JB/T 8905.3-1999 JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器 JB/T8905.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8905.3
本标准是起重机用减速器系列标准的一部分，该系列标准包括：
JB/T 8905.1 1999
JB/T 8905.2---1999
JB/T 8905. .-- 1999
JB3/T 8905. 4 ---.1999
起重机用三支点减速器
起重机用底座式减速器
起重机升立式减速器
起重机用套装式减速器
本标准的附录A是标准的附录
本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人：李
鹏、赵光德
1范围
中华人民共和国机械行业标准
起重机用立式减速器
Vertical gearhaxes for cranesJB/T 8905.3-
本标准规定了起重机立式斜齿圆柱齿轮减速器（QJ-I.型）（以下简称减速器）的型式、基本参数，尺守和技术要求，
本标准规定的减速器主要适川于起再机的运行机构，也可用于运输、冶金，矿拍、化工及轻工等机械设备的传动机构，其工作条件应符合下列要求：a）齿轮圆周速度不大于16m/s；b）高速轴转速不大丁1500r/min；c）工作坏境温度为40（～+45C：d）可正反两向运转。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使川下列标准最新版本的可能性。GB 191---1990
包装储运图示标志
GB3/T 1031---1995
GP/T 1095 -- 1979
GB/T 1184 1996
GB/T 1356--1988
GB/T 1357.--1987
GB/T 1801 1979
GB/T 3811 ---1983
GB/T 5903--- 1995
G13/T 6404 -- 1986
G3/T 9439--- 1988
GB/T 10095--1988
GB/T 13306--1991
表面粗糙度参数及其数值
平键键和键槽的剖面尺寸
形状和位置公差未注公差值
渐开线圆柱齿轮基本齿廓
渐开线圆杜齿轮模数
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合起重机设计规范
工业闭式齿轮油
齿轮装置噪声声功率级测定方法灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
GB/T 13384---1992
JB/T 7929.-- 1995
JB/T 9050.3
3型式
机电产品包装通用技术条件
齿轮传动装置清洁度
圆柱齿轮减速器
加载试验方法
结构型式：QJ-I型减速器为三级传动的立式底座式减速器3.1
3.2装配型式共有六种.见图1
国家机械工业局1999-06-28批准20000101实施
JB/T 8905.3
图］减速器装配型式
3.3轴端型式：高速轴和低速轴均采用圆柱形轴伸，平键连接。3.4型号和标记
型号表示方法：
装配型式
公称传动比
名义中心距
起重机减速器
标记示例：
名义中心距4，=200.公称传动比/=40，装配型式第Ⅲ种的起重机立式减速器，标记为：JB/T 8905.3---1999
减速器Q11200-10
4基本参数与尺寸
4.1中心距
减速器以输出级中心距为名义中心距.其数值应符合表1的规定。表1
“（名义中心）
“（总中心）
4.2传动比
减速器的公称传动比与实际传动比应符合表2的规定·其极限偏差不天于十5%298
4.3齿轮基本齿廓
JB/T 8905.3
减速器齿轮的基本齿廓应符合GB/T1356的规定4.4齿轮模数和螺旋角
减速器齿轮的法向模数m应符含GB/T1357的规定，其数值见表3。齿轮的螺旋角，3-12°3
4.5外形尺时和安装尺寸
QJL型减速器的外形尺寸和安装尺寸见图2和表4。5承载能力
4.6.1机构工作级别为M5的减速器承载能力应符合表5的规定。4.6.2连续工作类型减速器的承载能力应符合表6的规定。这种工作类型的减速器推荐用丁除起重机以外的其他各种机械设备传动中。4.6.3减速器输出轴端的瞬时允许转矩为额定转矩的2.7倍4.6.4起重机用立式减速器的选用方法见附录A（标准的附录）。299
Q 1140
QI 117()
QI-1280
QI-1110
QI-1335
QJ 1100
1701118
236170
118524
335 236 170 7-11
JB/T 8905.3 -
QJ-L型减速器
1 1110/255
280200880
13812601
1681290
193310
110285
130:200
1301200
335 21
105 230
引数n
0sfo0t 998
名义中心
新人消在
081091
名义中心距
输人继转递
名义中心所
输人轴转速，
6:061 008
10991009
O'sFofs
0s1o91
名义中会骗务
5技术要求
5.1箱体和箱盖
JB/T 8905.3
5.11箱体和箱盖均为铸铁件·其机械性能应符合（13/19139中H260的规定允诈采用机械性能高于HT200的其他材料或采用焊接箱体，5.1.2箱体和箱盖不得有火渣、缩孔、疏松、气孔及裂纹等钧缺陷5.1.3箱体和箱盖应进行消除内应力的处理.粗加1后还应进行二次时效处理5.1.4箱体箱盖合箱后，边缘应平齐-其每边的错位量应符合表7的规定5.15箱体与箱盖自山结舍后，其接触密合性应符合表7的规定，用相应的寒尺检代分合血处的接密合性，寒尺寒人深度不得大于分舍面宽度的三分之5.1.6含而精加届的表面糙度Rα为6.3um表？
箱体总长
箱体与箱盖充诈得边错位量
箱体与箱盖白由结合后的接触密舍性1600
轴承礼中心线应与分合面重合.其偏差不得人于0.3mm5.1.8
2-60-- 1 200
轴承孔的尺小公差带、形状位置公差及其表面粗糙度应符合表8的规定表8
圳承孔
限寸公差带
GB/T1801
燃柱度
同轴度
GB/T 1184
轴承孔的中心距极限偏差二厂应符合表9的规定表９
中心所
50--80
280120
[20-- 180
瑞面写辅线重直度
180---250
230~313
）轴承孔中心线平行度公差和了，在轴承跨距测毂时应符合表10的舰定5.1.10
轴旅跨距1
平行度公落人
5.2齿轮、齿轮轴和轴
2100160
2160~~250
表润粗糙度R
GB/T1031
5.2.1齿轮轴采用锻件，材料为42rMo，调质处理.硬度为291323HI3、允许采用机械性能相当或较高的其他材料。不准采川铸件
5.2.2齿轮采用锻件、材料为35CrMo.调质处理.硬度为255291H13，允许采用机械性能相当或较高的其他材料
5.2.3断部要进行探伤.不允许有向点、裂纹、夹添等缺陷。3bZxz.net
JB/T 8905.3
·1999
5.2.4轴的材料为10Cr.调质处理.硬度为241~286HB：允诈采用机械性能相\或较高的其他材料不维采用铸件
5.2.5齿轮基准孔、基准端的加1尺寸公差带、位置公差及表面机糙度应符合表11的规霆表11
齿轮盐准孔
齿轮基淮端面
良寸公差带
GB/T 1801
端面跳动
GB/T 184
表面粗槛度R
GR2T 1031
5.2.6齿轮辅、轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸公差带、位置公差及表面粗糙度应符合表1的规定
強准轴颈
尺寸公差带
GB/T 1801
径向跳动
G13/T 1184
端面跳动
丧面糙度R
GB/T 10S1
齿轮轴和轴的轴伸直径、轴伸轴肩加工尺寸公差带、位置公差及表面粗糙度应符个表13的表13
轴伸直径
轴伸轴底
尺寸公差带
GB/T 1801
齿轮轴和轴与齿轮内孔的配合应符合表14的规定。表14
齿轮轴和轴
肉轮肉孔
径向跳动
GB/T 1184
GB/T1801
5.2.9键槽的尺寸公差带、位置公差及表面粗糙度应符合长15的规定。表15
键槽宽度公差带
GB7T 1095
轮毅Jso
键槽宽相对辅心线的对称度
GB/T 1184
长润相糙度R
GB/T 1031
表面粗糙度Re
GB,『 1031
侧面6
JB/T 8905.3
5.2.10齿轮上作表面的粗糙度Ra为3.2um5.2.11齿轮精度为GB/T10095中规定的8-8-7级5.2. 12
齿轮检验项目的组合应符合表16的规定。表16
精度等级
检验项
5.2.13齿轮的齿距累积公差F，和个齿距累积公差F，应符合表17的规定表17
分度圆弧长1
注食时取
$3;在Fμ时,取1
2 80-- 160
接触斑点和
[m/cos3（为2到小于/2的整数）齿轮的齿形公※f、齿距极限偏差土应符合表18的规定表18
分度阅直径d
125~~ 400
-400---800
法向模数m
3. 5 6. 3
23. 5 ~ 6. 3
3. 5 ~ 6. 3
齿轮的齿向公差F，应符合表19的规定。長19
齿轮宽度
F7级）
5.3装配
40-180
5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，月0.05mm塞尺检查不得通过，8级
5.3.2阅锥滚子轴承（接触角β一10°~~16°）的轴向间隙为0.0.1~0.07mm.调心滚了轴尔的轴间间为0.2mm0.3mm
5.3.3应仔细清洗全部零件，箱体及其他零件的未加1.表面涂底漆并涂耐冲油漆.箱体外丧而涂底漆
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