。
9.2.3任一功能键失效。
9.2.4带盒不能开启或关闭不到位。9.2.5不能放音、录音、收音，无声、时响时不响、音量明显变弱，严重失真、明显自激或啸叫等。9.2.6电源等各种开关及控制键不起作用9.2.7不能调谐（包括微调旋钮不起作用）。9.2.8计数器不能工作。
9.2.9音调控制或立体声通道平衡控制不起作用。9.2.10钟控或自动选曲等附加装置不起作用。9.2.11电源指示、指示电表、液晶显示、调谐指示管等无指示，或同台机上有两个电平指示用发光二极管失效。
9.2.12关机时有严重噪声，音量电位器明显有死点或音量明显关不“死”等（有争议时可按GB/T9374中有关规定条文判断）。
9.2.13机壳及外部结构件明显变形、开裂。9.2.14
同一瞬时故障(指能自行恢复的故障)重复出现两次9.2.15
5熔断丝熔断两次。
6插孔不起作用或内接电源不工作。9.2.17机内结构件明显松动或脱落。9.3一些轻度的或不影响使用的缺陷，不算失效。但必须详细记录，认真分析原因，在今后生产中加以改进。
10失效数计算和失效分析
10.1录音机在试验和性能测量中，如出现9.2条失效判据中的任何一项，即判失效一次。10.2由于某一失效或同一原因引起的从属失效，不计入失效数，但应作好分析记录。10.3试验中因操作、试验条件、测试仪器设备不符合要求等意外事故引起的失效，不计入失效数，但应作好分析记录。
10.4试验中出现两次或两次以上原因相同的重复失效，每次均应计入失效数。5
GB/T12165—1998
10.5允许在试验中或测试前清洗磁头、主导轴、压带轮等，经过清洗后故障即行消除者不计入失效数，但应予以记录。
10.6对试验中出现的每一次失效都要详细记录失效时间、失效现象，并认真分析确定失效部位，找出失效原因、特点以及其他失效的相互关系确定失效类型。判定失效时，如有必要应会同有关部门共同进行。盒式磁带录音机可靠性试验情况报表见附录A（标准的附录)。11平均无故障时间(MTBF)单侧区间估计本标准推荐置信度C=1-β。
对于置信度C，平均无故障时间(MTBF)的单侧区间估计值6应根据总工作时间T和总失效数r按下式计算：
L=X3(C,2r+2)
式中：—单侧下限值，
x?—X2分布的分位点。
失效数r与MTBF单侧估计值的对应关系见附录B（标准的附录）。6
商标型号
试验前开箱
检查情况
主管：
机芯型号
GB/T12165—1998
附录A
（标准的附录）
盒式磁带录音机可靠性试验情况报表试验日期
生产时间
故障发生
试验负责人：
生产批量数
整机故障
填表人：
台试验样品数
故障原因
失效件型号
填表日期：
附录B
（标准的附录）
试验温度
相对湿度
试验时间
元器件失效
平均无故障时间(MTBF）的单侧区间估计值象
编号：
（下限）
故障总数，台次
失效元器
件生产厂
r与平均无故障时间(MTBF)单侧估计值对照表(C=1-β=0.90)X2(0.90,2r+2)
X3(0.80,2r+2)
21702900
65207250
1014011600
↑与平均无故障时间(MTBF)单侧估计值对照表(C=1-β=0.80)500
10001250
15001750
2250250027503000
194021302330
19802280
930010640
27203100
x2(0.80,2r+2)
5-1998
GB/T12165
表B2(完）
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