JB/T 8887-1999 JB/T 8887-1999 拖拉机和农林机械 车轮 技术条件 JB/T8887-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS65.060.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8887—1999
拖拉机和农林机械车轮
技术条件
Wheels of tractor and machinery for agricultureand forestrySpecifications
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JR/T88871999
本标准是对K401一86换拉利农林机械车轮技术条作的修订。本标准与401一86相比，在以下十要技术内容有所改变：1.增加了车轮的台架疲劳强鹿规定；2，瓶材辆材料抵荐采用的钢号增象，井可选用钢柜和带钢的力学性能：抗强为31541必切m件长率为31%-35%的材料制道：
3.轮辐材料性荐采用的钢号增多，并可选用钢板力学性能：抗拉驱度375-.460N/mm？、帅长率大下26%的材料制造。
本标准将车轮装配和偏距的换算编人附录A1标的附录）本标准白实密之口起代替VJ401—86，本标准出全国拖拉机探准化获术委员会接出并归口。本标准起草单位：路阳范拉机研究所、山东济宁车轮厂、山东龙口钢围股份有限公司。本标准主要起草人：此祖权、王行胜、梁志善。—范围
中华人民共租国机械行业标准
拖拉机和农林机械车轮
技术条件
Whels pftructorznd machinery foragrlcultoreand forestry-Specifications
JB/T 8887—1999
代营N4DI—路6
本标准规定了抵拉机和农林机械车轮的装术要求，检检规则标志，包装、运输和忙存。本标准适用于摊拉机、农用运输车、联合收割机、农用挂车和其它农林机械配充气轮胎的车轮，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修，使用本标准的各方应探使用下到标准量新版本的可能性。OBIT 6991988
GR/T 700—1988
GRT 710—199F
GT 2828-1987
GB/T 2933--1995
GB/T 3372 -[969
GD/T34B7—1996
GE/T62321998
GB/T4095—1995
GH7509—1995
GU/T9?69—[988
GE/TJ1262—1989
GRT14785—1993
GB/T 14786--1993
T 3673 --[991
YB/T 039-1993
YB/T 040- -1993
3技术要求
优质确率结拘烟技术条件
碳素结构钢
优质碳衰维热钢热轧乳薄钢板和钢带逐批检查计教抽样耦持及抽样表（读用于连续批的检查）充气轮胎用车轮和轮辑的术语，规格代号利标志拖拉机利农北、林业机械用轮辑系列汽车轮辋规格系列
农林拖拉机和机械车轮在轮毂上安装尺寸载货汽车插板式车轮在轮上的实装尺寸载货汽车车轮性能费求和试验方法轮鞘轮脾检测
汽车车轮轮辋用热轧型销
拖拉机和农林机撼车轮侧向免戴疲势试验方法拖拉机和农林机械车轮扭转装劳试验方法农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件汽车车轮挡圆用热轧型阀
消车车轮锁围用热轧型钢
3.」拖挖机和农林机械车轮应符合木标准要求，并轻照经规定程序批准的产品困样和技术文件科道：3.2车轮和轮搬的术语，抢号、标志和计量单位应符合GB门2933的规定。国家机工业属1999-08-06批准
1000-01-01实施
JB/F8887-1999
3.3轮辋的轮扇形状和尺寸应符合0B/T3372的规定。如采用汽车轮辆，轮辆的轮虑形状和寸而符合GB/T3487的规定
3.4轮帮气门嘴升（槽）的位置和尺寸应符合GB/T3372、GB/T348了的规定。3.5轮钢的标定直径和偏差、轮辋用球带尺检验时的周长和偏差应符合GB/T3372和GHT3487规定。
3.6轮宽度4大于或等于254mm（10）的轮辆，为防比轮胎与轮期相对附转，可以在轮胎圈座滚直纹，其位置和尺寸应符合GB3372的短是。3.7板材轮响的两轮爆宽度差不文于1mm。3.寻轮继内侧风弧表面用样板（量规）检验时，对开式轮朝（DT）、深接轮鞘（DC）及深槽充轮辆（WDC）的量人问除不得超过0.5mm：对于半深槽轮钢（SDC）平底轮期（FB）及平底宠轮WFB）的最人间随不得超过2mm
3.5板材轮辆轻压延后的厚度减薄画不得超过实际料厚尺寸的15%，不充许有任何裂致，3.10轮辆边和气门嘴孔两端不得有毛刺和锐边。气门嘴孔离开轮辆焊缝不得小于40mmM，3.11板材轮辋材料推荐果用GB699和GB/T710中的08A1、08、10号钢、GB/T700中的Q195Q215。也可选用钢板和带钢的力学性能：抗拉强度为315-41mN/mm2，仲长率为31%35%的封料制站3.12型钢轮翻用材料吨符合GB/T11262、YB/T039，YB/T040的规定3.13锁捆及婵性挡围经热处盈后须保证其弹性，张力试验后【即在两端接触的情况下逐渐张于s0mm，经过10次循环）开口部位的永久变形，对干小于或等于轮辆名义直径508mm（20in）的锁制及弹性挡不大于1.5mml+对于大于轮名义直径508mm（20in）的不大于2mm3.14锁圈及弹性挡圈在检验网柱上检查，轮名义直径小于或等于548mm（20）的锁圈收弹性挡图的间隙不大于1.5mm；轮辑名义直径大于508mm（20im）的间晾不大于下2mm，月应在小于四分之一图周的孤长上向两边均勾少。3.15锁两及弹性挡感的扭曲度不得大于2°3.16锈圈在扳.十检验时，平面度不大于2mm，其间障应在不小于四分之一网周如长上向两边均句减少。
3.17挡图在乎板上检验时、平历度不大于下1.5tmm，3.18轮辐的螺栓孔数、爆栓孔或螺母座分布圃直径、螺控孔或螺母座位置度、螺栓孔直径、螺母座直径，中心孔直径、轮辐支承平面直径应符合GB门的32的规定。如来用载货汽车车轮轮辐，其安装尺寸应符合GB/T4095的规定。
3.19轮辐安装面的平面度，对于轮翻名义直径小于或等于406.4mm（16in）的不大于.5mm：对了轮名义直径大于406.4mm（16im）的不人于0.mm3.20轮辐材质推荐采用GB/T700中的Q235、GB/T699中的15.16Mn。也可选用钢板力学性能：抗拉强魔375-460N/mm，仲长率大于26%的材料制造3.21车轮装配高晚或偏距的允差，对并式轮辋（DF），探槽轮（DC）和深宽轮辆【WC.）的轮辗名义直径小于或等406.4mm（16im）的不大于±1mm；对于轮辆名义直径大于40G.4mm（16mm）的不大千±1.5mm：半深撸轮辆（SDC）、平底轮辋（FB）和平能宽轮辆（WFR）不人于±1.5m：午轮装配高度或葡臣的换算、见附录A（标准的附录）。2
JB/T8887—1999
3.22轮与轮辅装配总成的胎图座径两网跳动盘和轮移端面圆跳动量成符合下列规定3.211对于轮辋与轮暂用炼、连接的结构，测跳动量不大于轮辆标定查轻D的0.5%。3.22.2对于轮辆与轮输用支架和频钉连楼的结构，同姚动尽不大于轮解标定直径D的0.7%.3.23炽缝应致断、均勾和煤透，不充许有漏焊，烧穿、疏松和裂纹。焊后应清除焊滴和飞溅3.24轮辑的对接焊鐘应光洁平整，不充许有刮轮胎的锐边和毛料。轮辆与轮辟配合面的焊缝高度与轮辆表面齐平，外面焊链高度不得超过轮辆爽面0.5mm，3.25轮辋的对接焊經及轮翻与轮辐的组合焊缝，在进行车轮台架疲势试验时，在规定的症劳寿命范围内，不允许焊缝先开塑，
3.26轮朝，轮辐或车轮总成的涂操应符合JB/T5673的规定。推荐选用JB/T5673中TQ-2-1沈质保护性涂尽的质量指标规定。
3.27车轮的台架艇劳强度应符合下列规定。3.27.1施施机、联合收割机和其它农机械用的车轮，车轮疲劳强度试验应符合GB.T14785和GB/T14786的现完。
3.27.2农用运输车和农用挂车用的车轮，车轮疲劳强度试验应符合GB/T1909的规定：$试验方法
4.1材料检查：轮辆和轮摄的材料应符合本标准规定，每批材料应做尺寸和化学及物理分析构查。选用材料和测试方式由订货单位与车轮制造厂协商决案。4.2尺寸愉查
4.2.1检测瓶圈座带介3度的轮润标定直径的周长用球带尺检查。检测盘具知检测方法按照GBT9769的规定。
4.2.2检测平麻轮捐标定享径的间长用乎带尺检查。检测监具利检测方法按照GB/9769的规定。4.2.3检测轮辆轮屏用样板（量规）检查，检测量具和检测方法投照GB/T9769的规定，4.2.4检测轮辆压延后的减薄量用测厚仪检蛋，也可将被测轮辆的断后测量。4.2.5检测车轮（按中心孔定心，球面定心和锥面定心）的爆栓和端母座位置度用位首度测盘规检。检测最具和检测方法按照车轮用他受欣测盘规的定。4.2.6轮辋与轮辐装配总成的胎匿座径向圆姚动盘和轮缔端面圆跳动量，用端径跳测量仪检查，检测量具和检测力法按顺车轮用端径践测其仪的规定。4.2.7车轮安装面的平面度，在检酸平板上用百分表或厚薄规检查。4.3徐萍检查
车轮的涂续应符合本标准规定。根据/汀5673的检验方法进行检查。使用的涤料和检验要或由订货单位与车轮制造厂协商决定。4.4焊接检查
车轮的接质量应符合本标准规定。4.5外花检查
4.5.1气[嘴孔（）不许有有害于内、村带和气门嘴的毛刺利锐边。4.5.2在深惜轮辋（DC）及深措宽轮辋（WDC）的轮缘端部不许有有害于轮胎装拆的毛刺和锐边JB/TS88—1999
4.5.3安装轮辐的谢钉或点烯間达，不许有有套于内胎或村带的锐角。4.5车轮的焊缝应平叠均匀、不许有咬边、气孔、陷坑、焊、飞摄等有害缺陷和伤痕。4.5.5徐漆应顾色均匀、乎整光滑，不许露出底榜和有气泡、脱皮，桶皮以及明显的麻点，漾满、漆流。
4.6强度检查
车轮的疲劳强度按GB/T14785、GR/T14786、GB/T5909的试验方法和性能要求规定，5检验规则
5.1出检验免费标准bzxz.net
5.1.1每只车轮领经制造厂输验合帮后方可出厂，产品出厂必缴附有合格证5.1.2目测每只车轮应符合3.23、324、326的规定5.1.3检测每只轮辋的检验周长和车轮的端面、径向圆姚动，应符合3.5、3.22的规定。5.2型式检验
5.2.1批盛尘产的车轮产品进行型式检验时，从检验合格的产品中随机抽取5只，按3.3~3.27的规定进行检验：
5.2.2凡新产品或重大改进后的产品进行型式检验时，试验项目，试验样术数同5.2.1的规定，5.2.3评货单有权对收到的产品进行抽格，抽检项目可以任选，抽样的样本大小，合盘水平和核查水单接GB/T228的规定，其伴抽择样方案和判定规邮，可以用该产品的质盘分等标准或由供需双方商定，
6标志、包装、运输和存
6.1标志
在轮辋或轮辐的外侧醒目位量，刻印如下内容作为标志。字体不小于3mm，装1.轮服后仍清晰可见，
1，1制厂或商标，出厂年、月，6.7.2轮辆规格，例：16×4.00E。6.2车轮包装、品输
车轮包装可用术架、纸盒、袋装、集装箱、散装，具体包装材料和方式与用户协商染定。应保证升装运和运整过程中不使车轮硅伤和有损于踪装外观。6.3贮存
车轮产品应零样保件在通风和干燥的仓库内。在正带保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起！年内无锈懂及油漆剥落现象JE/T 888T-1999
附景A
（标准的附录）
车轮独配高度和偏距的换算
开式轮辅的车轮蒙配高度或偏距的换算贴式（A1）和图A1.A1
轮据中心
图A1对式轮辋的车轮
A2整体式轮搬的车轮装配高度或偏臣的换算必式（A2）和图A2。FEE-
中心心
图A2整体式轮朝的车轮
多性式抢潮的车轮（单式车轮）装配声度或偏距的换算见式（A3）和图A3A3
F-E-(C+B)
-（A1)
整调中心净
JB/T8887-1999
图A3多件式轮辋的车轮，果于单式车轮A4多件式轮辋剂车轮《双车轮）装配高度或偏距的换算见式（A4）和图A4，F=E-8
抢规中心膜
图A4多件式轮辆的车轮，用下双式车轮注：式(AI)-(A4i中：
F—·有距;
才—轮商：
轮捆披票
装配高度：
B轮辩范的二分之：
，a，c：F实测尺。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。