JB/T 8889-1999 本标准规定了谷物冷却机的定义，型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于配用压缩机功率大于 2kW 的谷物冷却机。 JB/T 8889-1999 谷物冷却机 JB/T8889-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8889-1999
本标准的附录 A 是标准的附录。前
本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、中国国际工程咨询公司、北京东方孚德技术发展中心、烟台冰轮集团、大连冰山集团。本标准主要起草人：樊高定、史敏、戴世龙、王哲、郝伟、陈金花、于明。1274
1范围
中华人民共和国机械行业标准
谷物冷却机
Grain chillers
JB/T 8889-1999
本标准规定了谷物冷却机的定义，型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等。
本标推适用于配用压缩机功率大于2kW的谷物冷却机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1999包装储运图示标志
GB/T2423.17—1993电工电子产品基本环境试验规程试验ka：盐雾试验方法
GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T 13306—1991标牌
JB/T4330--1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249—1994制冷设备术语
JB8655—1997
单元式空气调节机安全要求
3定义
本标准采用下列定义。其它定义应符合JB/T7249的规定。3.1谷物冷却机
一种用于粮食低温储藏，向粮仓提供一定温度、湿度空气的设备。主要包括制冷系统以及送风和净化装置，还可以包括调湿和风量调节装置。3.2送风量
单位时间内向粮仓送人的空气量，单位m/h。谷物冷却机在任何状态运行时送风量均应换算成20，101kPa，相对湿度65%的状态下的数值。3.3制冷量
在规定的制冷能力试验条件下，谷物冷却机从进人谷物冷却机的空气中除去的热量，单位：kW。3.4消耗功率
谷物冷却机运行时所消耗的总功率，单位：kW。3.5单位功率送风量
风量与消耗功率之比。其值用m\/h·kW表示。3.6制冷性能系数(cop）
制冷量与消耗功率之比，其值用kw/kW表示。国家机械工业局1999-08-09批准1999-08-15实施
3.7空气焰差法
JB/T8889
一种测定谷物冷却机能力的方法。它对谷物冷却机的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与进风、出风熔差的乘积确定谷物冷却机的制冷量。4型式和基本参数
4.1型式
4.1.1谷物冷却机按气候分为：
a）A型代表热带型，其代号为GLA；b）B型代表温带型，其代号为GLB。4.1.2谷物冷却机的型号编制
谷物冷却机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法：0
谷物冷却机代号
型号示例：名义制冷量42kW、A型的谷物冷却机,GLA42。4.2基本参数
4.2.1A型容物冷却机的基本参数按表1的规定。表 1A型谷物冷却机的基本参数
名义制冷量
>5～14
>14～28
>28～50
>50～80
>80～100
>100～150
4.2.2B型谷物冷却机的基本参数按表2的规定。制冷性能系数
4.2.3谷物冷却机的单位功率送风量按6.1.2的名义工况参数确定。1）工厂设计序号和特殊功能代号等。允许用汉语拼音大写字母。2）名义T况制冷量，数字×10°W。3）型式：A型,B型。
单位功率送风量
m*/(h kw)
5技术要求
5.1般要求
JB/T8889—1999
表2B型谷物冷却机的基本参数
名义制冷量
>5～14
≥>14～28
>28～50
>50～80
>80～100
>100～150
制玲性能系数
单位功率送风量
m/(h -kw)
谷物冷却机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.1
5.1.2谷物冷却机的黑色金属件表面应进行防锈蚀处理。5.1.3电镀件表面应光滑、色泽均勾，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和其它损伤。5.1.5装饰性塑料件表面应平整、色泽均勾，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。5.1.6谷物冷却机各零部件的安装应牢固、可靠，管路与零部件不应有相互摩嫁和碰撞。5.1.7
谷物冷却机的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证谷物冷却机正常工作。谷物冷却机的保温层应有良好的保温性能，并且无毒无异味且有自熄性能。5.1.8
谷物冷却机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保5.1. 9
证整机正常工作。
5.1.10谷物冷却机的安全要求如耐电压试验、绝缘电阻、防水等应符合JB8655的规定。5.1.11谷物冷却机在下列条件下应能正常工作：a）环境温度—10～43C；
b）环境湿度50%~95%。
5.1.12谷物冷却机出风参数范围及控制精度如下：当谷物冷却机出口温度设定在7~18C时，控制精度：平均士0.3℃，最高士1C；相对湿度设定在65%～90%时，控制精度：平均±3%，最高士6%。5.1.13电镀件应符合下述规定：按6.3.11方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2；每100cm2试件镀层不超过两个锈点、锈迹，小于100cm2,不应有锈点和锈迹。5.1.14涂漆件的漆膜附着力要求：按6.3.12方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%。5.2谷物冷却机零部件
谷物冷却机所有零部件应符合有关标准规定。5.3性能要求
5.3.1制冷系统密封性能
按6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.3.2运转
JB/T 8889-1999
按6.3.2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。5.3.3制冷量
按6.3.3方法试验时，谷物冷却机实测名义工况制冷量应不小于名义制冷量的95%。5.3.4消耗功率
按6.3.4方法试验时，谷物冷却机的实测名义工况下消耗功率应不大于名义消耗功率的110%。5.3.5送风量
按6.3.5方法试验时，实测名义工况送风量不小于名义送风量的95%。5.3.6最大功率运行
a）按6.3.6方法试验时，谷物冷却机各部件不应损坏，谷物冷却机应能正常运行；b）谷物冷却机在最大功率工况运行期间，过载保护器不应跳开，c）当谷物冷却机停机5min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h；
d）对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。
5.3.7凝结水排除能力
按6.3.7方法试验时，不应有凝结水从排水口以外处溢出或吹出。5.3.8噪声
谷物冷却机应进行噪声测量，当谷物冷却机噪声测定值超过有关法规噪声限值时，应对机组进行隔声处理，其噪声声压级按处理后的测量值评估。5.3.9部分负荷调节性能
带能量调节的谷物冷却机，其调节装置应灵敏、可靠。5.3.10制冷性能系数（cop）
按6.3.3方法实测制冷量与按6.3.4方法实测功率的比应不小于4.2规定的95%。5.3.11单位功率送风量
按6.3.5方法实测送风量与按6.3.4方法实测消耗功率的比值应不小于4.2规定值的95%。5.3.12谷物冷却机移动时，应保证安全、可靠、灵活、方便和不易倾倒。5.3.13当谷物冷却机出风静压从980Pa变化至2940Pa时，风量变化不应超过25%。5.3.14谷物冷却机无故障工作时间应不少于8000h。6试验方法
6.1试验条件
6.1.1谷物冷却机送风量和制冷量的试验装置见附录A（标准的附录）。6.1.2试验工况
6.1.2.1A型机组名义试验工况见表3表3A型机组名义试验工况
空气进口状态
干球温度此内容来自标准下载网
相对湿度
6.1.2.2B型机组名义试验工况见表4。1278
干球温度
空气出口状态
相对湿度
出风静压
干球温度
空气进口状态
相对湿度
JB/T8889-1999
表4B型机组名义试验工况
空气出口状态
干球温度
6.1.2.3其它试验工况A型见表5,B型见表6。表5A型机组其它试验工况
空气进口状态
干球温度
1) 凝结水工况。
2）最大功率工况，
空气进口状态
干球温度
1）凝结水工况。
2）最大功率工况。
6.1.3测量仪表
6.1.3.1般规定
相对湿度
相对湿度
空气出口状态
干球温度
表 6B型机组其它试验工况
空气出口状态
干球温度
试验用仪表应经检定合格，并在有效期内。6.1.3.2试验用仪器仪表的型式及精度试验用仪器仪表的型式及精度应符合表7的规定。表？仪器仪表的型式及精度
温度测量仪表
相对湿度测量仪表
制冷剂压力测量仪表
水银玻璃温度计
电阻温度计
热电偶
湿度传感器
压力表，变送器
相对湿度
相对湿度
相对湿度
出风静压
出风静压
980,29402
980,2940
9801\,1 960,2 940
出风静压
980\，2940
980.29402)
1960.2940
空气温度士0.1℃
空气压力测量仪表
电量测量仪表
质量测量仪表
JB/T8889-
—1999
表7(完）
气压表，气压变送器
指示式
积算式
1大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为士0.1%。2时间测量仪表的准确度为±0.2%。3以精度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的1/2以上。6.1.4谷物冷却机温度波动允差应符合表8规定。表8谷物冷却机试验工况参数的波动允差项
最大变动幅
平均变动幅
6.2试验的一般要求
空气进口状态
干球温度
相对湿度
风管静压士2.45Pa
空气出口状态
干球温度
相对湿度
6.2.1谷物冷却机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.2.2试验时应连接所有辅助元件（包括进风百叶窗和安装厂制造的管路及附件）且空气回路应保持不变。
6.3试验方法
6.3.1制冷系统密封性能试验
谷物冷却机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用灵敏度为1×10-‘Pa·m\/s的制冷剂检漏仪进行检验。
6.3.2运转试验
谷物冷却机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量谷物冷却机的输入功率、运转电流和进、出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6.3.3制冷量试验
按附录A和6.1.2规定的名义工况进行试验。6.3.4消耗功率试验
按附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定谷物冷却机的输入功率、电流。6.3.5送风量试验
按附录A给定的方法和制造厂说明书及6.1.2规定的名义工况，进行送风量试验。6.3.6最大功率试验
在额定频率和额定电压下，按6.1.2规定的最大功率工况运行稳定后连续运行1h，然后停机5min（此间电压上升不超过3%），再启动运行1h。6.3.7凝结水排除能力试验
在6.1.2规定的工况下运行1h。
6.3.8噪声试验
噪声试验按照JB/T4330矩形六面体测量表面的方法，测定位置按该标准附录B（标准的附录）图B2和表B2中1、2、3、4点进行测量。按照JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压级。6.3.9电镀件盐雾试验
JB/T 8889—1999
谷物冷却机的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验周期24h。试验前，电镀件表面清洗除油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5.1.10的规定。6.3.10涂漆件的漆膜附着力试验在体外表面任取长10mm，宽10mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内，漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.14的规定。
6.3.11淋水试验
淋水试验按照JB8655中有关试验方法进行试验。6.3.12谷物冷却机空气动力特性曲线试验量。
在不同的出口静压条件下：650Pa、980Pa、1470Pa、1960Pa、2940Pa，测量谷物冷却机的送风7检验规则
7.1出厂检验
每台谷物冷却机应做出厂检验，检验项目应按表9的规定。7.2抽样检验
谷物冷却机应从出厂检验合格的产品中抽样，进行抽样检验。检验项目按表9的规定。7.3型式检验
下列情况下做型式试验，检验项目按表9的规定：a）新产品；
b）对定型产品做重大改进。
表9检验项目
一般检查
绝缘电阻
耐电压试验
泄漏电流
接地电阻
防触电保护
制冷系统密封
制冷量
消耗功率
最大功率试验
凝结水排除能力试验
制冷性能系数
单位功率送风量
淋水试验
空气动力特性曲线
电镀件盐雾试验
涂漆件漆膜附着力
出厂检验
抽样检验型式检验
技术要求
JB8655
JB8655
试验方法
JB8655
6. 3.3;6. 3. 4
6.3.5;6.3.4
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
JB/T 8889-1999
8.1.1每台谷物冷却机应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：a）制造厂的名称；
b）产品型号和名称；
c）主要技术性能参数（制冷量、送风量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、装机总功率、重量和外形尺寸)；
注：若配备了辅助电加热器的谷物冷却机，则在“装机总功率”数值的后面加一括号，在括号内标明电加热器的功率值。
d）产品出厂编号；
e）制造年月。
8.1.2谷物冷却机上应有标明运行状态的标志，例如，有明显的接地标志、通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。
8.1.3出厂文件
每台谷物冷却机上应随带下列技术文件：8.1.3.1产品合格证。其内容包括：a）产品名称和型号；
b）产品出厂编号；
c）检验员签字和印章；
d）检验日期。
8.1.3.2产品使用说明书，其内容包括：a）产品型号和名称、适用范围、执行标准、谷物冷却机的空气动力特性曲线、名义工况下的技术参数、噪声及其它主要技术参数等；b）产品的结构示意图、制冷系统图，电路图及接线图；c）备件目录和必要的易损零件图；d）安装说明和要求；
e）使用说明、维修和保养注意事项。8.1.3.3装箱单。
8.2包装
8.2.1谷物冷却机在包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2.2谷物冷却机应外套塑料袋或防潮纸，并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3谷物冷却机包装箱上应有下列标志：a）制造单位名称；
b）产品型号和名称；
c）净重、毛重：
d）外形尺寸：
e）“小心轻放”“向上”、“怕湿”和“怕压”等字样。有关包装、储运标志，包装标志应符合GB/T6388和GB191的有关规定。
8.3运输和贮存
8.3.1‘谷物冷却机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜及被雨雪淋袭。8.3.2产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。1282
A1适用范围
JB/T8889-1999
附录A
（标准的附录）
谷物冷却机送风量及制冷量试验方法配用压缩机功率大于2kW的谷物冷却机，采用空气焰差法测试。A2空气差法
A2.1制冷量是通过测定谷物冷却机进、出口的空气于、湿球温度和空气流量确定。A2.2试验装置采用图A1布置：
空气处理机
三回风管
A2.3试验房间应按实际使用情况满足A5.1的规定。A2.4空气流量测量应按第A3章的规定。A2.5机外静压测量应按第A4章的规定。A2.6温度测量
试验间
被试机
空气温湿度
取样器
A2.6.1测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于三处或使用合适的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器见图A2。测量处和谷物冷却机之间的连接管应隔热，通过连接管的漏热量应不超过被测量制冷量的1.0%。A2.6.2空气人口处的温度应在谷物冷却机空气人口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离谷物冷却机的空气入口150mm。A2.6.3经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5m/s左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的流速。空气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修正。A2.7制冷量的计算
试验数据按式(A1)计算制冷量：式中：9tei—
制冷量，kw；
qtei =Qmi(hal -haz2)/[V',(1 + W,)]Q...…空气流量测量值，m*/s；han—进人谷物冷却机空气的烩，kl/kg于空气，…...(Al)
JB/T88891999
ha2--离开谷物冷却机空气的，kJ/kg干空气，V\，-.-喷嘴处空气比容，m2/kg；W喷嘴处空气含湿量，kg/kg干空气。混合器
A3空气流量的测量
A3.1空气流量按A3.3规定的喷嘴装置进行测量。A3.2喷嘴装置
取样器
A3.2.1装置按图A3，由一个隔板分开的进风室和排风室组成，在隔板上装个或几个喷嘴。空气从被试谷物冷却机出来经过风管进入进风室，通过喷嘴排人试验房间或用风管回到谷物冷却机进口。A3.2.2喷嘴装置及其与谷物冷却机出口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空气流量的1.0%。A3.2.3喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的3倍，从任一喷嘴的中心到最邻近的风室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的1.5倍。A3.2.4扩散挡板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的1.5倍；在排风室中的安装位置应在隔板的下风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的2.5倍。A3.2.5应安装一台变风量的排风机和排风室相连或接调节阀以进行静压调整。A3.2.6通过一个或几个喷嘴的静压降采用一个或几个压力计测量，压力计的一端接到装在进风室内壁上并与壁齐平的静压接口上，另一端接到装在排风室内壁上并与壁齐平的静压接口上。应将每一室中的若干个接口并联地接到若干个压力计上或汇集起来接到一个压力计上，按图A3也可用毕托管测量离开喷嘴后气流的速度头，在采用两个或两个以上的喷嘴时应使用毕托管测出每一喷嘴的气流速度头。A3.2.7应提供确定喉部处的空气密度的方法。A3.3喷嘴
A3.3.1喷嘴使用时的喉部风速应大于15m/s，但应小于35m/s。A3.3.2喷嘴按图A4的结构制造，按A3.3的规定进行安装，使用时不需进行校准。喉径等于或大于127mm的喷嘴流量系数可定为0.99,需要更精密的数据和喉径小于127mm的喷嘴流量系数按表A1的规定，或对喷嘴进行校准。
进风室
异确年
最小1童D
JB/T8889
压力计
最小2D
毕托管（可选择便用）
注：扩散挡板应当有均匀的穿孔，穿孔面积约为流通面积的40%。图A3
雷诺数Ne
100000
150000
200000
250000
300000
400000
500000
雷诺数按式（A2)计算：
式中；NRe雷诺数；
f——温度系数；
V。喷嘴处的空气流速，m/s;；
D.喷嘴喉径,m。
温度系数f由表A2确定。
Nre - fV,D.
排风室
排风机
量系数C
（A2）
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